精制过氧化氢水溶液制造系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种改善过氧化氢水溶液通过RO膜精制而生成的浓缩水的品质的精制过氧化氢水溶液制造系统。该精制过氧化氢水溶液制造系统包括清洗装置(A)和清洗装置(B)中的至少一个、以及反渗透膜模块，清洗装置(A)包括未清洗粗制过氧化氢水溶液输送管线、溶剂供给管线(A)和溶剂排出管线(A)，清洗装置(B)包括已清洗浓缩过氧化氢水溶液输送管线、溶剂供给管线(B)和溶剂排出管线(B)，反渗透膜模块包括过氧化氢水溶液的透过液输送管线，清洗装置(A)与反渗透膜模块通过已清洗粗制过氧化氢水溶液输送管线连通，清洗装置(B)与反渗透膜模块通过浓缩过氧化氢水溶液输送管线连通。

Manufacturing system of refined hydrogen peroxide aqueous solution

【技术实现步骤摘要】
精制过氧化氢水溶液制造系统
本技术涉及改善过氧化氢水溶液通过RO膜精制而生成的浓缩水的品质的精制过氧化氢水溶液制造系统。
技术介绍
过氧化氢具有氧化能力，并且具备强的漂白、杀菌作用，因此被用作纸、纸浆、纤维等的漂白剂、杀菌剂、食品添加剂等。而且，在半导体基板等表面的清洗，铜、锡以及其他铜合金表面的化学研磨，电子电路的蚀刻等电子工业中，过氧化氢的使用量也在增大。用于电子工业用途或食品添加剂用途的过氧化氢需要高的纯度，对于高纯度过氧化氢的需求存在增加的趋势。作为过氧化氢的制造方法，蒽醌法是通常的方法，但通过这样的使用有机溶剂的方法制得的过氧化氢水溶液含有来自所使用的有机溶剂的有机物、或来自装置材料的金属等的杂质。因此，为了得到高纯度的过氧化氢水溶液，对于通过蒽醌法得到的过氧化氢水溶液进行精制。作为一般的过氧化氢水溶液的精制方法，有使用蒸馏、旋风分离器、吸附树脂、离子交换树脂、反渗透膜等的方法(专利文献1)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2000－302418
技术实现思路
作为过氧化氢水溶液的精制方法，RO膜精制虽然具有设备成本低廉且容易设置等优点，但另一方面由于是分离精制技术，因而不仅会产生透过RO膜的、杂质减少了的过氧化氢水溶液(透过水)，还会产生未透过RO膜的、杂质浓缩了的过氧化氢水溶液(浓缩水)。浓缩水中还含有本来在透过水中包含的杂质，因而品质比RO膜精制前的过氧化氢水溶液还差，可能导致达不到标准要求。达不到标准要求的浓缩水要么再次供于RO膜精制，要么被废弃，导致收率降低，但反过来考虑，如果能够改善浓缩水的品质避免达不到标准要求的状况，就能够改善收率。因此，本技术的一个目的在于提供一种改善过氧化氢水溶液通过RO膜精制而生成的浓缩水的品质的方法。为了解决上述技术问题，本技术的专利技术人进行了深入研究，结果发现，通过将接触RO膜精制前的粗制过氧化氢水溶液(粗制水)和/或RO膜精制后的浓缩水供于溶剂清洗，能够改善浓缩水的品质。另外还发现在将用于清洗的溶剂重复使用时，通过进行适当的蒸馏精制，能够持续获得良好的品质改善效果。本技术的一个方面如下所述。[1]一种精制过氧化氢水溶液的制造方法，包括使粗制过氧化氢水溶液与反渗透膜接触的工序，上述制造方法包括下述工序(1a)和/或工序(1b)，工序(1a)：利用溶剂对接触反渗透膜前的粗制过氧化氢水溶液进行清洗的工序；工序(1b)：利用溶剂对接触反渗透膜后的浓缩过氧化氢水溶液进行清洗的工序。[2]如[1]所述的制造方法，其中，包括下述工序(2a)和/或(2b)，工序(2a)：将由上述工序(1a)得到的使用过的溶剂的至少一部分导入上述工序(1a)和/或工序(1b)的工序；工序(2b)：将由上述工序(1b)得到的使用过的溶剂的至少一部分导入上述工序(1a)和/或工序(1b)的工序。[3]如[2]所述的制造方法，其中，包括下述工序(3a)和/或(3b)，工序(3a)：对由上述工序(1a)得到的使用过的溶剂的至少一部分进行精制，将精制后的溶剂导入上述工序(2a)中以替代由工序(1a)得到的使用过的溶剂的至少一部分的工序；工序(3b)：对由上述工序(1b)得到的使用过的溶剂的至少一部分进行精制，将精制后的溶剂导入上述工序(2b)中以替代由工序(1b)得到的使用过的溶剂的至少一部分的工序。[4]如[1]所述的制造方法，其中，包括工序(1a)和工序(1b)双方，并且包括下述工序(I)，工序(I)：将由工序(1a)和工序(1b)得到的使用过的溶剂混合的工序。[5]如[4]所述的制造方法，其中，包括下述工序(II)，工序(II)：将由上述工序(I)得到的混合后的溶剂的至少一部分导入上述工序(1a)和/或工序(1b)的工序。[6]如[5]所述的制造方法，其中，包括下述工序(III)，工序(III)：对由上述工序(I)得到的混合后的溶剂的至少一部分进行精制，将精制后的溶剂导入上述工序(II)中以替代由工序(I)得到的混合后的溶剂的至少一部分的工序。[7]如[4]～[6]中任一项所述的制造方法，其中，包括下述工序(IV)，工序(IV)：对由工序(1a)和工序(1b)得到的使用过的溶剂进行精制，将精制后的溶剂导入上述工序(I)中以替代由工序(1a)和工序(1b)得到的使用过的溶剂的工序。[8]如[3]、[6]或[7]所述的制造方法，其中，上述精制通过蒸馏进行。[9]一种精制过氧化氢水溶液制造系统，其包括清洗装置A和清洗装置B中的至少一个、以及反渗透膜模块，清洗装置A包括未清洗粗制过氧化氢水溶液输送管线、溶剂供给管线A和溶剂排出管线A，清洗装置B包括已清洗浓缩过氧化氢水溶液输送管线、溶剂供给管线B和溶剂排出管线B，反渗透膜模块包括过氧化氢水溶液的透过液输送管线，清洗装置A与反渗透膜模块通过已清洗粗制过氧化氢水溶液输送管线连通，清洗装置B与反渗透膜模块通过浓缩过氧化氢水溶液输送管线连通，在不存在清洗装置A的情况下，也不存在溶剂供给管线A、溶剂排出管线A和已清洗粗制过氧化氢水溶液输送管线，未清洗粗制过氧化氢水溶液输送管线与反渗透膜模块连接，在不存在清洗装置B的情况下，也不存在溶剂供给管线B、溶剂排出管线B和已清洗浓缩过氧化氢水溶液输送管线。[10]如[9]所述的系统，其中，还包括溶剂再利用管线A和/或溶剂再利用管线B，溶剂供给管线A与溶剂排出管线A通过溶剂再利用管线A连通，并且/或者溶剂供给管线B与溶剂排出管线B通过溶剂再利用管线B连通。[11]如[10]所述的系统，其中，还包括溶剂精制装置，溶剂精制装置与溶剂排出管线A通过溶剂再利用管线A连通，溶剂精制装置与溶剂供给管线A或清洗装置A通过精制溶剂输送管线A连通；并且/或者溶剂精制装置与溶剂排出管线B通过溶剂再利用管线B连通，溶剂精制装置与溶剂供给管线B或清洗装置B通过精制溶剂输送管线B连通。[12]如[11]所述的系统，其中，精制装置包括蒸馏塔。专利技术效果本技术能够获得以下的1种以上的效果。(1)能够改善浓缩水的品质。(2)能够降低浓缩水的总有机碳(TOC)。(3)能够降低浓缩水的HAZEN色值(APHA)。(4)能够提高过氧化氢的制造收率。(5)能够减少废弃的浓缩水，实现资源的有效利用。(6)能够减少废弃的溶剂，实现资源的有效利用。附图说明图1是能够进行前清洗工序和后清洗工序双方的、本技术的精制过氧化氢水溶液制造系统的一个方式的示意图。图2是能够进行前清洗工序的、本技术的精制过氧化氢水溶液制造系统的一个方式的示意图。图3是能够进行后清洗工序的、本技术的精制过氧化氢水溶液制造系统的一个方式的示意图。图4是包括溶剂再利用管线的、本技术的精本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精制过氧化氢水溶液制造系统，其特征在于，/n包括清洗装置A和清洗装置B中的至少一个、以及反渗透膜模块，/n清洗装置A包括未清洗粗制过氧化氢水溶液输送管线、溶剂供给管线A和溶剂排出管线A，/n清洗装置B包括已清洗浓缩过氧化氢水溶液输送管线、溶剂供给管线B和溶剂排出管线B，/n反渗透膜模块包括过氧化氢水溶液的透过液输送管线，/n清洗装置A与反渗透膜模块通过已清洗粗制过氧化氢水溶液输送管线连通，/n清洗装置B与反渗透膜模块通过浓缩过氧化氢水溶液输送管线连通，/n在不存在清洗装置A的情况下，也不存在溶剂供给管线A、溶剂排出管线A和已清洗粗制过氧化氢水溶液输送管线，未清洗粗制过氧化氢水溶液输送管线与反渗透膜模块连接，/n在不存在清洗装置B的情况下，也不存在溶剂供给管线B、溶剂排出管线B和已清洗浓缩过氧化氢水溶液输送管线。/n

【技术特征摘要】
20180629 JP 2018-1252521.一种精制过氧化氢水溶液制造系统，其特征在于，
包括清洗装置A和清洗装置B中的至少一个、以及反渗透膜模块，
清洗装置A包括未清洗粗制过氧化氢水溶液输送管线、溶剂供给管线A和溶剂排出管线A，
清洗装置B包括已清洗浓缩过氧化氢水溶液输送管线、溶剂供给管线B和溶剂排出管线B，
反渗透膜模块包括过氧化氢水溶液的透过液输送管线，
清洗装置A与反渗透膜模块通过已清洗粗制过氧化氢水溶液输送管线连通，
清洗装置B与反渗透膜模块通过浓缩过氧化氢水溶液输送管线连通，
在不存在清洗装置A的情况下，也不存在溶剂供给管线A、溶剂排出管线A和已清洗粗制过氧化氢水溶液输送管线，未清洗粗制过氧化氢水溶液输送管线与反渗透膜模块连接，
在不存在清洗装置B的情...

【专利技术属性】
技术研发人员：松本伦太朗，茂田耕平，田崎贤，
申请(专利权)人：三菱瓦斯化学株式会社，
类型：新型
国别省市：日本;JP