电池测厚装置制造方法及图纸

本技术属于电池检测技术领域，公开了一种电池测厚装置，包括安装支架、顶升组件和下压组件，顶升组件包括滑动板、限位板、顶升板、防护件和顶升驱动件，顶升板可升降地设于滑动板上，限位板设于顶升板的两侧，并固设于滑动板上，以构成用于承载电芯的承载平台，防护件盖设在限位板和顶升板上，并固设于滑动板上，顶升驱动件用于驱动顶升板升降，下压组件包括下压板和下压驱动件，下压板可升降地设于安装支架上，下压驱动件用于驱动下压板升降。通过在顶升板和限位板的上方盖设防护件，从而避免金属碎屑粘接在电芯上，从而保证电芯表面的清洁，并在驱动电芯上升时，在电芯与限位板和防护件之间形成夹取空间，从而便于夹取。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池检测，尤其涉及一种电池测厚装置。

技术介绍

1、现有的研发动力线包括为对热压后的电芯进行测厚的环节，在对电芯进行测厚时，采用机械手将电芯放置在顶升板上，并在伺服电缸的压力驱动下，驱动顶升板和下压板夹紧电芯，使得电芯在一定压力下完成测厚工作，待测厚完成后，抬起下压板，顶升板在移载机构的作用下带动电芯移出，最后使用机械手取走测量后放置在顶升板上的电芯。

2、但是由于机械手夹爪的较为宽大，因此在夹取放置在顶升板上的电芯时，顶升板对于夹取工作存在一定的干涉，使得夹取操作十分不便，并且随着长时间的使用，顶升板上可能存在一些金属碎屑，从而导致金属碎屑粘接在电芯上，导致电芯被污染，存在电池自放电的风险。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种电池测厚装置，便于夹取，电芯表面清洁，电芯自放电风险低。

2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：

3、提供了一种电池测厚装置，所述电池测厚装置包括：

4、安装支架；

5、顶升组件，所述顶升组件包括滑动板、限本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.电池测厚装置，其特征在于，所述电池测厚装置包括：

2.根据权利要求1所述的电池测厚装置，其特征在于，所述电池测厚装置还包括测量组件(5)，所述测量组件(5)包括激光传感器(51)和检测块(52)，所述检测块(52)固设于所述滑动板(21)上，所述激光传感器(51)固设于所述下压板(31)上，所述激光传感器(51)用于检测与所述检测块(52)之间的距离。

3.根据权利要求1所述的电池测厚装置，其特征在于，所述安装支架(1)包括底板(11)，所述电池测厚装置还包括滑动组件(6)，所述滑动组件(6)包括连接支架(61)、滑块(62)、滑轨(63)和滑动驱动件，所述滑...

【技术特征摘要】

1.电池测厚装置，其特征在于，所述电池测厚装置包括：

2.根据权利要求1所述的电池测厚装置，其特征在于，所述电池测厚装置还包括测量组件(5)，所述测量组件(5)包括激光传感器(51)和检测块(52)，所述检测块(52)固设于所述滑动板(21)上，所述激光传感器(51)固设于所述下压板(31)上，所述激光传感器(51)用于检测与所述检测块(52)之间的距离。

3.根据权利要求1所述的电池测厚装置，其特征在于，所述安装支架(1)包括底板(11)，所述电池测厚装置还包括滑动组件(6)，所述滑动组件(6)包括连接支架(61)、滑块(62)、滑轨(63)和滑动驱动件，所述滑轨(63)固设于所述底板(11)上，所述滑块(62)可滑动地设于所述滑轨(63)上，所述连接支架(61)固设于所述滑块(62)上，所述滑动板(21)连接于所述连接支架(61)背离所述滑块(62)的一侧，所述滑动驱动件用于驱动所述滑块(62)滑动。

4.根据权利要求3所述的电池测厚装置，其特征在于，所述电池测厚装置还包括推杆组件(7)，所述推杆组件(7)包括承载板(71)、推杆(72)和限位滑套(73)，所述滑动板(21)上开设有顶升导向孔(211)，所述顶升导向孔(211)为阶梯孔，所述阶梯孔内设有限位面，所述限位滑套(73)可滑动地设于所述顶升导向孔(211)中，并在重力的作用下与所述限位面抵接，所述推杆(72)的一端连接于所述承载板(71)上，另一端穿过所述滑动板(21)与所述顶升板(23)抵接，所述限位滑套(73)套设于所述推杆(72)上，所述顶升驱动件(25)用于驱动所述承载板(71)沿所述第二方向升降。

5.根据权利要求4所述的电池测厚装置，其特征在于，所述推杆组件(7)还包括推板(74)，所述推板(74)套设于所述推杆(72)靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵敬华，侯宇明，
申请(专利权)人：天津市捷威动力工业有限公司，
类型：新型
国别省市：