一种大型蒽醌法双氧水净化器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型蒽醌法双氧水净化器，包括净化器壳体，净化器壳体内靠近其顶部的位置设有双氧水进料管和脱盐水管，脱盐水管与双氧水进料管中心在同一高度，而且两个管口之间的轴线夹角为90°，双氧水进料管通过法兰与第一分散管连通，第一分散管的两侧均匀、对称分布有若干小孔，小孔的孔径为3mm，第一分散管的正下方设有填料压环，填料压环从上到下依次包括第一填料压环和第二填料压环，第一填料压环与第二填料压环之间的空间内设有均匀投放的矩鞍环；本实用新型专利技术提供净化器，能够有效降低双氧水中的芳烃，进而降低双氧水的总有机碳；可以提高生产效率，直接产出高浓度双氧水；可以回收空气中夹带的芳烃，节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种大型蒽醌法双氧水净化器
本技术涉及一种大型净化器，具体地说，涉及一种蒽醌法双氧水净化器，属于双氧水生产

技术介绍
双氧水是无机盐工业的重要产品之一，是一种强氧化剂。生产过氧化氢的方法有多种，包括电解法、异丙醇法、氢氧直接合成法、蒽醌法等，其中应用最广泛的是蒽醌法。在蒽醌法生产双氧水工艺中，为净化双氧水，除去生产双氧水过程中产生的副反应产物，降低双氧水中的总有机碳，提高产品纯度，在萃取工艺之后，还要进行双氧水的净化。现有工艺中，萃取后的双氧水通过净化器顶部进入净化塔，与从净化塔中下部进入的芳烃进行逆向接触，从而达到降低双氧水总有机碳的目的。但是，由于净化塔内芳烃是连续相，而分散相双氧水液滴的粒径在2mm以上，油水两相接触面积并不大，使得脱碳效果有限。因而双氧水粗品后续还要配套纯化装置才能进一步降低总有机碳。传统工艺，不仅加大了投入，还延长了生产链，使得生产双氧水的成本进一步提高。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种大型蒽醌法双氧水净化器，能够有效降低双氧水中的芳烃，进而降低双氧水的总有机碳；可以提高生产效率，直接产出高浓度双氧水；可以回收空气中夹带的芳烃，节约成本；可以使装置故障率低，安全隐患小，流程简单。为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：一种大型蒽醌法双氧水净化器，包括净化器壳体，净化器壳体的顶部设有空气出口，净化器壳体的底部设有双氧水出口，净化器壳体内靠近其顶部的位置设有双氧水进料管和脱盐水管，脱盐水管与双氧水进料管中心在同一高度，而且两个管口之间的轴线夹角为90°；所述双氧水进料管通过法兰与第一分散管连通，第一分散管的两侧均匀、对称分布有若干小孔，小孔的孔径为3mm；所述第一分散管的正下方设有填料压环，填料压环从上到下依次包括第一填料压环和第二填料压环，第一填料压环与第二填料压环之间相隔4.0m，第一填料压环与第二填料压环之间的空间内设有均匀投放的矩鞍环；所述净化器壳体内靠近其底部的位置设有空气进管，空气进管与第二分散管相连通，第二分散管的两侧均匀、对称分布有若干小孔。进一步地，所述填料压环由外环体和等间距设置的压板组成，外环体的外部设有四个呈圆周均布的凸起。进一步地，所述矩鞍环的型号为2英寸陶瓷矩鞍环。进一步地，所述净化器壳体的主体壁上还安装有视镜，视镜的数量为三个，三个视镜在同一个竖直平面内；视镜从上到下依次包括第一视镜、第二视镜和第三视镜，第一视镜安装在第一分散管与第一填料压环之间，第二视镜安装在第一填料压环与第二填料压环之间，且位于靠近第二填料压环的位置，第三视镜安装在第二填料压环与第二分散管之间。进一步地，所述净化器壳体内靠近其底部的位置还设有液位计，液位计的数量为两个。本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：1.本技术提供的净化器可以减少了双氧水中所夹带的蒽醌及其他反应副产物，降低双氧水的总有机碳；2.直接产出35%浓度的双氧水，且不需要进一步净化，进一步节约成本；3.空气出口气体可以并入空气进塔管线，进入氧化塔，气相中的芳烃随空气进入氧化工序再利用，节约成本；4.该装置故障率低，安全隐患小，流程简单，可广泛应用于蒽醌法制备双氧水
下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。附图说明附图1是本技术的结构示意图；附图2是本技术中填料压环结构俯视图；附图3是本技术中填料压环结构主视图；图中1-净化器壳体；2-双氧水进口；3-脱盐水管；4-第一分散管；5-第一填料压环，51-外环体，52-压板，53-凸起；6-第二填料压环；7-矩鞍环；8-第一视镜；9-第二视镜；10-第三视镜；11-空气进管；12-第二分散管；13-空气出口；14-双氧水出口；15-液位计。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。实施例1一种大型蒽醌法双氧水净化器如图1所示，本技术提供一种大型蒽醌法双氧水净化器，包括净化器壳体1，净化器壳体1的顶部设有空气出口13，净化器壳体1的底部设有双氧水出口14；净化器壳体1内靠近其顶部的位置设有双氧水进料管2和脱盐水管3，脱盐水管3与双氧水进料管2中心在同一高度，而且两个管口之间的轴线夹角为90°；所述双氧水进料管2通过法兰与第一分散管4连通，第一分散管4设置在净化器壳体1的内腔顶部；第一分散管4的两侧均匀、对称分布有若干小孔，小孔的孔径为3mm，液体自小孔流下。所述第一分散管4的正下方设有填料压环，填料压环由外环体51和等间距设置的压板52组成，外环体51的外部设有四个呈圆周均布的凸起53，凸起53用于将填料压环固定于净化器壳体1的内壁上；填料压环为对开结构，沿中轴线分为左右两部分，左右两部分通过中间的卡扣进行连接固定；所述填料压环用于固定矩鞍环，填料压环从上到下依次包括第一填料压环5和第二填料压环6，第一填料压环5与第二填料压环6之间相隔4.0m，第一填料压环5与第二填料压环6之间的空间内设有均匀投放的矩鞍环7，矩鞍环7的型号为2英寸陶瓷矩鞍环，矩鞍环7用于加大双氧水和空气的接触面积。所述净化器壳体1内靠近其底部的位置设有空气进管11，空气进管11与第二分散管12相连通；第二分散管12的两侧均匀、对称分布有若干小孔，小孔孔径无特别要求，但是要求一致，气体自小孔溢出，使气体均匀分布。所述净化器壳体1的主体壁上还安装有视镜，视镜的数量为三个，三个视镜在同一个竖直平面内；视镜从上到下依次包括第一视镜8、第二视镜9和第三视镜10，第一视镜8安装在第一分散管4与第一填料压环5之间，第二视镜9安装在第一填料压环5与第二填料压环6之间，且位于靠近第二填料压环6的位置，第三视镜10安装在第二填料压环6与第二分散管12之间；视镜用于观测双氧水色泽，双氧水正常色泽应该是无色的，第一视镜8和第二视镜9还可用于观察矩鞍环7上液体的分布情况。所述净化器壳体1内靠近其底部的位置还设有液位计15，液位计15的数量为两个，液位计15用来测量底部双氧水液位。本技术的具体工作过程：双氧水经双氧水进口2进入装置，再经由第一分散管4分散，双氧水均匀的从塔顶流下，再经过矩鞍环7的充分分散；下部空气通过空气进管11再经由第二分散管12进入塔内，矩鞍环7上的双氧水与空气充分接触，双氧水中的蒽醌及其他反应副产物随空气自装置顶部的空气出口13离开；净化后双氧水滴下，自下部双氧水出口14处离开装置，至此，净化完成。以上所述为本技术最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本技术的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本技术的技术启示而进行的等效变换，也在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型蒽醌法双氧水净化器，其特征在于：包括净化器壳体（1），净化器壳体（1）的顶部设有空气出口（13），净化器壳体（1）的底部设有双氧水出口（14），净化器壳体（1）内靠近其顶部的位置设有双氧水进料管（2）和脱盐水管（3），脱盐水管（3）与双氧水进料管（2）中心在同一高度，而且两个管口之间的轴线夹角为90°；所述双氧水进料管（2）通过法兰与第一分散管（4）连通，第一分散管（4）的两侧均匀、对称分布有若干小孔,小孔的孔径为3mm；所述第一分散管（4）的正下方设有填料压环，填料压环从上到下依次包括第一填料压环（5）和第二填料压环（6），第一填料压环（5）与第二填料压环（6）之间相隔4.0m，第一填料压环（5）与第二填料压环（6）之间的空间内设有均匀投放的矩鞍环（7）；所述净化器壳体（1）内靠近其底部的位置设有空气进管（11），空气进管（11）与第二分散管（12）相连通，第二分散管（12）的两侧均匀、对称分布有若干小孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型蒽醌法双氧水净化器，其特征在于：包括净化器壳体（1），净化器壳体（1）的顶部设有空气出口（13），净化器壳体（1）的底部设有双氧水出口（14），净化器壳体（1）内靠近其顶部的位置设有双氧水进料管（2）和脱盐水管（3），脱盐水管（3）与双氧水进料管（2）中心在同一高度，而且两个管口之间的轴线夹角为90°；所述双氧水进料管（2）通过法兰与第一分散管（4）连通，第一分散管（4）的两侧均匀、对称分布有若干小孔,小孔的孔径为3mm；所述第一分散管（4）的正下方设有填料压环，填料压环从上到下依次包括第一填料压环（5）和第二填料压环（6），第一填料压环（5）与第二填料压环（6）之间相隔4.0m，第一填料压环（5）与第二填料压环（6）之间的空间内设有均匀投放的矩鞍环（7）；所述净化器壳体（1）内靠近其底部的位置设有空气进管（11），空气进管（11）与第二分散管（12）相连通，第二分散管（12）的两侧均匀、对称分布有若干小孔。


2.如权利要求1所述的一种大型蒽醌法双氧水净化器...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐国庆，常青，周树鹏，王立委，
申请(专利权)人：山东新龙集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37