本发明专利技术公开了一种电芯预压成型装置，涉及锂电池技术领域。该电芯预压成型装置包括机架、皮带输送机构和承压机构。机架包括底板，承压机构包括两个垫板，皮带输送机构安装于两个垫板之间，垫板与底板可拆卸连接，垫板内设置有球头柱塞，球头柱塞与底板抵持，球头柱塞能够在垫板与底板拆卸后利用自身弹力带动垫板朝远离底板的方向运动，以便于通过承压机构将皮带输送机构拉出或者推入机架。与现有技术相比，本发明专利技术提供的电芯预压成型装置由于采用了安装于两个垫板之间的皮带输送机构以及设置有球头柱塞的垫板，所以能够快速实现皮带输送机构的拆卸和安装，以便于进行换带，换带效率高，节约人力和时间成本。
【技术实现步骤摘要】
一种电芯预压成型装置
本专利技术涉及锂电池
，具体而言，涉及一种电芯预压成型装置。
技术介绍
目前，在动力锂电池的生产过程中，对电芯进行预压成型是不可或缺的重要步骤，电芯成型过程中预压力的大小和稳定性的控制直接影响电芯的质量，进而影响电池产品的质量和合格率。现在，电芯预压成型一般都采用压板施压的方式进行，在预压成型完成后，电芯会通过传动带输送而进入下一个工序，实现自动化流程。但是，在预压成型过程中，负责输送电芯的传动带同样会受到预压力，不可避免的导致传动带周期性的损坏和更换。有鉴于此，设计制造出一种能够快速换带的电芯预压成型装置特别是在电芯生产中显得尤为重要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种电芯预压成型装置，能够快速实现皮带输送机构的拆卸和安装，以便于进行换带，换带效率高，节约人力和时间成本。本专利技术是采用以下的技术方案来实现的。一种电芯预压成型装置，包括机架、皮带输送机构和承压机构，机架包括底板，承压机构包括两个垫板，皮带输送机构安装于两个垫板之间，垫板与底板可拆卸连接，垫板内设置有球头柱塞，球头柱塞与底板抵持，球头柱塞能够在垫板与底板拆卸后利用自身弹力带动垫板朝远离底板的方向运动，以便于通过承压机构将皮带输送机构拉出或者推入机架。进一步地，球头柱塞包括壳套、弹性件和球体，垫板开设有容置槽，壳套设置于容置槽内，弹性件安装于壳套内，且与球体连接，球体伸出壳套，且与底板抵持。进一步地，底板开设有限位槽，球体滚动设置于限位槽内，限位槽能够对球体的滚动方向进行限定，从而限定承压机构的推拉方向。进一步地，垫板开设有通孔，底板开设有螺纹孔，通孔的位置与螺纹孔的位置相对应，通孔用于供螺钉穿过，螺钉能够与螺纹孔配合，以使垫板与底板贴合，并且固定垫板与底板的相对位置。进一步地，承压机构还包括把手、第一固定板和第二固定板，两个垫板均设置于第一固定板和第二固定板之间，第一固定板与一个垫板固定连接，第二固定板与另一个垫板固定连接，把手固定连接于第一固定板远离垫板的一侧，第一固定板和第二固定板均与底板间隔设置。进一步地，底板上设置有定位销，定位销能够与第二固定板抵持，以限定承压机构推入机架的极限位置。进一步地，皮带输送机构包括第一支架、第二支架、第一驱动件、主动轮、从动轮和传动带，第一驱动件安装于第一支架上，且与主动轮连接，主动轮与第一支架转动连接，第一支架的一端与第一固定板固定连接，另一端与第二固定板固定连接，从动轮与第二支架转动连接，第二支架的一端与第一固定板固定连接，另一端与第二固定板固定连接，第一支架和第二支架相对设置于垫板的两端，传动带套设于主动轮和从动轮外，且形成一容置空腔。进一步地，承压机构还包括承压板，承压板的一端固定连接于一个垫板上，另一端固定连接于另一个垫板上，承压板设置于容置空腔内。进一步地，电芯预压成型装置还包括驱动机构和施压板，机架还包括与底板平行间隔设置的顶板，驱动机构安装于顶板上，且与施压板固定连接，施压板的位置与皮带输送机构的位置相对应。进一步地，电芯预压成型装置还包括气泵，施压板相对设置有第一侧面和第二侧面，第一侧面开设有气路通道，第二侧面开设有多个气孔，多个气孔均与气路通道连通，气路通道与气泵连通。本专利技术提供的电芯预压成型装置具有以下有益效果：本专利技术提供的电芯预压成型装置，机架包括底板，承压机构包括两个垫板，皮带输送机构安装于两个垫板之间，垫板与底板可拆卸连接，垫板内设置有球头柱塞，球头柱塞与底板抵持，球头柱塞能够在垫板与底板拆卸后利用自身弹力带动垫板朝远离底板的方向运动，以便于通过承压机构将皮带输送机构拉出或者推入机架。与现有技术相比，本专利技术提供的电芯预压成型装置由于采用了安装于两个垫板之间的皮带输送机构以及设置有球头柱塞的垫板，所以能够快速实现皮带输送机构的拆卸和安装，以便于进行换带，换带效率高，节约人力和时间成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术实施例提供的电芯预压成型装置一个视角的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的电芯预压成型装置另一个视角的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的电芯预压成型装置中承压机构的结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的电芯预压成型装置中承压机构与底板连接的一个视角的剖视图；图5为本专利技术实施例提供的电芯预压成型装置中承压机构与底板连接的另一个视角的剖视图；图6为图5中VI的局部放大图；图7为图2中底板的结构示意图；图8为本专利技术实施例提供的电芯预压成型装置中皮带输送机构与承压机构连接的结构示意图；图9为本专利技术实施例提供的电芯预压成型装置中施压板一个视角的结构示意图；图10为本专利技术实施例提供的电芯预压成型装置中施压板另一个视角的结构示意图；图11为本专利技术实施例提供的电芯预压成型装置的剖视图。图标：100-电芯预压成型装置；110-机架；111-顶板；112-底板；113-支撑板；114-导向柱；115-导向孔；116-限位槽；117-螺纹孔；118-定位销；120-皮带输送机构；121-第一支架；122-第二支架；123-第一驱动件；124-主动轮；125-从动轮；126-传动带；127-容置空腔；130-承压机构；131-承压板；132-把手；133-第一固定板；134-第二固定板；135-垫板；136-球头柱塞；1361-壳套；1362-弹性件；1363-球体；137-容置槽；138-通孔；140-驱动机构；141-第二驱动件；142-连接头；143-压力传感器；144-连接板；150-施压板；151-第一侧面；152-第二侧面；153-气路通道；154-气孔。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电芯预压成型装置，其特征在于，包括机架、皮带输送机构和承压机构，所述机架包括底板，所述承压机构包括两个垫板，所述皮带输送机构安装于两个所述垫板之间，所述垫板与所述底板可拆卸连接，所述垫板内设置有球头柱塞，所述球头柱塞与所述底板抵持，所述球头柱塞能够在所述垫板与所述底板拆卸后利用自身弹力带动所述垫板朝远离所述底板的方向运动，以便于通过所述承压机构将所述皮带输送机构拉出或者推入所述机架。/n
【技术特征摘要】
1.一种电芯预压成型装置，其特征在于，包括机架、皮带输送机构和承压机构，所述机架包括底板，所述承压机构包括两个垫板，所述皮带输送机构安装于两个所述垫板之间，所述垫板与所述底板可拆卸连接，所述垫板内设置有球头柱塞，所述球头柱塞与所述底板抵持，所述球头柱塞能够在所述垫板与所述底板拆卸后利用自身弹力带动所述垫板朝远离所述底板的方向运动，以便于通过所述承压机构将所述皮带输送机构拉出或者推入所述机架。
2.根据权利要求1所述的电芯预压成型装置，其特征在于，所述球头柱塞包括壳套、弹性件和球体，所述垫板开设有容置槽，所述壳套设置于所述容置槽内，所述弹性件安装于所述壳套内，且与所述球体连接，所述球体伸出所述壳套，且与所述底板抵持。
3.根据权利要求2所述的电芯预压成型装置，其特征在于，所述底板开设有限位槽，所述球体滚动设置于所述限位槽内，所述限位槽能够对所述球体的滚动方向进行限定，从而限定所述承压机构的推拉方向。
4.根据权利要求1所述的电芯预压成型装置，其特征在于，所述垫板开设有通孔，所述底板开设有螺纹孔，所述通孔的位置与所述螺纹孔的位置相对应，所述通孔用于供螺钉穿过，所述螺钉能够与所述螺纹孔配合，以使所述垫板与所述底板贴合，并且固定所述垫板与所述底板的相对位置。
5.根据权利要求1所述的电芯预压成型装置，其特征在于，所述承压机构还包括把手、第一固定板和第二固定板，两个所述垫板均设置于所述第一固定板和所述第二固定板之间，所述第一固定板与一个所述垫板固定连接，所述第二固定板与另一个所述垫板固定连接，所述把手固定连接于所述第一固定板远离所述垫板的一侧，所述第一固定板和所述第二固定板均与所述底板间...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨吉，何红秀，陈飞，阳如坤，魏宏生，
申请(专利权)人：深圳吉阳智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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