一种新型蒽醌法双氧水配制设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型蒽醌法双氧水配制设备，包括配制釜壳体，配制釜壳体下部为倒圆锥形，配制釜壳体的上部侧壁安装有五个进口，相邻进口的中心距为30厘米，配制釜壳体的内部安装有螺旋状的加热套，配制釜壳体的空腔底部设置有工作液出口，工作液出口通过法兰与直长管连通，直长管的中部位置安装有视镜，视镜的下部安装有排液口，直长管的下端部通过管道与工作液进口相连通，管道上安装有工作液循环泵；配制釜壳体上部一侧设置有第一液位计口和第二液位计口；本实用新型专利技术提供的一种新型蒽醌法双氧水配制设备，能够充分搅拌工作液，避免死区；能够减少排液中的人力消耗，并避免工作液被排出系统的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种新型蒽醌法双氧水配制设备
本技术涉及一种新型蒽醌法双氧水配制设备，属于双氧水生产设备

技术介绍
蒽醌法双氧水是目前世界上应用最广泛的双氧水生产方法。蒽醌在氢化塔中经催化剂的催化，生成氢蒽醌；氢蒽醌在氧化塔被氧化，重新还原成蒽醌并生成双氧水。理论上，蒽醌是可以重复利用的，但是，实际生产中，由于氢化反应还伴随着一些副反应，而这些副反应产物在后续再生单元中是无法被再生为有效蒽醌的，系统内的有效蒽醌会越来越少，严重影响生产。所以，需要向系统中定期加入新的工作液，以满足正常生产的需要。工作液在配制釜中配制完成。通常情况下，工作液由蒽醌、芳烃和四丁基脲组成。工作液在配制过程中，一般要经过混合、加热、搅拌、清洗等步骤。配制釜在搅拌工作液时，下部的工作液处于死区，不会被搅拌，容易造成工作液混合不均匀；工作液在清洗过程中需要排液，需要有人盯守，耗时耗力，而且容易发生工作液随排液一起被排出系统的情况。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种新型蒽醌法双氧水配制设备，能够充分搅拌工作液，避免死区；能够减少排液中的人力消耗，并避免工作液被排出系统的情况发生。为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：一种新型蒽醌法双氧水配制设备，包括配制釜壳体，配制釜壳体下部为倒圆锥形，倒圆锥形的高度与大端直径之比为1:2；配制釜壳体的上部侧壁安装有五个进口，五个进口从上到下依次为工作液进口、芳烃进口、四丁基脲进口、冷凝水进口和碱液进口，相邻进口的中心距为30厘米；配制釜壳体的下部侧壁上安装有蒸汽进口和蒸汽出口，蒸汽进口和蒸汽出口分别与螺旋状的加热套相连通；所述配制釜壳体的空腔底部设置有工作液出口，工作液出口通过法兰与50厘米长的直长管连通，直长管设置在配制釜壳体外部，直长管的中部位置安装有视镜，视镜的下部安装有排液口，排液口与污水槽通过管道连通；直长管的下端部通过管道与工作液进口相连通，管道上安装有工作液循环泵；配制釜壳体上部一侧设置有第一液位计口和第二液位计口。进一步地，所述第一液位计口位于第二液位计口的正上方，第一液位计口和第二液位计口之间的中心距为200厘米。进一步地，所述配制釜壳体的空腔顶部设置有蒽醌进料口，蒽醌进料口的对称位置设有尾气出口，配制釜壳体空腔顶部的中心位置处开设有搅拌器进口，搅拌器进口用于安装搅拌器，搅拌器的搅拌叶片设置在配制釜壳体的内腔上部。进一步地，所述蒸汽进口位于蒸汽出口的正上方，蒸汽进口与蒸汽出口之间的中心距为100厘米。进一步地，所述排液口与直长管垂直设置，排液口长度为20厘米。进一步地，所述加热套通过支撑杆固定在配制釜壳体内，所述支撑杆呈圆周均布且竖直设置在配制釜壳体底部，支撑杆的顶部呈U型结构，U型结构的内腔用于放置螺旋状的加热套。进一步地，所述配制釜壳体的中部设置有温度计口。本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：本技术提供的双氧水配制设备中，工作液通过下部出口依次经过循环泵和上部进口，重新回到配制釜内，避免了下部搅拌死区的产生；配制釜壳体底部采用锥形设计，并且设有一段直管，能够减少排液过程中的工作液损失；外部有液位计，主控可以通过DCS实时监控配制釜的液位，不需要人在现场盯守，现场操作人员在接到主控通知后再赶往现场即可，非常情况下主控也可以远程关闭配制釜阀门，避免工作液流出系统。下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术的结构示意图；图中，1-配制釜壳体，2-蒽醌进料口，3-尾气出口，4-搅拌器进口，5-搅拌器，6-工作液进口，7-芳烃进口，8-四丁基脲进口，9-冷凝水进口，10-碱液进口，11-蒸汽进口，12-蒸汽出口，13-加热套，14-工作液出口，15-直长管，16-视镜，17-排液口，18-第一液位计口，19-第二液位计口，20-温度计口，21-工作液循环泵。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。实施例1一种新型蒽醌法双氧水配制设备如图1所示，本技术提供一种新型蒽醌法双氧水配制设备，包括呈筒状结构的配制釜壳体1，配制釜壳体1内设置有空腔，配制釜壳体1下部为倒圆锥形，倒圆锥形的高度与大端直径之比为1:2，配制釜壳体1的空腔顶部设置有蒽醌进料口2，蒽醌进料口2的对称位置设有尾气出口3，配制釜壳体1空腔顶部的中心位置处开设有搅拌器进口4，搅拌器进口4用于安装搅拌器5，搅拌器5的搅拌叶片设置在配制釜壳体1的内腔上部；配制釜壳体1的上部侧壁从上到下依次安装有五个进口，五个进口分别为工作液进口6、芳烃进口7、四丁基脲进口8、冷凝水进口9和碱液进口10，相邻两个进口在竖直方向上的中心距分别为30厘米；配制釜壳体1的下部侧壁上安装有蒸汽进口11和蒸汽出口12，蒸汽进口11位于蒸汽出口12的正上方，蒸汽进口11与蒸汽出口12之间的中心距为100厘米；所述蒸汽进口11和蒸汽出口12分别与加热套13相连通，所述加热套13呈螺旋状，加热套13的螺旋状中心线与配制釜壳体1的中心线共线；所述加热套13通过支撑杆固定在配制釜壳体1内，所述支撑杆呈圆周均布且竖直设置在配制釜壳体1底部，支撑杆的顶部呈U型结构，U型结构的内腔用于放置螺旋状的加热套13。所述配制釜壳体1的空腔底部设置有工作液出口14，工作液出口14通过法兰与50厘米长的直长管15连通，直长管15设置在配制釜壳体1外部，直长管15的中部位置安装有视镜16，视镜16的下部安装有20厘米长的排液口17，排液口17与直长管15垂直设置，排液口17与污水槽通过管道连通；直长管15的下端部与工作液循环泵21进口通过管道连通，工作液循环泵21出口通过管道与工作液进口6连通。所述配制釜壳体1上部一侧设置有第一液位计口18和第二液位计口19，第一液位计口18位于第二液位计口19的正上方，第一液位计口18和第二液位计口19之间的中心距为200厘米；所述配制釜壳体1的中部设置有温度计口20。本技术的具体工作过程：打开芳烃进口7，加入6.2吨的芳烃；打开蒸汽进口11，加热芳烃并控制温度到50℃左右，待温度达到50℃左右，打开四丁基脲进口8，加入2.6吨的四丁基脲，保持温度再50℃左右，保温半小时后，通过蒽醌进料口2加入2吨蒽醌；打开搅拌器5，搅拌工作液，同时打开工作液出口14和工作液进口6，工作液由工作液出口14离开系统，依次经过工作液循环泵21和工作液进口6后又回到配制釜壳体1内；搅拌半小时后，打开碱液进口10，加入一定量的碱液，继续搅拌半小时；停止搅拌，关闭工作液出口14和工作液进口6，静置半小时，打开排液口17，工作液变为深褐色后迅速关闭排液口17；打开冷凝水进口9，加入一定量的冷凝水，打开工作液出口14、工作液进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型蒽醌法双氧水配制设备，其特征在于：包括配制釜壳体（1），配制釜壳体（1）下部为倒圆锥形，倒圆锥形的高度与大端直径之比为1:2；配制釜壳体（1）的上部侧壁安装有五个进口，五个进口从上到下依次为工作液进口（6）、芳烃进口（7）、四丁基脲进口（8）、冷凝水进口（9）和碱液进口（10），相邻进口的中心距为30厘米；配制釜壳体（1）的下部侧壁上安装有蒸汽进口（11）和蒸汽出口（12），蒸汽进口（11）和蒸汽出口（12）分别与螺旋状的加热套（13）相连通；所述配制釜壳体（1）的空腔底部设置有工作液出口（14），工作液出口（14）通过法兰与50厘米长的直长管（15）连通，直长管（15）设置在配制釜壳体（1）外部，直长管（15）的中部位置安装有视镜（16），视镜（16）的下部安装有排液口（17），排液口（17）与污水槽通过管道连通；直长管（15）的下端部通过管道与工作液进口（6）相连通，管道上安装有工作液循环泵（21）；配制釜壳体（1）上部一侧设置有第一液位计口（18）和第二液位计口（19）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型蒽醌法双氧水配制设备，其特征在于：包括配制釜壳体（1），配制釜壳体（1）下部为倒圆锥形，倒圆锥形的高度与大端直径之比为1:2；配制釜壳体（1）的上部侧壁安装有五个进口，五个进口从上到下依次为工作液进口（6）、芳烃进口（7）、四丁基脲进口（8）、冷凝水进口（9）和碱液进口（10），相邻进口的中心距为30厘米；配制釜壳体（1）的下部侧壁上安装有蒸汽进口（11）和蒸汽出口（12），蒸汽进口（11）和蒸汽出口（12）分别与螺旋状的加热套（13）相连通；所述配制釜壳体（1）的空腔底部设置有工作液出口（14），工作液出口（14）通过法兰与50厘米长的直长管（15）连通，直长管（15）设置在配制釜壳体（1）外部，直长管（15）的中部位置安装有视镜（16），视镜（16）的下部安装有排液口（17），排液口（17）与污水槽通过管道连通；直长管（15）的下端部通过管道与工作液进口（6）相连通，管道上安装有工作液循环泵（21）；配制釜壳体（1）上部一侧设置有第一液位计口（18）和第二液位计口（19）。


2.如权利要求1所述的一种新型蒽醌法双氧水配制设备，其特征在于：所述第一液位计口（18）位于第二液位计口（19）的正上方，第一液位计口（18）和第二液位计口（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：常青，齐国庆，周树鹏，王立委，
申请(专利权)人：山东新龙集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37