一种吹叠成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种吹叠成型装置，涉及锂电池技术领域。该吹叠成型装置包括机架、第一吹气机构、第二吹气机构和插板。插板设置于第一挡板和第二挡板的下方，第一挡板、插板和第二挡板共同围成堆叠空腔，第一吹气机构安装于第一挡板上，第二吹气机构安装于第二挡板上，第一吹气机构和第二吹气机构用于交替启动，以使极片料带堆叠于插板上，且形成电芯。与现有技术相比，本发明专利技术提供的吹叠成型装置由于采用了安装于第一挡板上的第一吹气机构以及安装于第二挡板上的第二吹气机构，所以能够通过吹气的方式实现电芯的快速叠片，叠片效率高，叠片过程稳定可靠，节约时间成本，有效缩短锂电池的生产周期。

【技术实现步骤摘要】
一种吹叠成型装置
本专利技术涉及锂电池
，具体而言，涉及一种吹叠成型装置。
技术介绍
目前，锂离子电池的电芯生产设备主要有卷绕机和叠片机，其中，叠片机的叠片工艺主要有自由叠片和“Z”字形叠片等。传统的自由叠片主要是通过机械手进行单个极片的堆叠，此叠片方式效率低下，无法实现高速叠片；而“Z”字形叠片机质量大，左右移动时需要选择大功率的电机，并且快速移动时机身抖动大，导致叠片速度有限，并且叠片不稳定，严重影响了锂电池的生产周期。有鉴于此，设计制造出一种叠片速度快的吹叠成型装置特别是在电芯生产中显得尤为重要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种吹叠成型装置，能够实现电芯的快速叠片，叠片效率高，叠片过程稳定可靠，节约时间成本，有效缩短锂电池的生产周期。本专利技术是采用以下的技术方案来实现的。一种吹叠成型装置，包括机架、第一吹气机构、第二吹气机构和插板，机架包括平行间隔设置的第一挡板和第二挡板，插板设置于第一挡板和第二挡板的下方，第一挡板、插板和第二挡板共同围成堆叠空腔，第一吹气机构安装于第一挡板上，第二吹气机构安装于第二挡板上，第一吹气机构用于在极片料带落入堆叠空腔时朝第二挡板的方向吹出气流，第二吹气机构用于在极片料带落入堆叠空腔时朝第一挡板的方向吹出气流，第一吹气机构和第二吹气机构用于交替启动，以使极片料带堆叠于插板上，且形成电芯。进一步地，第一吹气机构包括气泵、吹气管和喷头，吹气管的一端与气泵连接，另一端与喷头连接，喷头安装于第一挡板的顶部。进一步地，吹气管包括主管道和多个支管道，喷头的数量为多个，主管道的一端与气泵连接，另一端分别与多个支管道连接，每个支管道与一个喷头连接，多个喷头平行间隔设置。进一步地，吹叠成型装置还包括第一驱动件和托举机构，第一驱动件与插板连接，托举机构设置于插板的下方，第一驱动件能够带动插板朝第一方向运动，以使电芯落在托举机构上，托举机构能够带动电芯朝远离机架的第二方向运动，以便于对电芯进行下料，第一方向与第二方向垂直设置。进一步地，托举机构包括第二驱动件和托板，第二驱动件与托板连接，第二驱动件能够带动托板朝第二方向运动，托板用于承载电芯。进一步地，插板开设有让位槽，托板上设置有支撑部，让位槽的位置与支撑部的位置相对应，支撑部能够伸入或者缩出让位槽，支撑部用于承载电芯。进一步地，让位槽和支撑部的数量均为多个，多个让位槽平行间隔地开设于插板上，每个支撑部与一个让位槽配合。进一步地，机架还包括第一侧板和第二侧板，第一侧板与第二侧板相对设置，堆叠空腔设置于第一侧板和第二侧板之间，第一侧板、第一挡板、第二侧板和第二挡板首尾相连。进一步地，吹叠成型装置还包括驱动压辊，驱动压辊设置于机架的上方，驱动压辊包括平行间隔设置的主动辊和从动辊，极片料带夹持于主动辊和从动辊之间，主动辊用于控制极片料带的下落速度。进一步地，吹叠成型装置还包括切刀机构，切刀机构设置于机架的上方，切刀机构用于切断极片料带。本专利技术提供的吹叠成型装置具有以下有益效果：本专利技术提供的吹叠成型装置，机架包括平行间隔设置的第一挡板和第二挡板，插板设置于第一挡板和第二挡板的下方，第一挡板、插板和第二挡板共同围成堆叠空腔，第一吹气机构安装于第一挡板上，第二吹气机构安装于第二挡板上，第一吹气机构用于在极片料带落入堆叠空腔时朝第二挡板的方向吹出气流，第二吹气机构用于在极片料带落入堆叠空腔时朝第一挡板的方向吹出气流，第一吹气机构和第二吹气机构用于交替启动，以使极片料带堆叠于插板上，且形成电芯。与现有技术相比，本专利技术提供的吹叠成型装置由于采用了安装于第一挡板上的第一吹气机构以及安装于第二挡板上的第二吹气机构，所以能够通过吹气的方式实现电芯的快速叠片，叠片效率高，叠片过程稳定可靠，节约时间成本，有效缩短锂电池的生产周期。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术第一实施例提供的吹叠成型装置处于极片料带堆叠状态下的结构示意图；图2为本专利技术第一实施例提供的吹叠成型装置处于电芯下料状态下的结构示意图；图3为本专利技术第一实施例提供的吹叠成型装置中机架的结构示意图；图4为本专利技术第一实施例提供的吹叠成型装置中第一吹气机构的结构示意图；图5为本专利技术第一实施例提供的吹叠成型装置中插板的结构示意图；图6为本专利技术第一实施例提供的吹叠成型装置中托举机构的托板的结构示意图；图7为本专利技术第二实施例提供的吹叠成型装置中第一吹气机构的结构示意图。图标：100-吹叠成型装置；110-机架；111-第一挡板；112-第二挡板；113-第一侧板；114-第二侧板；115-堆叠空腔；120-第一吹气机构；121-气泵；122-吹气管；123-喷头；124-主管道；125-支管道；126-连接头；127-出气管；128-出气口；130-第二吹气机构；140-插板；141-让位槽；150-第一驱动件；160-托举机构；161-第二驱动件；162-托板；163-支撑部；170-驱动压辊；171-主动辊；172-从动辊；180-切刀机构；200-极片料带；300-电芯。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吹叠成型装置，其特征在于，包括机架、第一吹气机构、第二吹气机构和插板，所述机架包括平行间隔设置的第一挡板和第二挡板，所述插板设置于所述第一挡板和所述第二挡板的下方，所述第一挡板、所述插板和所述第二挡板共同围成堆叠空腔，所述第一吹气机构安装于所述第一挡板上，所述第二吹气机构安装于所述第二挡板上，所述第一吹气机构用于在极片料带落入所述堆叠空腔时朝所述第二挡板的方向吹出气流，所述第二吹气机构用于在所述极片料带落入所述堆叠空腔时朝所述第一挡板的方向吹出气流，所述第一吹气机构和所述第二吹气机构用于交替启动，以使所述极片料带堆叠于所述插板上，且形成电芯。/n

【技术特征摘要】
1.一种吹叠成型装置，其特征在于，包括机架、第一吹气机构、第二吹气机构和插板，所述机架包括平行间隔设置的第一挡板和第二挡板，所述插板设置于所述第一挡板和所述第二挡板的下方，所述第一挡板、所述插板和所述第二挡板共同围成堆叠空腔，所述第一吹气机构安装于所述第一挡板上，所述第二吹气机构安装于所述第二挡板上，所述第一吹气机构用于在极片料带落入所述堆叠空腔时朝所述第二挡板的方向吹出气流，所述第二吹气机构用于在所述极片料带落入所述堆叠空腔时朝所述第一挡板的方向吹出气流，所述第一吹气机构和所述第二吹气机构用于交替启动，以使所述极片料带堆叠于所述插板上，且形成电芯。


2.根据权利要求1所述的吹叠成型装置，其特征在于，所述第一吹气机构包括气泵、吹气管和喷头，所述吹气管的一端与所述气泵连接，另一端与所述喷头连接，所述喷头安装于所述第一挡板的顶部。


3.根据权利要求2所述的吹叠成型装置，其特征在于，所述吹气管包括主管道和多个支管道，所述喷头的数量为多个，所述主管道的一端与所述气泵连接，另一端分别与多个所述支管道连接，每个所述支管道与一个所述喷头连接，多个所述喷头平行间隔设置。


4.根据权利要求1所述的吹叠成型装置，其特征在于，所述吹叠成型装置还包括第一驱动件和托举机构，所述第一驱动件与所述插板连接，所述托举机构设置于所述插板的下方，所述第一驱动件能够带动所述插板朝第一方向运动，以使所述电芯落在所述托举机构上，所述托举机构能够带动所述电芯朝远离所述机架的第二方向运动，以便于对所述电芯进行下料，所述第一方向与所述第二方...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑耿杰，李攀攀，阳如坤，魏宏生，
申请(专利权)人：深圳吉阳智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44