一种软包锂离子动力电池封装线制造技术

本发明专利技术提供了一种软包锂离子动力电池封装线，包括第一转盘，所述第一转盘前方由远及近依次设有铝塑膜放卷机构、铝塑膜划料机构、铝塑膜冲壳机构、铝塑膜裁断机构、铝塑膜CCD定位机构，所述第一转盘上沿周向依次设有铝塑膜上料机构、铝塑膜对折机构、铝塑膜顶底裁切机构、铝塑膜裁切气袋机构、电芯上料对齐机构、第一电芯顶封机构、第二电芯顶封机构、第一电芯下料机构，所述铝塑膜CCD定位机构与铝塑膜上料机构相连。本发明专利技术有益效果：使用第一电芯顶封机构和第二电芯顶封机构2个顶封工位，在产线保持12ppm的基础上，顶封时间可以达到3.5S。

【技术实现步骤摘要】
一种软包锂离子动力电池封装线
本专利技术属于电池封装
，尤其是涉及一种软包锂离子动力电池封装线。
技术介绍
软包锂离子动力电池封装线处在软包动力电池制成工序的中段，是软包动力电池生产过程中必不可少一种产线。封装线包括软包动力电池制成中非常重要的工序：铝塑膜手动上料、自动放卷、铝塑膜划料、铝塑膜冲壳、铝塑膜裁断、铝塑膜对齐、铝塑膜上转盘、铝塑膜对折、铝塑膜裁切、电芯自动/手动上料、电芯入夹具、电芯定位、电芯顶底封装、电芯下料、电芯侧边封装、电芯侧边裁切、电芯角位封装、电芯CCD检测、电芯NG收集、电芯自动下料。将这些非常重要的工序整合到一台设备中，就促成了封装线设备的精密性和复杂性。目前锂离子动力电池行业内软包动力电池封装线普遍采用8工位转盘式布局设计，8工位分别为铝塑膜上料、铝塑膜对折、铝塑膜顶底裁切、铝塑膜气袋裁切、电芯入夹具、电芯定位、电芯顶底封装和电芯下料，其速度达到12ppm，5S钟一个节拍，其中顶封时间最多2.5S，然而，在电池生产过程中在不断追求高效、稳定、高速的封装线生产，封装时间是决定铝塑膜装置质量的关键因素。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出一种软包锂离子动力电池封装线，以解决上述问题的不足之处。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种软包锂离子动力电池封装线，包括第一转盘，所述第一转盘前方由远及近依次设有铝塑膜放卷机构、铝塑膜划料机构、铝塑膜冲壳机构、铝塑膜裁断机构、铝塑膜CCD定位机构，所述第一转盘上沿周向依次设有铝塑膜上料机构、铝塑膜对折机构、铝塑膜顶底裁切机构、铝塑膜裁切气袋机构、电芯上料对齐机构、第一电芯顶封机构、第二电芯顶封机构、第一电芯下料机构，所述铝塑膜CCD定位机构与铝塑膜上料机构相连。进一步的，所述铝塑膜放卷机构、铝塑膜划料机构、铝塑膜冲壳机构、铝塑膜裁断机构、铝塑膜CCD定位机构依次连接在一起形成一组铝塑膜上料前预处理系统，所述铝塑膜上料机构前侧并列连接有两组铝塑膜上料前预处理系统。进一步的，所述铝塑膜裁断机构前方且位于铝塑膜CCD定位机构的后侧设有铝塑膜NG收集机构。进一步的，所述第一转盘一侧还设有第二转盘，所述第二转盘上沿周向依次设有电芯侧边封装机构、电芯侧边裁切机构、电芯角位封装机构、CCD检测机构，所述第一转盘和第二转盘之间通过转移机械手连接。进一步的，所述第二转盘前方依次设有第二电芯下料机构、短路测试机构、电芯喷码扫码机构、NG存储机构、下料转移机构。进一步的，所述第一电芯顶封机构、第二电芯顶封机构的机械工作时间为1.5S，热封时间为2.5S-3.5S。进一步的，所述第一转盘间歇转动，且转动时间为1S，一次间隔时间为3S，一次间隔时间为4S-5S。相对于现有技术，本专利技术所述的软包锂离子动力电池封装线具有以下优势：本专利技术所述的软包锂离子动力电池封装线使用第一电芯顶封机构和第二电芯顶封机构2个顶封工位，在产线保持12ppm的基础上，顶封时间可以达到3.5S；同时，使用间歇性控制，第一转盘第一次旋转周期为4S，第二次旋转周期为6S，平均速度为5S，效率为12ppm；第一转盘第一次旋转周期为4S，第二次旋转周期为5.5S，平均速度为4.75S，效率为12.6ppm；第一转盘第一次旋转周期为4S，第二次旋转周期为5S，平均速度为4.5S，效率为13.3ppm。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术实施例所述的软包锂离子动力电池封装线结构示意图。附图标记说明：1、铝塑膜放卷机构；2、铝塑膜划料机构；3、铝塑膜冲壳机构；4、铝塑膜划料机构；5、铝塑膜CCD定位机构；6、铝塑膜NG收集机构；7、铝塑膜上料机构；8、铝塑膜对折机构；9、铝塑膜顶底裁切机构；10、铝塑膜裁切气袋机构；11、电芯上料对齐机构；12、转移机械手；13、电芯上料机构；14、第一电芯顶封机构；15、第二电芯顶封机构；16、第一电芯下料机构；17、电芯侧边封装机构；18、电芯侧边裁切机构；19、电芯角位封装机构；20、CCD检测机构；21、第二电芯下料机构；22、短路测试机构；23、电芯喷码扫码机构；24、NG存储机构；25、下料转移机构。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。如图1所示，一种软包锂离子动力电池封装线，包括第一转盘，所述第一转盘前方由远及近依次设有铝塑膜放卷机构1、铝塑膜划料机构42、铝塑膜冲壳机构3、铝塑膜裁断机构、铝塑膜CCD定位机构5，所述第一转盘上沿周向依次设有铝塑膜上料机构7、铝塑膜对折机构8、铝塑膜顶底裁切机构9、铝塑膜裁切气袋机构10、电芯上料对齐机构11、第一电芯顶封机构14、第二电芯顶封机构15、第一电芯下料机构16，所述铝塑膜CCD定位机构5与铝塑膜上料机构7相连。所述铝塑膜放卷机构1、铝塑膜划料机构42、铝塑膜冲壳机构3、铝塑膜裁断机构、铝塑膜CCD定位机构5依次连接在一起形成一组铝塑膜上料前预处理系统，所述铝塑膜上料机构7前侧并列连接有两组铝塑膜上料前预处理系统。所述铝塑膜裁断机构前方且位于铝塑膜CCD定位机构5的后侧设有铝塑膜NG收集机构6。所述第一转盘一侧还设有第二转盘，所述第二转盘上沿周向依次设有电芯侧边封装机构17、电芯侧边裁切机构18、电芯角位封装机构19、CCD检测机构20，所述第一转盘和第二转盘之间通过转移机械手12连接。所述第二转盘前方依次设有第二电芯下料机构21、短路测试机构22、电芯喷码扫码机构23、NG存储机构24、下料转移机构25。所述第一电芯顶封机构14、第二电芯顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软包锂离子动力电池封装线，其特征在于：包括第一转盘，所述第一转盘前方由远及近依次设有铝塑膜放卷机构、铝塑膜划料机构、铝塑膜冲壳机构、铝塑膜裁断机构、铝塑膜CCD定位机构，所述第一转盘上沿周向依次设有铝塑膜上料机构、铝塑膜对折机构、铝塑膜顶底裁切机构、铝塑膜裁切气袋机构、电芯上料对齐机构、第一电芯顶封机构、第二电芯顶封机构、第一电芯下料机构，所述铝塑膜CCD定位机构与铝塑膜上料机构相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种软包锂离子动力电池封装线，其特征在于：包括第一转盘，所述第一转盘前方由远及近依次设有铝塑膜放卷机构、铝塑膜划料机构、铝塑膜冲壳机构、铝塑膜裁断机构、铝塑膜CCD定位机构，所述第一转盘上沿周向依次设有铝塑膜上料机构、铝塑膜对折机构、铝塑膜顶底裁切机构、铝塑膜裁切气袋机构、电芯上料对齐机构、第一电芯顶封机构、第二电芯顶封机构、第一电芯下料机构，所述铝塑膜CCD定位机构与铝塑膜上料机构相连。


2.根据权利要求1所述的一种软包锂离子动力电池封装线，其特征在于：所述铝塑膜放卷机构、铝塑膜划料机构、铝塑膜冲壳机构、铝塑膜裁断机构、铝塑膜CCD定位机构依次连接在一起形成一组铝塑膜上料前预处理系统，所述铝塑膜上料机构前侧并列连接有两组铝塑膜上料前预处理系统。


3.根据权利要求2的一种软包锂离子动力电池封装线，其特征在于：所述铝塑膜裁断机构前方且位于铝塑膜CCD定位机构的后侧设有铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫星，丁庆龙，
申请(专利权)人：天津市捷威动力工业有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12