一种软包锂离子电芯的制备方法、电芯及电池模组技术

本发明专利技术属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种软包锂离子电芯的制备方法，包括以下操作：S1，将裸电芯置于包装袋中，与所述裸电芯的极耳连接的极耳胶部分外露出所述包装袋；S2，封装所述包装袋，去除部分外露出所述包装袋的所述极耳胶，得到软包锂离子电芯。通过本发明专利技术制得的软包锂离子电芯，最终外露出包装袋的极耳胶的长度变短，清除极耳胶之后的极耳在PACK工序可直接和PACK保护板相连接，从而降低了PACK后电池的长度，并且提高了外露出包装袋的极耳胶的长度一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种软包锂离子电芯的制备方法、电芯及电池模组
本专利技术属于锂离子电池
，尤其涉及一种软包锂离子电芯的制备方法、软包锂离子电芯和软包锂离子电池模组。
技术介绍
软包锂离子电芯一般包括电芯和容纳电芯的包装袋，电芯上焊接有极耳，且极耳从包装袋中穿出。软包锂离子电芯的封装是靠极耳胶和包装袋PP层的融合实现的。为了保证封装效果，一般要求极耳胶要外露出包装袋一定长度。在PACK工序，需要在电芯的极耳金属带上焊接保护板，因为保护板不能焊接在极耳胶上，所以极耳胶外露长度的越多，在焊接保护板时焊点离电芯芯体的距离越远，从而使得PACK后的电池长度增加。有鉴于此，确有必要提供一种技术方案以解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于：针对现有技术的不足，而提供一种软包锂离子电芯的制备方法，在保证极耳和包装袋封装效果的同时，还能够降低PACK后电池的长度。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种软包锂离子电芯的制备方法，包括以下操作：S1，将裸电芯置于包装袋中，与所述裸电芯的极耳连接的极耳胶部分外露出所述包装袋；S2，封装所述包装袋，去除部分外露出所述包装袋的所述极耳胶，得到软包锂离子电芯。作为本专利技术所述的软包锂离子电芯的制备方法的一种改进，去除部分外露出所述包装袋的所述极耳胶的方法包括激光清洗、刮除或溶剂清洗中的任意一种。优选为激光清洗，这是由于激光清洗的清洗准确性较高、而且激光清洗的功率可控，能够精确去除外露的多余极耳胶。作为本专利技术所述的软包锂离子电芯的制备方法的一种改进，所述裸电芯包括电芯本体和所述极耳，所述极耳的一端与所述电芯本体相连接，所述极耳的另一端外露出所述电芯本体，所述极耳包括极耳本体和覆盖部分所述极耳本体的所述极耳胶，所述极耳胶包括相互连接的外露极耳胶和封装极耳胶，所述外露极耳胶露出至所述包装袋外，所述封装极耳胶封装于所述包装袋内。作为本专利技术所述的软包锂离子电芯的制备方法的一种改进，所述外露极耳胶的厚度小于所述封装极耳胶的厚度。本专利技术中封装极耳胶的厚度和常规极耳胶的厚度相同，封装极耳胶熔融时保证了极耳胶和包装袋的封装效果，外露极耳胶的厚度小于封装极耳胶的厚度，使得外露极耳胶熔融后的总质量减少，便于后续清除多余的外露极耳胶。作为本专利技术所述的软包锂离子电芯的制备方法的一种改进，所述外露极耳胶的长度为0.2～2mm。外露极耳胶的长度不能过小，过小会导致极耳和包装袋的封装效果变差，容易在极耳处发生漏液等不良后果。外露极耳胶的长度不能过长，过长则会导致PACK后电池的长度增加。作为本专利技术所述的软包锂离子电芯的制备方法的一种改进，所述外露极耳胶的厚度为0.01～0.05mm。需要说明的是，这里指的是极耳单侧的外露极耳胶的厚度。外露极耳胶的厚度不能过小，在热压时，外露极耳胶的厚度过小，不能充分和包装袋的PP层熔融，会降低封装效果。外露极耳胶的厚度不能过厚，过厚会导致后续在PACK焊接保护板时，多余的极耳胶不便于清洗。作为本专利技术所述的软包锂离子电芯的制备方法的一种改进，所述极耳本体包括依次连接的第一极耳部、第二极耳部和第三极耳部，所述第一极耳部外露出所述包装袋，所述第二极耳部被所述极耳胶覆盖，所述第三极耳部设置在所述电芯本体的内部。作为本专利技术所述的软包锂离子电芯的制备方法的一种改进，所述第一极耳部的宽度大于所述第二极耳部的宽度。在单个电芯为叠片电芯时，由于每个极片上都存在一个极耳，叠片电芯的多个极耳在焊接时，需要严格对齐，才能将若干个极耳焊接起来，而将第一极耳部的宽度设置为大于第二极耳部的宽度，单个电芯的若干极耳焊接时，极耳无需严格对齐也可以具有良好的焊接效果。对于卷绕式多极耳电芯，多个极耳也无需严格对齐即可焊接，降低了焊接难度，提高了焊接工序的良品率。作为本专利技术所述的软包锂离子电芯的制备方法的一种改进，所述第二极耳部的宽度等于第三极耳部的宽度。作为本专利技术所述的软包锂离子电芯的制备方法的一种改进，所述外露极耳胶的侧边与电芯本体的连接处设置为凹弧形。本专利技术的目的之二在于：提供一种软包锂离子电芯，由说明书前文任一项所述的软包锂离子电芯的制备方法制得。本专利技术的目的之三在于：提供一种软包锂离子电池模组，包括说明书前文所述的软包锂离子电芯，外露出所述包装袋的所述极耳胶的长度相同。本专利技术提供的软包锂离子电池模组，去除了外露出包装袋的多余极耳胶，降低了电芯的前沿长度，使得若干电芯的外露极耳胶的长度一致性更好，而且提高了成品电池的长度一致性。相比于现有技术，本专利技术至少具有以下有益效果：本专利技术提供了一种软包锂离子电芯的制备方法，包括以下操作：S1，将裸电芯置于包装袋中，与所述裸电芯的极耳连接的极耳胶部分外露出所述包装袋；S2，封装所述包装袋，去除部分外露出所述包装袋的所述极耳胶，得到软包锂离子电芯。通过本专利技术制得的软包锂离子电芯，最终外露出包装袋的极耳胶的长度变短，清除极耳胶之后的极耳在PACK工序可直接和PACK保护板相连接，从而降低了PACK后电池的长度，并且提高了外露出包装袋的极耳胶的长度一致性。附图说明图1是实施例1中软包锂离子电芯制备方法的流程图。图2是实施例1中极耳的主视图。图3是实施例1中极耳的侧视图。图4是实施例1中电芯的结构示意图。图5是实施例2中电池模组的侧视图。图6是实施例3中电芯的局部结构示意图。图7是对比例2中电池模组的侧视图。其中：1-电芯本体，2-极耳，3-极耳本体，31-第一极耳部，32-第二极耳部，321-极耳胶外露极耳部，322-极耳胶封装极耳部，33-第三极耳部，4-极耳胶，41-外露极耳胶，42-封装极耳胶，5-保护板，6-包装袋。具体实施方式下面结合具体实施方式和说明书附图，对本专利技术作进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式并不限于此。实施例1如图1～4所示，本实施例提供一种软包锂离子电芯，其制备方法包括以下操作：S1，将裸电芯置于包装袋6中，与裸电芯的极耳2连接的极耳胶4部分外露出包装袋6；其中，裸电芯包括电芯本体1和极耳2，极耳2的一端与电芯本体1相连接，极耳2的另一端外露出电芯本体1，极耳2包括极耳本体3和覆盖部分极耳本体3的极耳胶4，极耳胶4包括相互连接的外露极耳胶41和封装极耳胶42，外露极耳胶41露出至包装袋6外，封装极耳胶42封装于包装袋6内。S2，封装包装袋6，去除部分外露出包装袋6的极耳胶4，得到软包锂离子电芯。进一步的，去除部分外露出包装袋6的极耳胶4的方法为激光清洗。激光清洗的技术参数可根据实际去除的外露极耳胶41的长度相应设置。本实施例中制得的软包锂离子电芯，最终外露出包装袋6的极耳胶4的长度变短，清除极耳胶4之后的极耳2在PACK工序可直接和PACK保护板5相连接，从而降低了PACK后电池的长度，节省了空间。进一步的，外露极耳胶41的厚度T1小于封装极耳胶42的厚度T2。本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软包锂离子电芯的制备方法，其特征在于，包括以下操作：/nS1，将裸电芯置于包装袋中，与所述裸电芯的极耳连接的极耳胶部分外露出所述包装袋；/nS2，封装所述包装袋，去除部分外露出所述包装袋的所述极耳胶，得到软包锂离子电芯。/n

【技术特征摘要】
1.一种软包锂离子电芯的制备方法，其特征在于，包括以下操作：
S1，将裸电芯置于包装袋中，与所述裸电芯的极耳连接的极耳胶部分外露出所述包装袋；
S2，封装所述包装袋，去除部分外露出所述包装袋的所述极耳胶，得到软包锂离子电芯。


2.根据权利要求1所述的软包锂离子电芯的制备方法，其特征在于，去除部分外露出所述包装袋的所述极耳胶的方法包括激光清洗、刮除或溶剂清洗中的任意一种。


3.根据权利要求1所述的软包锂离子电芯的制备方法，其特征在于，所述裸电芯包括电芯本体和所述极耳，所述极耳的一端与所述电芯本体相连接，所述极耳的另一端外露出所述电芯本体，所述极耳包括极耳本体和覆盖部分所述极耳本体的所述极耳胶，所述极耳胶包括相互连接的外露极耳胶和封装极耳胶，所述外露极耳胶露出至所述包装袋外，所述封装极耳胶封装于所述包装袋内。


4.根据权利要求3所述的软包锂离子电芯的制...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏轼，韩冰，纪荣进，李聪，郑明清，陈杰，李载波，杨山，
申请(专利权)人：惠州锂威新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44