一种蒽醌法双氧水氧化尾气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种蒽醌法双氧水氧化尾气处理装置，包括串联设置的第一尾气冷却器、第一旋风分离器、第二尾气冷却器、第二旋风分离器、换热器、膨胀发电机和第三旋风分离器；第一旋风分离器、第二旋风分离器和第三旋风分离器的底部分别通过管路与芳烃回收槽连通；所述换热器的气体出口通过管道与膨胀发电机连通，膨胀发电机的出口与第三旋风分离器连通；第三旋风分离器的上部出口通过冷源进气管分别与第一尾气冷却器和第二尾气冷却器内腔相连通；第一尾气冷却器和第二尾气冷却器的底部设置有尾气合流管线；本实用新型专利技术提供的一种蒽醌法双氧水氧化尾气处理装置，能够降低尾气中蒽醌含量；能够提高尾气发电的效率；能够避免芳烃的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种蒽醌法双氧水氧化尾气处理装置
本技术涉及一种蒽醌法双氧水氧化尾气处理装置，属于化工生产

技术介绍
国内双氧水的主要生产方式为蒽醌法。蒽醌法双氧水工艺中，氧化工序回产生大量的氧化尾气，氧化尾气的气量大，而且具有一定的压力和热量，具有很高的综合利用价值；除此之外，氧化尾气中还含有氮气、氧气、水和芳烃等其他杂质，其中，芳烃主要为三甲苯，必须进行处理，合格后才能向大气排放。目前，国内双氧水生产企业对于氧化尾气的处理，大多停留在回收芳烃和降低污染排放上，对于氧化尾气中含有的大量内能未能起到良好的利用；部分企业虽然设置了氧化尾气发电装置，但由于氧化尾气需要先进行冷却除液，进入发电机的氧化尾气温度已经很低，发电效率低下；很多企业氧化尾气处理不到位，对环境造成很大污染，氧化尾气中的芳烃残留也会造成一定的安全隐患。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种蒽醌法双氧水氧化尾气处理装置，能够降低尾气中蒽醌含量；能够提高尾气发电的效率；避免芳烃的浪费。为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：一种蒽醌法双氧水氧化尾气处理装置，包括串联设置的第一尾气冷却器、第一旋风分离器、第二尾气冷却器、第二旋风分离器、换热器、膨胀发电机和第三旋风分离器；第一旋风分离器、第二旋风分离器和第三旋风分离器的底部分别通过管路与芳烃回收槽连通；所述换热器的气体出口通过管道与膨胀发电机连通，膨胀发电机的出口与第三旋风分离器连通；第三旋风分离器的上部出口通过冷源进气管分别与第一尾气冷却器和第二尾气冷却器内腔相连通；第一尾气冷却器和第二尾气冷却器的底部设置有尾气合流管线。进一步地，所述第一尾气冷却器、第二尾气冷却器和换热器的内部分别设有螺旋管。进一步地，所述第一尾气冷却器和第二尾气冷却器的空腔顶部还分别设有分布器。进一步地，所述尾气合流管线上安装有在线监测装置。进一步地，所述换热器的外壁上分别设有进液口和排液口，进液口和排液口用于热工作液的循环。本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：本技术提供的一种蒽醌法双氧水氧化尾气处理装置，能够有效的降低氧化尾气中的蒽醌含量，达到排放标准，降低对于环境的危害；可以提高氧化尾气发电的效率，同等气量下本装置的发电量较现有发电装置有20%以上的提升；回收效率高，能够避免芳烃的浪费，回收的芳烃可以回到系统中再次利用。下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术的结构示意图；图中，1-第一尾气冷却器，2-氧化尾气输送管，3-第一旋风分离器，4-芳烃回收槽，5-第二尾气冷却器，6-第二旋风分离器，7-换热器，8-膨胀发电机，9-第三旋风分离器，10-尾气合流管线，11-在线监测装置，12-冷源进气管，13-分布器。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。实施例1一种蒽醌法双氧水氧化尾气处理装置如图1所示，本技术提供一种蒽醌法双氧水氧化尾气处理装置,包括串联设置的第一尾气冷却器1、第一旋风分离器3、第二尾气冷却器5、第二旋风分离器6、换热器7、膨胀发电机8和第三旋风分离器9。所述第一尾气冷却器1的内部设有螺旋管，螺旋管的上端与第一尾气冷却器1的主体外部设置的氧化尾气输送管2相连通，螺旋管的下端通过输送管与第一旋风分离器3的上部相连通，氧化尾气经过第一尾气冷却器1内部螺旋管冷却后温度在40℃左右。所述第一旋风分离器3的底部通过管路与芳烃回收槽4连通，氧化尾气中较重的液态部分通过第一旋风分离器3收集在芳烃回收槽4中，第一旋风分离器3的顶部设置有氧化尾气出口，出口通过管道与第二尾气冷却器5连通，第二尾气冷却器5与第一尾气冷却器1结构相同，氧化尾气经过第二尾气冷却器5内部螺旋管冷却后温度在30℃左右；第二尾气冷却器5通过输送管与第二旋风分离器6的上部相连通。所述第二旋风分离器6的底部通过管路与芳烃回收槽4连通，氧化尾气中较重的部分通过第二旋风分离器6收集在芳烃回收槽4中，第二旋风分离器6的顶部与换热器7连通，换热器7内部设有换热用的螺旋管，螺旋管用于将第二旋风分离器6顶部排出的氧化尾气进行加热，换热器7的外壁上分别设有进液口和排液口，进液口和排液口用于热源的循环，换热器7的热源采用再生蒽醌时产生的热工作液。所述换热器7的气体出口通过管道与膨胀发电机8连通，氧化尾气通过膨胀发电机8上的进口进入发电机发电，氧化尾气经过膨胀发电机8后温度被降低到0-5℃；膨胀发电机8的出口与第三旋风分离器9连通，氧化尾气中较重的部分通过第三旋风分离器9底部出口进入芳烃收集槽4内。所述第三旋风分离器9的上部出口通过冷源进气管12分别与第一尾气冷却器1和第二尾气冷却器5内腔相连通，第三旋风分离器9上部出口排出的氧化尾气作为冷源分别进入第一尾气冷却器1和第二尾气冷却器5中，第一尾气冷却器1和第二尾气冷却器5的空腔顶部还分别设有分布器13，分布器13用于将冷源气体进行分流，便于对第一尾气冷却器1和第二尾气冷却器5螺旋管内的氧化尾气进行降温；第一尾气冷却器1和第二尾气冷却器5的底部设置有尾气合流管线10，尾气合流管线10上安装有在线监测装置11，在线监测装置11便于实时监控氧化尾气中的杂质，检测合格后，尾气排入大气。本技术的具体工作原理：氧化尾气经氧化尾气输送管2依次进入第一尾气冷却器1、第一旋风分离器3、第二尾气冷却器5、第二旋风分离器6、换热器7、膨胀发电机8和第三旋风分离器9，氧化尾气经过第一尾气冷却器1后温度在40℃左右，氧化尾气经过第二尾气冷却器5后温度在30℃左右；氧化尾气在经过第一旋风分离器3和第二旋风分离器6时，尾气中较重的部分收集在芳烃回收槽4内；氧化尾气通过换热器7进行升温，升温后的氧化尾气通过膨胀发电机8进行发电，氧化尾气经过膨胀发电机8后温度被降低到0-5℃，氧化尾气中较重的部分通过第三旋风分离器9底部出口进入芳烃收集槽4内，氧化尾气中较轻的部分作为冷源分别进入第一尾气冷却器1和第二尾气冷却器5中，第一尾气冷却器1和第二尾气冷却器5底部尾气合流管线10上的在线监测装置11，实施监控氧化尾气中的杂质，检测合格后，尾气排入大气。以上所述为本技术最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本技术的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本技术的技术启示而进行的等效变换，也在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒽醌法双氧水氧化尾气处理装置，其特征在于：包括串联设置的第一尾气冷却器（1）、第一旋风分离器（3）、第二尾气冷却器（5）、第二旋风分离器（6）、换热器（7）、膨胀发电机（8）和第三旋风分离器（9）；第一旋风分离器（3）、第二旋风分离器（6）和第三旋风分离器（9）的底部分别通过管路与芳烃回收槽（4）连通；所述换热器（7）的气体出口通过管道与膨胀发电机（8）连通，膨胀发电机（8）的出口与第三旋风分离器（9）连通；第三旋风分离器（9）的上部出口通过冷源进气管（12）分别与第一尾气冷却器（1）和第二尾气冷却器（5）内腔相连通；第一尾气冷却器（1）和第二尾气冷却器（5）的底部设置有尾气合流管线（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种蒽醌法双氧水氧化尾气处理装置，其特征在于：包括串联设置的第一尾气冷却器（1）、第一旋风分离器（3）、第二尾气冷却器（5）、第二旋风分离器（6）、换热器（7）、膨胀发电机（8）和第三旋风分离器（9）；第一旋风分离器（3）、第二旋风分离器（6）和第三旋风分离器（9）的底部分别通过管路与芳烃回收槽（4）连通；所述换热器（7）的气体出口通过管道与膨胀发电机（8）连通，膨胀发电机（8）的出口与第三旋风分离器（9）连通；第三旋风分离器（9）的上部出口通过冷源进气管（12）分别与第一尾气冷却器（1）和第二尾气冷却器（5）内腔相连通；第一尾气冷却器（1）和第二尾气冷却器（5）的底部设置有尾气合流管线（10）。


2.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：常青，齐国庆，周树鹏，王立委，
申请(专利权)人：山东新龙集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37