一种循环热处理节能天然气加热炉制造技术

本发明专利技术公开了一种循环热处理节能天然气加热炉，涉及加热炉技术领域。本发明专利技术包括第一炉体、一组电机、第二炉体、第一鼓风机和第二鼓风机，第一炉体一表面开有第一槽孔，第一槽孔内部固定有干燥板，第一槽孔一内壁开有第二槽孔。本发明专利技术通过第六管体将第二炉体内产生的热能输送到腔体中对零件进行加热处理，再利用一组电机分别带动一组涡轮将腔体内部的空气循环输送到第二槽孔中，使得腔体内部的空气得以流通，且使得腔体内部的而温度更均匀、热量循环更畅通，通过第二槽孔内部设有的干燥板可以及时对沿着第六管体通入第二槽孔内部的空气进行干燥，使得天然气燃烧产生的水蒸气对零件加工的影响降至最低，使得零件的加工质量更好。

【技术实现步骤摘要】
一种循环热处理节能天然气加热炉
本专利技术属于加热炉
，特别是涉及一种循环热处理节能天然气加热炉。
技术介绍
锻造加工是现在设备零件常用的加工方式，其加工后的零件性能更好且更为耐用，在锻造加工的过程中常常用到的设备就是天然气加热炉。天然气加热炉的好坏直接决定了锻造零件的质量、成本和加工效率，所以，如何更合理的设计天然气加热炉是锻造加工的关键之一。现有的天然气加热炉炉体内的空气不流通，使得加热炉内部的温度高低不均，热量不能循环，从而使得所加工的零件质量偏差较大且加工的成本增大；其次，现有的天然气加热炉不能及时的清除天然气燃烧时产生的水蒸气，使得加工的零件容易受到水汽的影响，从而影响零件的生产质量；然后，现有的天然气加热炉中的天然气在燃烧过程中受空气中氧气影响较大，容易出现燃烧不充分的现象，使得天然气的利用率降低，导致生产成本的增大；最后，现有的天然气加热炉不能及时的清除零件加热过程中表面产生的杂质，使得零件加工后的光泽度较差，影响零件的使用和销售。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种循环热处理节能天然气加热炉，通过第六管体将第二炉体内产生的热能输送到腔体中对零件进行加热处理，再利用一组电机分别带动一组涡轮将腔体内部的空气循环输送到第二槽孔中，使得腔体内部的空气得以流通，且使得腔体内部的而温度更均匀、热量循环更畅通，解决了现有的天然气加热炉炉体内的空气不流通、温度不均和热量不循环的问题。为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术为一种循环热处理节能天然气加热炉，包括第一炉体、一组电机、第二炉体、第一鼓风机和第二鼓风机，所述第一炉体一表面开有第一槽孔，所述第一槽孔内部固定有干燥板，所述第一槽孔一内壁开有第二槽孔，所述第二槽孔一内壁开有第三槽孔，所述第一炉体内部开有腔体，所述第三槽孔与腔体相互连通，所述第二炉体一表面贯穿固定有第六管体，所述第六管体另一端贯穿第一炉体一表面且延伸至第二槽孔内部，所述腔体内壁固定有托板；所述第一炉体内部设有一组盒体，所述盒体周侧面贯穿固定有第一管体，所述第一管体另一端延伸至腔体内部且固定有第一过滤网，所述盒体周侧面贯穿固定有第二管体，所述第二管体另一端延伸至第二槽孔内部，所述电机输出轴一端依次贯穿第一炉体一表面和盒体一表面且固定有涡轮，所述涡轮另一端通过转轴与盒体内壁转动连接。进一步地，所述腔体内壁固定有筒体，所述筒体一端贯穿腔体一内壁且延伸至第一炉体外部，所述筒体一表面开有排污口，所述排污口位于第一炉体外部，所述排污口内壁通过铰链转动连接有第一盖体。进一步地，所述第一炉体一表面开有进料口，所述第一炉体一表面通过铰链转动连接有第二盖体，所述第二盖体一表面固定有锁扣，所述第二盖体通过锁扣与第一炉体一表面固定连接，所述第二盖体与进料口结合处设有密封圈。进一步地，所述第一炉体一表面固定有PLC控制器，所述PLC控制器一表面固定有显示屏，所述第二盖体一表面固定有温度传感器，所述温度传感器通过数据传输线路与PLC控制器连接，所述PLC控制器型号S7-300，所述温度传感器的型号为TN2511。进一步地，所述第二鼓风机位于第一鼓风机正上方，所述第一鼓风机出气口一端和第二鼓风机出气口一端均固定有第三管体，所述第三管体另一端贯穿第二炉体周侧面且固定有第四管体，所述第一鼓风机进气口一端和第二鼓风机进气口一端均固定有第二过滤网。进一步地，所述第二炉体周侧面贯穿固定有第五管体，所述第五管体上设有调节阀，所述第五管体位于第二炉体内部的一端固定连通有气盘，所述气盘一表面固定连通有喷头。进一步地，所述第二炉体周侧面固定有点火器，所述点火器位于第五管体和第二鼓风机之间，所述点火器点火端贯穿第二炉体周侧面且延伸至第二炉体内部。进一步地，所述干燥板横截面和第一槽孔横截面均为T形结构。本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术通过第六管体将第二炉体内产生的热能输送到第二槽孔中，进而输送到腔体中对零件进行加热处理，再利用一组电机分别带动一组涡轮将腔体内部的空气循环输送到第二槽孔中，使得腔体内部的空气得以流通，且使得腔体内部的而温度更均匀、热量循环更畅通，解决了现有的天然气加热炉炉体内的空气不流通、温度不均和热量不循环的问题。2、本专利技术通过第二槽孔内部设有的干燥板可以及时对沿着第六管体通入第二槽孔内部的空气进行干燥，并将吸收的水蒸气排到第一炉体的外部，使得天然气燃烧产生的水蒸气对零件加工的影响降至最低，使得零件的加工质量更好，解决了现有的天然气加热炉不能及时的清除天然气燃烧时产生的水蒸气，使得加工的零件受到水汽影响较大的问题。3、本专利技术通过第一鼓风机和第二鼓风机的配合，使得第二炉体中的天然气得以充分的燃烧，从而使得天然气的利用率更高，在一定程度上降低了资源的浪费以及生产的成本，解决了现有的天然气加热炉中的天然气燃烧不充分，导致加工成本增大和资源浪费的问题。4、本专利技术通过第三槽孔流入腔体中的气流将零件表面的杂质吹离，并最终沿着筒体上的排污口排出，使得腔体内部保持洁净且零件的加工质量更高，解决了现有的天然气加热炉不能及时的清除零件表面产生的杂质，使得零件加工后的光泽度变差的问题。当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的一种循环热处理节能天然气加热炉的结构示意图；图2为图1的结构正视图；图3为第一炉体、第一槽孔、第二盖体和温度传感器的结构示意图；图4为第一炉体、第一槽孔、第二槽孔和第三槽孔的结构示意图；图5为第一炉体、腔体、托板、盒体和电机的结构示意图；图6为电机、盒体、涡轮、第一管体和第二管体的结构示意图；图7为气盘、喷头、点火器和第二炉体的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-第一炉体，2-第一槽孔，3-第二槽孔，4-第三槽孔，5-腔体，6-托板，7-筒体，8-第一盖体，9-电机，10-盒体，11-涡轮，12-第一管体，13-第二管体，14-第一过滤网，15-PLC控制器，16-显示屏，17-第二盖体，18-锁扣，19-温度传感器，20-第二炉体，21-第一鼓风机，22-第二鼓风机，23-第三管体，24-第二过滤网，25-第四管体，26-气盘，27-喷头，28-第五管体，29-调节阀，30-点火器，31-第六管体，32-干燥板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种循环热处理节能天然气加热炉，包括第一炉体(1)，其特征在于：还包括一组电机(9)、第二炉体(20)、第一鼓风机(21)和第二鼓风机(22)，所述第一炉体(1)一表面开有第一槽孔(2)，所述第一槽孔(2)内部固定有干燥板(32)，所述第一槽孔(2)一内壁开有第二槽孔(3)，所述第二槽孔(3)一内壁开有第三槽孔(4)，所述第一炉体(1)内部开有腔体(5)，所述第三槽孔(4)与腔体(5)相互连通，所述第二炉体(20)一表面贯穿固定有第六管体(31)，所述第六管体(31)另一端贯穿第一炉体(1)一表面且延伸至第二槽孔(3)内部，所述腔体(5)内壁固定有托板(6)；/n所述第一炉体(1)内部设有一组盒体(10)，所述盒体(10)周侧面贯穿固定有第一管体(12)，所述第一管体(12)另一端延伸至腔体(5)内部且固定有第一过滤网(14)，所述盒体(10)周侧面贯穿固定有第二管体(13)，所述第二管体(13)另一端延伸至第二槽孔(3)内部，所述电机(9)输出轴一端依次贯穿第一炉体(1)一表面和盒体(10)一表面且固定有涡轮(11)，所述涡轮(11)另一端通过转轴与盒体(10)内壁转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种循环热处理节能天然气加热炉，包括第一炉体(1)，其特征在于：还包括一组电机(9)、第二炉体(20)、第一鼓风机(21)和第二鼓风机(22)，所述第一炉体(1)一表面开有第一槽孔(2)，所述第一槽孔(2)内部固定有干燥板(32)，所述第一槽孔(2)一内壁开有第二槽孔(3)，所述第二槽孔(3)一内壁开有第三槽孔(4)，所述第一炉体(1)内部开有腔体(5)，所述第三槽孔(4)与腔体(5)相互连通，所述第二炉体(20)一表面贯穿固定有第六管体(31)，所述第六管体(31)另一端贯穿第一炉体(1)一表面且延伸至第二槽孔(3)内部，所述腔体(5)内壁固定有托板(6)；
所述第一炉体(1)内部设有一组盒体(10)，所述盒体(10)周侧面贯穿固定有第一管体(12)，所述第一管体(12)另一端延伸至腔体(5)内部且固定有第一过滤网(14)，所述盒体(10)周侧面贯穿固定有第二管体(13)，所述第二管体(13)另一端延伸至第二槽孔(3)内部，所述电机(9)输出轴一端依次贯穿第一炉体(1)一表面和盒体(10)一表面且固定有涡轮(11)，所述涡轮(11)另一端通过转轴与盒体(10)内壁转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种循环热处理节能天然气加热炉，其特征在于，所述腔体(5)内壁固定有筒体(7)，所述筒体(7)一端贯穿腔体(5)一内壁且延伸至第一炉体(1)外部，所述筒体(7)一表面开有排污口，所述排污口位于第一炉体(1)外部，所述排污口内壁通过铰链转动连接有第一盖体(8)。


3.根据权利要求1所述的一种循环热处理节能天然气加热炉，其特征在于，所述第一炉体(1)一表面开有进料口，所述第一炉体(1)一表面通过铰链转动连接有第二盖体(17)，所述第二盖体(17)一表面固定有锁扣(18)，所述第二盖体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，赵新国，王延起，
申请(专利权)人：山东邦巨实业有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37