一种风冷式的机床伺服驱动器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风冷式的机床伺服驱动器，风冷式的机床伺服驱动器包括伺服驱动器本体，伺服驱动器本体包括外壳和伺服驱动装置，伺服驱动装置设置在外壳中，外壳设置有若干的散热孔；其特征在于：外壳内设置有风冷散热装置和控制装置；控制装置电连接风冷散热装置；风冷散热装置的吹风朝向伺服驱动装置，控制装置调节风冷散热装置的吹风高度；风冷散热装置的吹风角度可调节；本实用新型专利技术能够通过改变风冷散热装置直接吹向伺服驱动装置的位置，避免伺服驱动装置只有局部受到吹风的作用导致只有局部温度下降而没有被风吹到的地方无法被散热，能够实现对伺服驱动装置的均匀散热，和提高对伺服驱动装置的整体散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种风冷式的机床伺服驱动器
本技术涉及机床伺服驱动器领域，尤其是一种风冷式的机床伺服驱动器。
技术介绍
伺服驱动器是现代运动控制的重要组成部分，被广泛应用于工业机器人及数控加工中心等自动化设备中，而机床伺服驱动器主要是应用在生产现场的机床控制，因为生产现场的环境温度一般比较高，机床伺服驱动器对散热的要求比较高，所以机床伺服驱动器在使用的时候需要对其进行降温，以保证其运行的稳定性，目前的机床伺服驱动器一般通过在外壳内固定设置有一个风扇用以散热，这样会导致外壳内只有固定的风道，风只会流经特定的地方，导致机床伺服驱动器只能起到局部散热，内部温差明显，散热不均匀且效果差，因此需要一种风冷式的机床伺服驱动器，用以解决目前机床伺服驱动器存在散热差的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种风冷式的机床伺服驱动器，用以解决目前的机床伺服驱动器存在散热差的问题。本技术是通过以下的技术方案实现的：一种风冷式的机床伺服驱动器，包括伺服驱动器本体，所述伺服驱动器本体包括外壳和伺服驱动装置，所述伺服驱动装置设置在外壳中，所述外壳设置有若干的散热孔；所述外壳内设置有风冷散热装置和控制装置；所述控制装置电连接风冷散热装置；所述风冷散热装置的吹风朝向所述伺服驱动装置，所述控制装置调节风冷散热装置的吹风高度；所述风冷散热装置的吹风角度可调节。在一可选的实施方式中，所述风冷散热装置通过电动伸缩杆与外壳连接，所述电动伸缩杆电连接控制装置，所述电动伸缩杆的一端与外壳的底板内侧可转动连接，所述伸缩杆的另一端连接风冷散热装置。在一可选的实施方式中，所述风冷散热装置包括风扇和安装支架，所述风扇电连接控制装置，所述风扇设置在所述安装支架，所述安装支架与电动伸缩杆连接。在一可选的实施方式中，所述安装支架包括上部和下部，所述上部安装的风扇数量与下部安装的风扇数量相同。在一可选的实施方式中，所述风扇左右对称安装在安装支架上。在一可选的实施方式中，所述外壳内还设置有温度传感器，所述温度传感器电连接控制装置。本技术的一种风冷式的机床伺服驱动器相对于现有技术来说的有益效果如下：1、本技术的风冷散热装置的吹风朝向伺服驱动装置，控制装置控制风冷散热装置进行工作吹风，使得风冷散热装置对伺服驱动装置进行吹风散热；且控制装置调节风冷散热装置的吹风高度，控制装置根据预设的规则调节风冷散热装置的吹风高度，从而改变风冷散热装置直接吹向伺服驱动装置的位置，能够避免伺服驱动装置只有局部受到吹风的作用，导致只有局部温度下降，而没有被风吹到的地方无法被散热，能够实现对伺服驱动装置的均匀散热，和提高对伺服驱动装置的整体散热效果；风冷散热装置的吹风角度可调节，能够根据伺服驱动装置的具体形状结构来调节风冷散热装置的吹风角度，使得风冷散热装置的风能够最大化作用在伺服驱动装置上，提高风冷散热装置的利用率，能够起到节省资源和成本的作用。2、本技术的风冷散热装置包括风扇和安装支架，风扇电连接控制装置，安装支架上设置有多个与风扇结构相适应的安装槽位，能够使得风扇便捷安装在安装支架，当风扇出现故障需要更换的时候也更易于更换；安装支架与电动伸缩杆连接，风扇通过安装支架与电动伸缩杆连接能够更加稳定，而且在安装支架同时设置有多台风扇的同时不会影响电动伸缩杆与安装支架的连接作用。附图说明图1是本技术风冷式的机床伺服驱动器的外部结构示意图；图2是本技术风冷式的机床伺服驱动器的内部结构示意图；图3是本技术风冷式的机床伺服驱动器的散热控制原理图。附图图例说明：1-伺服驱动器本体；2-外壳；21-底板；22-散热孔；3-伺服驱动装置；4-风冷散热装置；41-风扇；42-安装支架；5-电动伸缩杆。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术具体实施例作进一步的详细描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。请参阅图1-图3，本申请提供一种风冷式的机床伺服驱动器，所述风冷式的机床伺服驱动器包括伺服驱动器本体1，所述伺服驱动器本体1包括外壳2和伺服驱动装置3，所述伺服驱动装置3为驱动机床进行动作的常规驱动装置，本申请的方案不涉及对伺服驱动装置3自身的改进；所述伺服驱动装置3设置在外壳2中，所述外壳2设置有若干的散热孔22，外壳2内部的空气通过散热孔22与外部流通，散热孔22可以设置在外壳2的多个面，从而形成空气对流，使得外壳2内部的空气流通更好；所述外壳2内设置有风冷散热装置4和控制装置，控制装置为单片机、PLC或者智能芯片等现有可供本领域技术人员选用的可以实现本申请记载的信号处理模块；所述控制装置电连接风冷散热装置4，所述风冷散热装置4的吹风朝向所述伺服驱动装置3，控制装置控制风冷散热装置4进行工作吹风，使得风冷散热装置4对伺服驱动装置3进行吹风散热；且所述控制装置调节风冷散热装置4的吹风高度，所述控制装置根据预设的规则调节风冷散热装置4的吹风高度，从而改变风冷散热装置4直接吹向伺服驱动装置3的位置，能够避免伺服驱动装置3只有局部受到吹风的作用，导致只有局部温度下降，而没有被风吹到的地方无法被散热，能够实现对伺服驱动装置3的均匀散热，和提高对伺服驱动装置3的整体散热效果；所述风冷散热装置4的吹风角度可调节，能够根据伺服驱动装置3的具体形状结构来调节风冷散热装置4的吹风角度，使得风冷散热装置4的风能够最大化作用在伺服驱动装置3上，提高风冷散热装置4的利用率，能够起到节省资源和成本的作用；具体地，所述风冷散热装置4的吹风角度可以通过调节风冷散热装置4与外壳2的安装角度来改变。可选地，所述风冷散热装置4通过电动伸缩杆5与外壳2连接，所述电动伸缩杆5电连接控制装置，所述电动伸缩杆5的一端与外壳2的底板21内侧可转动连接，所述伸缩杆的另一端连接风冷散热装置4，通过调整电动伸缩杆5与底板21的角度和电动伸缩杆5的伸缩长度实现调节风冷散热装置4的吹风角度和吹风高度，其中电动伸缩杆5的伸缩长度是控制装置根据预设的规则来自动控制的，预设的规则可以为等行程循环往复伸缩。可选地，所述风冷散热装置4包括风扇41和安装支架42，所述风扇41电连接控制装置，安装支架42上设置有多个与风扇41结构相适应的安装槽位，能够使得所述风扇41便捷安装在所述安装支架42，当风扇41出现故障需要更换的时候也更易于更换；所述安装支架42与电动伸缩杆5连接，风扇41通过安装支架42与电动伸缩杆5连接能够更加稳定，而且在安装支架42同时设置有多台风扇41的同时不会影响电动伸缩杆5与安装支架42的连接作用。可选地，所述安装支架42包括上部和下部，所述上部安装的风扇41数量与下部安装的风扇41数量相同。可选地，所述风扇41左右对称安装在安装支架42上，使得对伺服驱动装置3的左右两侧的散热更加均匀。可选地，所述外壳2内还设置有温度传感器，所述温度传感器电连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风冷式的机床伺服驱动器，包括伺服驱动器本体，所述伺服驱动器本体包括外壳和伺服驱动装置，所述伺服驱动装置设置在外壳中，所述外壳设置有若干的散热孔；其特征在于：所述外壳内设置有风冷散热装置和控制装置；所述控制装置电连接风冷散热装置；所述风冷散热装置的吹风朝向所述伺服驱动装置，所述控制装置调节风冷散热装置的吹风高度；所述风冷散热装置的吹风角度可调节。/n

【技术特征摘要】
1.一种风冷式的机床伺服驱动器，包括伺服驱动器本体，所述伺服驱动器本体包括外壳和伺服驱动装置，所述伺服驱动装置设置在外壳中，所述外壳设置有若干的散热孔；其特征在于：所述外壳内设置有风冷散热装置和控制装置；所述控制装置电连接风冷散热装置；所述风冷散热装置的吹风朝向所述伺服驱动装置，所述控制装置调节风冷散热装置的吹风高度；所述风冷散热装置的吹风角度可调节。


2.根据权利要求1所述的风冷式的机床伺服驱动器，其特征在于：所述风冷散热装置通过电动伸缩杆与外壳连接，所述电动伸缩杆电连接控制装置，所述电动伸缩杆的一端与外壳的底板内侧可转动连接，所述伸缩杆的另一端连接风冷散热装置。

【专利技术属性】
技术研发人员：魏勇，
申请(专利权)人：广州台茳电气技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44