一种大型蒽醌法双氧水精馏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大型蒽醌法双氧水精馏装置，包括精馏装置壳体，精馏装置壳体内腔顶部的侧壁上安装有脱盐水接口，脱盐水接口与长管的一端固定连接，长管的正下方安装有分布器和矩鞍环，分布器从上到下依次包括第一分布器、第二分布器和第三分布器，矩鞍环从上到下依次包括第一矩鞍环、第二矩鞍环和第三矩鞍环，第一矩鞍环与第二分布器、第二矩鞍环与第三分布器在竖直方向上分别相距1m；第一矩鞍环与第二分布器之间的精馏装置壳体筒壁上安装有双氧水回流进口；本实用新型专利技术提供的精馏装置，可以使精馏装置结构简单，用料少，阻力小，安全可靠；能够精确控制产出的双氧水的浓度，提高产出双氧水的合格率，使合格率达99%以上。

【技术实现步骤摘要】
一种大型蒽醌法双氧水精馏装置
本技术涉及一种大型精馏装置，具体地说，涉及一种蒽醌法双氧水精馏装置，属于双氧水生产

技术介绍
双氧水生产企业建设大型、技术先进的双氧水精馏装置，是当前中国双氧水工业发展的必然趋势，是一个历史阶段。雄厚的稀品双氧水产量为双氧水精馏发展提供了强大的物质基础，也带来新一轮发展机遇。双氧水浓品市场前景广阔，提高和发展双氧水浓缩技术是市场推动的必然结果。目前，国内普遍的双氧水精馏装置分为两种：一种是国内单位开发的两段升膜蒸发加精馏技术；一种是引进的一段降膜蒸发加一段升膜蒸发再加精馏技术。这两种技术，都是全蒸全馏，虽然设置了二次蒸汽回收设备，但是能耗较高，也加大了冷凝水的用量。国内技术还存在以下缺点：工艺控制逻辑不正确，产出的双氧水合格率偏低；未设置能量回收装置，造成了能量的浪费。引进技术还存在以下缺点：结构复杂，用料多，阻力大，易发生生产事故；精馏液有溅入成品的可能；产品纯度低。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种大型蒽醌法双氧水精馏装置，可以使精馏装置结构简单，用料少，阻力小，安全可靠；能够精确控制产出的双氧水的浓度，提高产出双氧水的合格率，使合格率达99%以上。为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：一种大型蒽醌法双氧水精馏装置，包括精馏装置壳体，精馏装置壳体内腔顶部的侧壁上安装有脱盐水接口，脱盐水接口通过法兰与长管的一端固定连接，长管的前后两侧分别设有等间距设置的小孔，前后两侧的小孔对称设置，小孔孔径为2mm；长管的正下方安装有分布器和矩鞍环，矩鞍环采用1英寸和2英寸两种规格，材料为316L，矩鞍环的高度为2.5m；所述分布器从上到下依次包括第一分布器、第二分布器和第三分布器，矩鞍环从上到下依次包括第一矩鞍环、第二矩鞍环和第三矩鞍环，第一矩鞍环与第二分布器、第二矩鞍环与第三分布器在竖直方向上分别相距1m；所述第一矩鞍环与第二分布器之间的精馏装置壳体筒壁上安装有双氧水回流进口；所述精馏装置壳体内腔底部一侧设置有双氧水进口，精馏装置壳体的底部设有双氧水出口，精馏装置壳体的顶部设有蒸汽出口；所述精馏装置壳体的主体上还开设有温度计口，温度计口与双氧水回流进口轴线之间的夹角为90°。进一步地，所述分布器与精馏装置壳体的内壁通过焊接固定，分布器型号为单升气管型；所述矩鞍环包含两端用于固定的填料压环，矩鞍环被均匀的投在两填料压环之间，填料压环与精馏装置壳体内壁焊接。进一步地，所述第一矩鞍环设置在第一分布器的下方，第二矩鞍环设置在第二分布器的下方，第三矩鞍环设置在第三分布器的下方。进一步地，所述双氧水回流进口与脱盐水接口分别位于精馏装置壳体的两侧，且双氧水回流进口与脱盐水接口处于同一竖直平面内。进一步地，所述温度计口的数量为四个，四个温度计口处于同一竖直平面内。进一步地，所述温度计口从上到下依次包括第一温度计口、第二温度计口、第三温度计口和第四温度计口，第一温度计口设置在长管的上方，第二温度计口设置在第一矩鞍环与第二分布器之间，第三温度计口设置在第二矩鞍环与第三分布器之间，第四温度计口设置在精馏装置壳体底部。本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：1、该精馏装置整体结构采用竖直排布，紧凑合理，用料少，阻力小，安全可靠；2、双氧水精馏效率高，适合精馏单元直接产出60%以上浓度的食品级双氧水，装置产能高；3、通过双氧水回流入口将产出的双氧水的一部分回流，能够精确控制产出双氧水的浓度，当产出双氧水浓度过高，则减少回流，当产出双氧水浓度过低，则增加回流；4、产出双氧水合格率高，可达99%以上；5、精馏装置顶部可以安装防止双氧水夹带的设备，可以减少能量的浪费。下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。附图说明附图1为本技术的结构示意图；图中，1-精馏装置壳体；2-脱盐水接口；3-长管；4-第一分布器；5-第一矩鞍环；6-双氧水回流进口；7-第二分布器；8-第二矩鞍环；9-第三分布器；10-第三矩鞍环；11-双氧水进口；12-双氧水出口；13-蒸汽出口；14-第一温度计口；15-第二温度计口；16-第三温度计口；17-第四温度计口。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。实施例1一种大型蒽醌法双氧水精馏装置如图1所示，本技术提供一种大型蒽醌法双氧水精馏装置，包括呈筒状结构的精馏装置壳体1，精馏装置壳体1内部设有空腔，空腔顶部的侧壁上安装有脱盐水接口2，脱盐水接口2通过法兰与长管3的一端固定连接，长管3安装在精馏装置壳体1的内腔顶部，长管3的另一端固定在精馏装置壳体1内壁上；长管3的前后两侧分别设有等间距设置的小孔，前后两侧的小孔对称设置，小孔孔径为2mm，液体自小孔流下。长管3的正下方安装有分布器和矩鞍环；所述分布器与精馏装置壳体1的内壁通过焊接固定，分布器采用HG/T21585.1-1998中的DN1600的单升气管型分布器，具有用于分布液体的升气管和用于固定的分布器底板，该分布器气液分布均匀，有较强的防止雾沫夹带性能，压降较低；所述矩鞍环包含两端用于固定的填料压环，矩鞍环被均匀的投在两填料压环之间，填料压环与精馏装置壳体1内壁焊接；矩鞍环采用1英寸和2英寸两种规格，材料为316L，矩鞍环的高度为2.5m；所述分布器和矩鞍环的数量均为三个，分布器从上到下依次包括第一分布器4、第二分布器7和第三分布器9，分布器4、分布器7和分布器9具有相同的结构，矩鞍环从上到下依次包括第一矩鞍环5、第二矩鞍环8和第三矩鞍环10，其中第一矩鞍环5设置在第一分布器4的下方，第二矩鞍环8设置在第二分布器7的下方，第三矩鞍环10设置在第三分布器9的下方；第一矩鞍环5与第二分布器7、第二矩鞍环8与第三分布器9在竖直方向上分别相距1m；所述分布器和矩鞍环的数量优选为三个，因为分布器和矩鞍环数量太少则不能达成精馏目的，产出合格率低；而分布器和矩鞍环数量太多，则加长流程，蒸汽会冷却液化，造成污染，不利于精馏。所述第一矩鞍环5与第二分布器7之间的精馏装置壳体1筒壁上安装有双氧水回流进口6，双氧水回流进口6与脱盐水接口2分别位于精馏装置壳体1的两侧，且双氧水回流进口6与脱盐水接口2处于同一竖直平面内；所述精馏装置壳体1内腔底部的一侧设置有双氧水进口11，精馏装置壳体1的底部设有双氧水出口12，精馏装置壳体1的顶部设有蒸汽出口13；所述精馏装置壳体1的主体上还开设有温度计口，温度计口与双氧水回流进口6轴线之间的夹角为90°，温度计口的数量为四个，四个温度计口处于同一竖直平面内；温度计口从上到下依次包括第一温度计口14、第二温度计口15、第三温度计口16和第四温度计口17，第一温度计口14设置在长管3的上方，第二温度计口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型蒽醌法双氧水精馏装置，其特征在于：包括精馏装置壳体（1）， 精馏装置壳体（1）内腔顶部的侧壁上安装有脱盐水接口（2）， 脱盐水接口（2）通过法兰与长管（3）的一端固定连接，长管（3）的前后两侧分别设有等间距设置的小孔，前后两侧的小孔对称设置，小孔孔径为2mm；长管（3）的正下方安装有分布器和矩鞍环，矩鞍环采用1英寸和2英寸两种规格，材料为316L，矩鞍环的高度为2.5m；所述分布器从上到下依次包括第一分布器（4）、第二分布器（7）和第三分布器（9），矩鞍环从上到下依次包括第一矩鞍环（5）、第二矩鞍环（8）和第三矩鞍环（10），第一矩鞍环（5）与第二分布器（7）、第二矩鞍环（8）与第三分布器（9）在竖直方向上分别相距1m；所述第一矩鞍环（5）与第二分布器（7）之间的精馏装置壳体（1）筒壁上安装有双氧水回流进口（6）；所述精馏装置壳体（1）内腔底部一侧设置有双氧水进口（11），精馏装置壳体（1）的底部设有双氧水出口（12），精馏装置壳体（1）的顶部设有蒸汽出口（13）；所述精馏装置壳体（1）的主体上还开设有温度计口，温度计口与双氧水回流进口（6）轴线之间的夹角为90°。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型蒽醌法双氧水精馏装置，其特征在于：包括精馏装置壳体（1），精馏装置壳体（1）内腔顶部的侧壁上安装有脱盐水接口（2），脱盐水接口（2）通过法兰与长管（3）的一端固定连接，长管（3）的前后两侧分别设有等间距设置的小孔，前后两侧的小孔对称设置，小孔孔径为2mm；长管（3）的正下方安装有分布器和矩鞍环，矩鞍环采用1英寸和2英寸两种规格，材料为316L，矩鞍环的高度为2.5m；所述分布器从上到下依次包括第一分布器（4）、第二分布器（7）和第三分布器（9），矩鞍环从上到下依次包括第一矩鞍环（5）、第二矩鞍环（8）和第三矩鞍环（10），第一矩鞍环（5）与第二分布器（7）、第二矩鞍环（8）与第三分布器（9）在竖直方向上分别相距1m；所述第一矩鞍环（5）与第二分布器（7）之间的精馏装置壳体（1）筒壁上安装有双氧水回流进口（6）；所述精馏装置壳体（1）内腔底部一侧设置有双氧水进口（11），精馏装置壳体（1）的底部设有双氧水出口（12），精馏装置壳体（1）的顶部设有蒸汽出口（13）；所述精馏装置壳体（1）的主体上还开设有温度计口，温度计口与双氧水回流进口（6）轴线之间的夹角为90°。


2.如权利要求1所述的一种大型蒽醌法双氧水精馏装置，其特征在于：所述分布器与精馏装置壳体（1）的内壁通过焊接固定，分布器型号为单升气管...

【专利技术属性】
技术研发人员：常青，齐国庆，周树鹏，王立委，
申请(专利权)人：山东新龙集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37