一种吹叠成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种吹叠成型装置，涉及锂电池技术领域。该吹叠成型装置包括机架、第一吹气机构、第二吹气机构和插板。插板设置于第一挡板和第二挡板的下方，第一挡板、插板和第二挡板共同围成堆叠空腔，第一吹气机构安装于第一挡板上，第二吹气机构安装于第二挡板上，第一吹气机构和第二吹气机构用于交替启动，以使极片料带堆叠于插板上，且形成电芯。与现有技术相比，本发明专利技术提供的吹叠成型装置由于采用了安装于第一挡板上的第一吹气机构以及安装于第二挡板上的第二吹气机构，所以能够通过吹气的方式实现电芯的快速叠片，叠片效率高，叠片过程稳定可靠，节约时间成本，有效缩短锂电池的生产周期。

【技术实现步骤摘要】
一种吹叠成型装置
本专利技术涉及锂电池
，具体而言，涉及一种吹叠成型装置。
技术介绍
目前，锂离子电池的电芯生产设备主要有卷绕机和叠片机，其中，叠片机的叠片工艺主要有自由叠片和“Z”字形叠片等。传统的自由叠片主要是通过机械手进行单个极片的堆叠，此叠片方式效率低下，无法实现高速叠片；而“Z”字形叠片机质量大，左右移动时需要选择大功率的电机，并且快速移动时机身抖动大，导致叠片速度有限，并且叠片不稳定，严重影响了锂电池的生产周期。有鉴于此，设计制造出一种叠片速度快的吹叠成型装置特别是在电芯生产中显得尤为重要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种吹叠成型装置，能够实现电芯的快速叠片，叠片效率高，叠片过程稳定可靠，节约时间成本，有效缩短锂电池的生产周期。本专利技术是采用以下的技术方案来实现的。一种吹叠成型装置，包括机架、第一吹气机构、第二吹气机构和插板，机架包括平行间隔设置的第一挡板和第二挡板，插板设置于第一挡板和第二挡板的下方，第一挡板、插板和第二挡板共同围成堆叠空腔，第一吹气机构安装于第一挡板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吹叠成型装置，其特征在于，包括机架、第一吹气机构、第二吹气机构和插板，所述机架包括平行间隔设置的第一挡板和第二挡板，所述插板设置于所述第一挡板和所述第二挡板的下方，所述第一挡板、所述插板和所述第二挡板共同围成堆叠空腔，所述第一吹气机构安装于所述第一挡板上，所述第二吹气机构安装于所述第二挡板上，所述第一吹气机构用于在极片料带落入所述堆叠空腔时朝所述第二挡板的方向吹出气流，所述第二吹气机构用于在所述极片料带落入所述堆叠空腔时朝所述第一挡板的方向吹出气流，所述第一吹气机构和所述第二吹气机构用于交替启动，以使所述极片料带堆叠于所述插板上，且形成电芯。/n

【技术特征摘要】
1.一种吹叠成型装置，其特征在于，包括机架、第一吹气机构、第二吹气机构和插板，所述机架包括平行间隔设置的第一挡板和第二挡板，所述插板设置于所述第一挡板和所述第二挡板的下方，所述第一挡板、所述插板和所述第二挡板共同围成堆叠空腔，所述第一吹气机构安装于所述第一挡板上，所述第二吹气机构安装于所述第二挡板上，所述第一吹气机构用于在极片料带落入所述堆叠空腔时朝所述第二挡板的方向吹出气流，所述第二吹气机构用于在所述极片料带落入所述堆叠空腔时朝所述第一挡板的方向吹出气流，所述第一吹气机构和所述第二吹气机构用于交替启动，以使所述极片料带堆叠于所述插板上，且形成电芯。


2.根据权利要求1所述的吹叠成型装置，其特征在于，所述第一吹气机构包括气泵、吹气管和喷头，所述吹气管的一端与所述气泵连接，另一端与所述喷头连接，所述喷头安装于所述第一挡板的顶部。


3.根据权利要求2所述的吹叠成型装置，其特征在于，所述吹气管包括主管道和多个支管道，所述喷头的数量为多个，所述主管道的一端与所述气泵连接，另一端分别与多个所述支管道连接，每个所述支管道与一个所述喷头连接，多个所述喷头平行间隔设置。


4.根据权利要求1所述的吹叠成型装置，其特征在于，所述吹叠成型装置还包括第一驱动件和托举机构，所述第一驱动件与所述插板连接，所述托举机构设置于所述插板的下方，所述第一驱动件能够带动所述插板朝第一方向运动，以使所述电芯落在所述托举机构上，所述托举机构能够带动所述电芯朝远离所述机架的第二方向运动，以便于对所述电芯进行下料，所述第一方向与所述第二方...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑耿杰，李攀攀，阳如坤，魏宏生，
申请(专利权)人：深圳吉阳智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44