本实用新型专利技术公开了一种安全泄压的高压化工装置，包括装置主体和泄压舱，所述装置主体的一侧上方贯穿有入料口，且所述入料口的顶部一侧通过活动轴连接有顶盖，所述顶盖的顶部固定有把手，所述装置主体的顶部设置有机箱，所述装置主体的外表面上方设置有观察窗，所述装置主体的外表面下方设置有操作台，所述装置主体的一侧下方设置有气泵机箱，且所述气泵机箱远离装置主体的一侧设置有过滤网，泄压管呈“环形”，且所述泄压管的内部填充有大量金属结丝，高压的气流从反应室达到泄压管内部时，“环形”的结构可以延长高压气流所排出的时间，泄压管内部的大量金属结丝可以对高压的气流造成阻力，对高压气流进行削弱。对高压气流进行削弱。对高压气流进行削弱。
【技术实现步骤摘要】
一种安全泄压的高压化工装置
[0001]本技术涉及高压化装置工
，具体为一种安全泄压的高压化工装置。
技术介绍
[0002]反应装置，又称反应釜，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。
[0003]在现有的化学反应装置在合成的过程中，都需要不断地搅拌，使原料各部分之间充分接触，从而发生化学反应，但现有的很多化学合成反应装置在进行搅拌的过程中存在沉底的情况，导致反应装置内部的化工物料达不到理想的反应效果，同时，现有的化学反应釜通常是直接在反应釜的侧壁上开设一个排气孔，泄压时直接将排气孔打开，让气体从排气孔处排出，气体保持原有的高压力从排气孔排出时容易导致使用者受伤。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种安全泄压的高压化工装置，以解决上述
技术介绍
中提出搅拌的过程中存在沉底的情况，导致反应装置内部的化工物料达不到理想的反应效果和气体保持原有的高压力从排气孔排出时容易导致使用者受伤的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安全泄压的高压化工装置，包括装置主体和泄压舱，所述装置主体的一侧上方贯穿有入料口，且所述入料口的顶部一侧通过活动轴连接有顶盖，所述顶盖的顶部固定有把手，所述装置主体的顶部设置有机箱，所述装置主体的外表面上方设置有观察窗，所述装置主体的外表面下方设置有操作台，所述装置主体的一侧下方设置有气泵机箱，且所述气泵机箱远离装置主体的一侧设置有过滤网，所述装置主体的另一侧通过连接管连接有泄压舱，所述泄压舱的一侧贯穿有泄压口，所述装置主体和泄压舱的底部均设置有支脚，所述装置主体的内部设置有反应室，所述机箱的内部设置有电机，且所述电机的输出端连接有搅拌杆，所述气泵机箱的内部下方设置有气泵电机，且所述气泵电机的输出端通过传动皮带连接有气泵，所述泄压舱的内部设置有泄压室，且所述泄压室的内部设置有泄压管，所述泄压管远离装置主体的一端连接有分流管。
[0006]优选地，所述泄压管靠近装置主体的一端设置有阀门，且所述泄压管的采用不锈钢材料制成。
[0007]优选地，所述搅拌杆呈“镜像”的形态垂直贯穿于反应室的内部。
[0008]优选地，所述分流管呈“圆台”型，且所述分流管的内部设置有多个通孔。
[0009]优选地，所述搅拌杆的底部横向设置于反应室的内部下方，且所述搅拌杆的底端设置有多个凸块。
[0010]优选地，所述泄压管呈“环形”，且所述泄压管的内部填充有大量金属结丝。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种安全泄压的高压化工装置设置有搅拌杆，在工作时，电机带动搅拌杆进行旋转，对反应室内部的化工物料进行搅拌，搅拌杆呈“镜像”的形态垂直贯穿于反应室的内部，且搅拌杆的底端设置有多个凸块，在进行搅拌的时候可以将反应室内部下方沉底的物料进行翻起，防止化工物料沉底的情况，解决了搅拌的过程中存在沉底的情况，导致反应装置内部的化工物料达不到理想的反应效果的问题，同时，本技术中还设置有泄压舱、泄压口和泄压管、泄压管呈“环形”，且所述泄压管的内部填充有大量金属结丝，高压的气流从反应室达到泄压管内部时，“环形”的结构可以延长高压气流所排出的时间，泄压管内部的大量金属结丝可以对高压的气流造成阻力，对高压气流进行削弱，当初步削弱后的气流通过泄压管到达分流管时，分流管呈“圆台”型，且分流管的内部设置有多个通孔，可以将高压的气流进行分流，并引导至多个通孔进行排出泄压，进一步的削弱气流的冲击力，防止高压的气流对工作人员造成损伤，解决了气体保持原有的高压力从排气孔排出时容易导致使用者受伤的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术装置主体内部结构示意图；
[0014]图3为本技术分流管剖面结构示意图。
[0015]图中：1、装置主体；2、入料口；3、顶盖；4、把手；5、活动轴；6、机箱；7、观察窗；8、气泵机箱；9、过滤网；10、操作台；11、支脚；12、连接管；13、泄压舱；14、泄压口；15、电机；16、反应室；17、搅拌杆；18、气泵电机；19、传动皮带；20、气泵；21、阀门；22、泄压管；23、分流管；24、通孔；25、泄压室。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种安全泄压的高压化工装置，包括装置主体1、入料口2、顶盖3、把手4、活动轴5、机箱6、观察窗7、气泵机箱8、过滤网9、操作台10、支脚11、连接管12、泄压舱13、泄压口14、电机15、反应室16、搅拌杆17、气泵电机18、传动皮带19、气泵20、阀门21、泄压管22、分流管23、通孔24和泄压室25，所述装置主体1的一侧上方贯穿有入料口2，且所述入料口2的顶部一侧通过活动轴5连接有顶盖3，所述顶盖3的顶部固定有把手4，所述装置主体1的顶部设置有机箱6，所述装置主体1的外表面上方设置有观察窗7，所述装置主体1的外表面下方设置有操作台10，所述装置主体1的一侧下方设置有气泵机箱8，且所述气泵机箱8远离装置主体1的一侧设置有过滤网9，所述装置主体1的另一侧通过连接管12连接有泄压舱13，所述泄压舱13的一侧贯穿有泄压口14，所述装置主体1和泄压舱13的底部均设置有支脚11，所述装置主体1的内部设置有反应室16，所述机箱6的内部设置有电机15，且所述电机15的输出端连接有搅拌杆17，所述搅拌杆17的底部横向设置于反应室16的内部下方，且所述搅拌杆17的底端设置有多个凸块，在进行工作的时候可以
增加搅拌的效率，所述搅拌杆17呈“镜像”的形态垂直贯穿于反应室16的内部，在进行工作的时候，“镜像”的形态造成相对的搅拌作用力，使物料搅动的更加彻底，增加搅拌的效率，所述气泵机箱8的内部下方设置有气泵电机18，且所述气泵电机18的输出端通过传动皮带19连接有气泵20，所述泄压舱13的内部设置有泄压室25，且所述泄压室25的内部设置有泄压管22，所述泄压管22呈“环形”，且所述泄压管22的内部填充有大量金属结丝，在进行工作的时候可以增加泄压的效率，所述泄压管22靠近装置主体1的一端设置有阀门21，且所述泄压管22的采用不锈钢材料制成，不锈钢的材料可以使泄压管22更加的耐用，所述泄压管22远离装置主体1的一端连接有分流管23，所述分流管23呈“圆台”型，且所述分流管23的内部设置有多个通孔24，在进行工作的会后可以增加泄压的效率。
[0018本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种安全泄压的高压化工装置，包括装置主体（1）和泄压舱（13），其特征在于：所述装置主体（1）的一侧上方贯穿有入料口（2），且所述入料口（2）的顶部一侧通过活动轴（5）连接有顶盖（3），所述顶盖（3）的顶部固定有把手（4），所述装置主体（1）的顶部设置有机箱（6），所述装置主体（1）的外表面上方设置有观察窗（7），所述装置主体（1）的外表面下方设置有操作台（10），所述装置主体（1）的一侧下方设置有气泵机箱（8），且所述气泵机箱（8）远离装置主体（1）的一侧设置有过滤网（9），所述装置主体（1）的另一侧通过连接管（12）连接有泄压舱（13），所述泄压舱（13）的一侧贯穿有泄压口（14），所述装置主体（1）和泄压舱（13）的底部均设置有支脚（11），所述装置主体（1）的内部设置有反应室（16），所述机箱（6）的内部设置有电机（15），且所述电机（15）的输出端连接有搅拌杆（17），所述气泵机箱（8）的内部下方设置有气泵电机（18），且所述气泵电机（18）的输出端通过传动皮带（19）连接有气泵（20），所...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡菊华，吴桂芬，
申请(专利权)人：广州金和科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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