氧气混合均布装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种氧气混合均布装置，包括：主管道；氧气外环管，间隔环设在主管道外；多个氧气分布支管，沿主管道的外周间隔均布，且每个氧气分布支管的一端均与氧气外环管连通，每个氧气分布支管的另一端均与主管道连通，在垂直于主管道轴线的纵向投影面内，每个氧气分布支管的一端中心与主管道的中心连线均形成参照线，每个氧气分布支管的轴线与对应的参照线之间的夹角均为锐角。本发明专利技术的有益效果是，多个氧气分布支管采用上述布置结构，能够实现氧气流股在主管道圆周方向的气流旋流，具有更好的氧气和空气混合效果，缩短空气氧气混合需要的管道长度。

【技术实现步骤摘要】
氧气混合均布装置
本专利技术涉及冶金设备
，具体涉及一种氧气混合均布装置。
技术介绍
钢铁冶炼是现代工业至关重要的组成部分，在钢铁冶炼过程中需要使用高炉，现有的高炉通常采用空气和焦炭的反应生成还原气体，实现铁矿石的还原反应，由于空气中的氧含量较为稀薄，高炉的燃烧热值无法实现最大化，钢铁冶炼效率低，企业经济效益差，不能满足现代工业的发展需求。冶金行业在钢铁冶炼过程中需要提供将空气与氧气按照一定比例混合的混合气体。富氧鼓风是高炉强化冶炼的有效手段之一，近年来，国内外用富氧鼓风结合大量喷吹燃料作为降低焦比的主要措施，效果较为理想。当高炉入炉风量不变时，鼓风含氧率增加1％，即相当于增加风量4.76％。根据钢铁厂的试验，可增产生铁3％左右。采用富氧鼓风，增加了风量的氧含量，有利于增大喷吹量，通常富氧率提高1％即可使煤粉喷吹率增加6％。富氧结合喷吹，是获得稳定、高产和降低焦比的有效措施之一。从氧气加入鼓风机的位置不同，高炉富氧鼓风一般分为机前富氧和机后富氧两种。机前富氧，即氧气从鼓风机的吸风管送入吸风系统，与空气混合后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氧气混合均布装置，其特征在于，包括：/n主管道(10)；/n氧气外环管(20)，间隔环设在所述主管道(10)外；/n多个氧气分布支管(30)，沿所述主管道(10)的外周间隔均布，且每个所述氧气分布支管(30)的一端均与氧气外环管(20)连通，每个所述氧气分布支管(30)的另一端均与所述主管道(10)连通，在垂直于所述主管道(10)轴线的纵向投影面内，每个所述氧气分布支管(30)的一端中心与所述主管道(10)的中心连线均形成参照线，每个所述氧气分布支管(30)的轴线与对应的所述参照线之间的夹角均为锐角。/n

【技术特征摘要】
1.一种氧气混合均布装置，其特征在于，包括：
主管道(10)；
氧气外环管(20)，间隔环设在所述主管道(10)外；
多个氧气分布支管(30)，沿所述主管道(10)的外周间隔均布，且每个所述氧气分布支管(30)的一端均与氧气外环管(20)连通，每个所述氧气分布支管(30)的另一端均与所述主管道(10)连通，在垂直于所述主管道(10)轴线的纵向投影面内，每个所述氧气分布支管(30)的一端中心与所述主管道(10)的中心连线均形成参照线，每个所述氧气分布支管(30)的轴线与对应的所述参照线之间的夹角均为锐角。


2.根据权利要求1所述的氧气混合均布装置，其特征在于，所述氧气分布支管(30)的轴线与对应的所述参照线之间的夹角范围是5°～60°。


3.根据权利要求1所述的氧气混合均布装置，其特征在于，每个所述氧气分布支管(30)的轴线与所述主管道(10)的轴线之间的夹角范围是15°至90°。


4.根据权利要求1所述的氧气混合均布装置，其特征在于，所述氧气外环管(20)设置有多个支管固定套(21)，所述主管道(10)设置有多个氧气分布支管套筒(11)，每个所述氧气分布支管(30)的一端均设置在对应的所述支管固定套(21)内，每个所述氧气分布支管(30)的另一端均设置在对应的所述氧气分布支管套筒(11)内。


5.根据权利要求4所述的氧气混合均布装置，其特征在于，每个所述氧气分布支管(30)的轴线均与对应的支管固定套(21)的轴线和对应的所述氧气分布支管套筒(11)的轴线共线。


6.根据权利要求4所述的氧气混合均布装置，其特征在于，所述氧气混合均布装置还包括多个伸缩驱动组件，多个伸缩驱动组件与多个所述支管固定套(21)一一对应连接，且每个所述伸缩驱动组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿明山，丁思成，周梦柳，向继涛，芦良，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11