一种多用途高铝玻璃的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种多用途高铝玻璃的生产工艺，涉及玻璃生产技术领域，包括原料制备工艺、熔化工艺、成型工艺和退火工艺；集成高效预熔～全氧燃烧～电助熔协同熔化、锡槽梯度控温成型及五区精准退火的多用途高铝玻璃制备工艺，解决现有技术中熔化效率低、成型精度差、退火应力高的问题，在全氧窑炉上实现电助熔和天然气共同熔化玻璃液，电助熔的热效率能够达到85%以上，有效的节约天然气用量，电助熔、水冷鼓泡以及窑坎的匹配，有效的提升拉引量，通过限定窄幅成分范围，显著提升玻璃化学稳定性与机械性能，结合分区控温与拉边机参数优化，有效减少内部应力及表面缺陷，成品良率提升20%以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于玻璃生产，具体是一种多用途高铝玻璃的生产工艺。

技术介绍

1、高铝玻璃是一种氧化铝含量显著高于传统玻璃的特种工业玻璃，根据行业标准，其氧化铝含量通常≥13%，远高于普通钠钙玻璃的2%～7%，这种成分差异赋予其独特的物理化学性能，具有超高机械强度、卓越耐热性、化学稳定性和光学性能，使得成为建筑与幕墙工程、消费电子屏幕保护、交通运输轻量化与安全、特种安全防护和新兴工业与医疗应用领域的关键材料，多用途高铝玻璃的生产工艺主要是溢流法、狭缝下拉和浮法，为了提高产量，提升玻璃性能，高温稳定性、机械强度及化学耐久性方面满足高端显示市场的需求。

2、现有的多用途高铝玻璃的生产工艺在使用时，高铝料方熔化温度高，能耗大易产生未熔晶相，成型过程易出现条纹、沾锡等缺陷，退火工艺参数不匹配导致残余应力高，成品率低等问题，另外电助熔与燃烧系统独立运行，未形成能量互补，电助熔热效率低，电助熔与水冷鼓泡、窑坎等结构未优化匹配，无法通过电加热强化玻璃液对流与澄清，导致熔化效率与拉引量受限，且电极冷却系统可能存在结垢、散热不均等问题，影响电助熔稳定性，进而导致熔化温本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种多用途高铝玻璃的生产工艺，具体步骤如下；

2.根据权利要求1所述的一种多用途高铝玻璃的生产工艺，其特征在于，所述步骤A中，按设计料方成分准确计算出各原料的干基重量，将各原料水分含量输入原料配料系统中，由配料中控室配料称量各原料，经提升机输送至混合机中混合，期间通过加水的方式，保证混合料水分在3%～5%，料温在34℃～36℃，混合均匀后通过传送带输入窑头料仓，期间做好配合料的保温保湿工作，同时在混合料上均匀铺加34%～36%的碎玻璃，再由投料机将窑头料仓中的混合料按相应频率投送进投料池预熔作业；

3.根据权利要求1所述的一种多用途高铝玻璃的生产工艺，其特征在...

【技术特征摘要】

1.一种多用途高铝玻璃的生产工艺，具体步骤如下；

2.根据权利要求1所述的一种多用途高铝玻璃的生产工艺，其特征在于，所述步骤a中，按设计料方成分准确计算出各原料的干基重量，将各原料水分含量输入原料配料系统中，由配料中控室配料称量各原料，经提升机输送至混合机中混合，期间通过加水的方式，保证混合料水分在3%～5%，料温在34℃～36℃，混合均匀后通过传送带输入窑头料仓，期间做好配合料的保温保湿工作，同时在混合料上均匀铺加34%～36%的碎玻璃，再由投料机将窑头料仓中的混合料按相应频率投送进投料池预熔作业；

3.根据权利要求1所述的一种多用途高铝玻璃的生产工艺，其特征在于，所述步骤b中，将投料池中的配合料和碎玻璃一起投入到熔窑内，然后将经过调压后纯度92%以上的氧气以一定的流量送入燃烧器，和燃烧器混合；

4.根据权利要求1所述的一种多用途高铝玻璃的生产工艺，其特征在于，所述步骤c中，1350℃左右的玻璃液由流液道通过调节闸板控制进入锡槽中，其流量大小根据拉引量通过调节闸板开度进行控制，锡液温度通过电加热和电动冷却器控制在1110～700℃的纵向温降，锡槽内压力为20～40pa，拉引速度根据玻璃厚度和预设拉引量来确定；

5.根据权利要求1所述的一种多用途高铝玻璃的生产工艺，其特征在于，所述步骤d中，浮法玻璃退火窑分为a区、b区、c区、ret区以及f区，玻璃进入a区预热均热；在b区消除玻璃的永久应力；在c区消除残余应力；ret区和f区主要进行退火换热，使玻璃出退火窑的温度控制在70±1℃；

6.根据权利要求3所述的一种多用途高铝玻璃的生产工艺，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓婷，高瑜，朱乐乐，朱涛，吕思稳，张育慧，
申请(专利权)人：中建材蚌埠光电材料有限公司，
类型：发明
国别省市：