可移动晶析设备及金属提纯系统技术方案

本实用新型专利技术涉及金属提纯技术领域，尤其是涉及一种可移动晶析设备及金属提纯系统。可移动晶析设备包括晶析装置、安装支架和移动构件；晶析装置通过安装支架吊装于移动构件上，使移动构件能够带动晶析装置移动；从而，通过移动构件能够带动晶析装置移动至金属提纯系统的多个设备处，完成金属提纯作业，实现金属提纯生产的连续作业，并提高自动化生产水平。金属提纯系统，包括上述可移动晶析设备、预热设备、熔炼设备和扒料设备；通过移动构件和第一升降驱动装置，能够将晶析装置在预热设备、熔炼设备和扒料设备之间移动，并多次重复，直至完成熔炼设备内的金属原料的提纯，实现金属提纯的连续生产，并提高自动化生产水平。

【技术实现步骤摘要】
可移动晶析设备及金属提纯系统
本技术涉及金属提纯
，尤其是涉及一种可移动晶析设备及金属提纯系统。
技术介绍
现有技术中大部分金属均可采用偏析法进行提纯，尤其是铝；在整个提纯过程中，需要依次完成对结晶管进行预热、将结晶管放置于熔炼设备中完成结晶和对结晶管上的结晶铝块进行卸料；现有装置自动化水平不高，难以实现结晶管在多个设备之间的转移，从而难以实现连续生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可移动晶析设备及金属提纯系统，以在一定程度上解决现有技术中晶析设备无法在多个铝提纯设备之间连续转移，自动化生产水平较低，无法实现连续生产的技术问题。本技术提供了一种可移动晶析设备包括晶析装置、安装支架和移动构件；所述安装支架设置于所述移动构件上，所述晶析装置吊装于所述安装支架上，所述移动构件能够带动所述安装支架和所述晶析装置移动。进一步地，所述移动构件上设置有第一升降驱动装置，所述第一升降驱动装置的驱动端与所述安装支架相连接，用于驱动所述安装支架和所述晶析装置升降。进一步地，所述移动构件设置有多个滑轮组和平移驱动装置；多个所述滑轮组沿第一方向间隔分布，多个所述滑轮组均包括传动轴和安装于所述传动轴两端的滑轮；所述传动轴沿垂直于所述第一方向的第二方向设置，并通过轴承座安装于所述移动构件的底部；所述平移驱动装置安装于所述移动构件上，且所述平移驱动装置的驱动端与其中一个所述滑轮组的所述传动轴相连接，用于驱动所述传动轴绕着自身轴线转动，以使所述移动构件沿所述第一方向移动。进一步地，所述晶析装置包括结晶管；所述结晶管包括进风管和出风管，所述出风管套设于所述进风管的外侧，且所述进风管的第一端和所述出风管的第一端通过紧固件相连接；所述进风管的第一端与供风管道相连通，所述进风管的第二端与所述出风管相连通；所述紧固件上开设有出风孔道，所述出风管通过所述出风孔道与排风管道相连通。进一步地，所述晶析装置还包括旋转主轴和旋转驱动装置；所述旋转主轴通过轴承座与所述安装支架相连接，且所述旋转主轴的第一端与所述紧固件相连接；所述旋转驱动装置的活动端与所述旋转主轴相连接，用于驱动所述结晶管绕着自身轴线转动；所述旋转主轴内部中空，且所述旋转主轴的第一端与所述进风管相连通，所述旋转主轴的第二端与供风管道相连通。本技术还提供了一种金属提纯系统，包括上述任一项所述的可移动晶析设备、预热设备、熔炼设备和扒料设备；所述熔炼设备、所述预热设备和所述扒料设备沿所述第一方向间隔设置；所述熔炼设备用于加热待提纯的较低纯度的金属原料，以使所述金属原料熔化；所述预热设备用于对所述晶析装置进行预热；熔化后的所述金属原料能够在预热后的所述晶析装置上结晶形成较高纯度的金属锭；所述扒料设备用于卸下结晶于所述晶析装置上的所述金属锭；所述移动构件能够带动所述晶析装置移动至所述预热设备、所述熔炼设备和所述扒料设备的上方，并将所述晶析装置放入或移出所述预热设备、所述熔炼设备或所述扒料设备。进一步地，还包括设备框架；所述熔炼设备、所述预热设备和所述扒料设备沿所述第一方向间隔设置于所述设备框架内；所述设备框架的顶部钢梁上设置有沿第一方向延伸的导轨，所述移动构件滑动连接于所述导轨上。进一步地，所述扒料设备包括机架、扒料机构和第二升降驱动装置；所述机架内设置有承托板，所述扒料机构安装于所述承托板上，所述第二升降驱动装置的驱动端与所述承托板相连接，用于驱动所述承托板和所述扒料机构升降；所述扒料机构包括多个的扒料爪和多个第一驱动装置，多个所述扒料爪和多个所述第一驱动装置一一对应；多个所述扒料爪的第一端分别通过转轴与所述承托板转动连接；多个所述第一驱动装置安装于所述承托板上，且多个所述第一驱动装置的驱动端与对应的所述扒料爪相连接，用于驱动对应的所述扒料爪绕着所述转轴转动，以使多个所述扒料爪的第二端相互靠近或远离。进一步地，所述机架内还设置有导向杆；所述导向杆的两端分别与所述机架的顶盖和底盖相连接；所述承托板上开设有导向孔，所述导向杆能够穿过所述导向孔；所述导向杆和所述导向孔的数量均为多个且一一对应。进一步地，所述熔炼设备包括熔炼炉和坩埚；所述坩埚用于盛放所述金属原料，所述熔炼炉用于对所述坩埚进行加热，以使所述金属原料熔化；所述熔炼设备还包括炉盖、连接臂、炉盖支撑架和第二驱动装置；所述炉盖支撑架与所述设备框架相连接；所述炉盖与所述连接臂的一端相连接，所述连接臂的另一端通过转轴与所述炉盖支撑架转动连接；所述第二驱动装置固定安装于所述炉盖支撑架上，且所述第二驱动装置的活动端与所述连接臂远离所述炉盖的一端相连接，用于驱动所述连接臂和所述炉盖绕着转轴的轴线方向旋转，以使所述炉盖能够盖设于所述坩埚上。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术提供的可移动晶析设备包括晶析装置、安装支架和移动构件；晶析装置安装于安装支架上，并通过安装支架吊装于移动构件上；移动构件能够带动晶析装置移动，从而将晶析装置依次移动至铝提纯生产过程中不同功能的设备处；从而在生产过程中，通过移动构件能够将晶析装置移动至金属提纯系统的多个设备处，完成金属提纯作业，实现连续生产，并提高自动化水平。本技术还提供了一种金属提纯系统，包括所述的可移动晶析设备、预热设备、熔炼设备和扒料设备。熔炼设备、预热设备和扒料设备沿第一方向间隔设置；移动构件能够带动晶析装置沿第一方向运动，从而将晶析装置分别移动至预热设备、熔炼设备和扒料设备处；熔炼设备能够对较低纯度的金属原料进行加热，将金属原料加热至熔融状态；在将结晶管放入熔炼设备前，通过预热设备对结晶管进行加热，将结晶管加热至所需温度；扒料设备能够将结晶于结晶管上的金属锭卸下；通过移动构件和第一升降驱动装置，能够将晶析装置在预热设备、熔炼设备和扒料设备之间移动，并多次重复，直至完成熔炼设备内的金属原料的提纯，实现金属提纯的连续生产，并提高自动化生产水平。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的可移动晶析设备的结构示意图；图2为本技术实施例提供的可移动晶析设备的移动构件的结构示意图；图3为本技术实施例提供的可移动晶析设备的晶析装置的结构示意图；图4为本技术实施例提供的可移动晶析设备的结晶管的结构示意图；图5为本技术实施例提供的金属提纯系统的结构示意图；图6为本技术实施例提供的金属提纯系统的扒料设备的结构示意图；图7为本技术实施例提供的金属提纯系统的熔炼设备的结构示意图。附图标记：1-晶析装置，11-结晶管，12-进风管，13-出风管，14-旋转主轴，15-旋转驱动装置，2-安装支架，21-导向柱，3-移动构件，3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可移动晶析设备，其特征在于，包括晶析装置、安装支架和移动构件；/n所述安装支架设置于所述移动构件上，所述晶析装置吊装于所述安装支架上，所述移动构件能够带动所述安装支架和所述晶析装置移动；/n所述晶析装置包括结晶管、旋转主轴和旋转驱动装置；/n所述结晶管通过所述旋转主轴转动连接于所述安装支架上；所述旋转驱动装置的活动端与所述旋转主轴相连接，用于驱动所述结晶管绕着自身轴线转动；/n所述移动构件上设置有第一升降驱动装置、平移驱动装置和多个滑轮组；/n所述第一升降驱动装置的驱动端与所述安装支架相连接，用于驱动所述安装支架和所述晶析装置升降；/n多个所述滑轮组沿第一方向间隔分布，所述平移驱动装置的驱动端与其中一个所述滑轮组相连接，以使所述移动构件沿所述第一方向移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种可移动晶析设备，其特征在于，包括晶析装置、安装支架和移动构件；
所述安装支架设置于所述移动构件上，所述晶析装置吊装于所述安装支架上，所述移动构件能够带动所述安装支架和所述晶析装置移动；
所述晶析装置包括结晶管、旋转主轴和旋转驱动装置；
所述结晶管通过所述旋转主轴转动连接于所述安装支架上；所述旋转驱动装置的活动端与所述旋转主轴相连接，用于驱动所述结晶管绕着自身轴线转动；
所述移动构件上设置有第一升降驱动装置、平移驱动装置和多个滑轮组；
所述第一升降驱动装置的驱动端与所述安装支架相连接，用于驱动所述安装支架和所述晶析装置升降；
多个所述滑轮组沿第一方向间隔分布，所述平移驱动装置的驱动端与其中一个所述滑轮组相连接，以使所述移动构件沿所述第一方向移动。


2.根据权利要求1所述的可移动晶析设备，其特征在于，多个所述滑轮组均包括传动轴和安装于所述传动轴两端的滑轮；
所述传动轴沿垂直于所述第一方向的第二方向设置，并通过轴承座安装于所述移动构件的底部；
所述平移驱动装置安装于所述移动构件上，且所述平移驱动装置的驱动端与其中一个所述滑轮组的所述传动轴相连接，用于驱动所述传动轴绕着自身轴线转动，以使所述移动构件沿所述第一方向移动。


3.根据权利要求2所述的可移动晶析设备，其特征在于，所述结晶管包括进风管和出风管，所述出风管套设于所述进风管的外侧，且所述进风管的第一端和所述出风管的第一端通过紧固件相连接；
所述进风管的第一端与供风管道相连通，所述进风管的第二端与所述出风管相连通；
所述紧固件上开设有出风孔道，所述出风管通过所述出风孔道与排风管道相连通。


4.根据权利要求3所述的可移动晶析设备，其特征在于，所述旋转主轴通过轴承座与所述安装支架相连接，且所述旋转主轴的第一端与所述紧固件相连接；
所述旋转主轴内部中空，且所述旋转主轴的第一端与所述进风管相连通，所述旋转主轴的第二端与所述供风管道相连通。


5.一种金属提纯系统，其特征在于，包括权利要求2至4中任一项所述的可移动晶析设备、预热设备、熔炼设备和扒料设备；
所述熔炼设备、所述预热设备和所述扒料设备沿所述第一方向间隔设置；
所述熔炼设备用于加热待提纯的较低纯度的金属原料，以使所述金属原料熔化；所述预热设备用于对所述晶析装置进行预热...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚力军，潘杰，王学泽，仝连海，
申请(专利权)人：同创普润上海机电高科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31