一种适用于真空蒸馏炉的冷凝导气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种适用于真空蒸馏炉的冷凝导气装置，属于真空冶金炉设备技术领域。该装置包括中空石墨导气管和中间冷凝物收集盘，中空石墨导气管的底端与蒸发室内的蒸发盘连通，中空石墨导气管的顶端与冷凝室的冷凝盘连通，中间冷凝物收集盘固定套设在中空石墨导气管中部的外壁，中空石墨导气管中部的外壁上竖直开设有对称的空窗口且空窗口位于中间冷凝物收集盘内部。本冷凝导气装置对称的空窗口使金属蒸气可从空窗口区域逸出，并使金属蒸气在中空石墨导气管外部设置的中间冷凝物收集盘中冷凝，避免金属蒸气在导气管中的冷凝，堵塞导气管。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于真空蒸馏炉的冷凝导气装置
本技术涉及一种适用于真空蒸馏炉的冷凝导气装置，属于真空冶金炉设备

技术介绍
经典间歇式真空蒸馏炉的冷凝一般采用完全冷凝的方式，从蒸发器到冷凝盘之间通过一蒸气管道进行连接，使挥发物以蒸气形式到达再冷凝器中进行冷凝。蒸发器和冷凝盘间的连接的蒸气管道称之为导气管，根据蒸发器到冷凝器间的距离不同，导气管的长度也不相同。在真空蒸馏的过程中，会有部分金属蒸气将冷凝在导气管上方---接近冷凝盘的位置，如果在导气管中冷凝金属量过多，将直接影响挥发金属蒸气的通过，难以在冷凝器中获得金属冷凝物。
技术实现思路
针对现有技术中金属蒸气在导气管中冷凝而不在冷凝区冷凝的问题，本技术提供一种适用于真空蒸馏炉的冷凝导气装置，本技术在保证实现金属蒸气导气的同时，避免金属蒸气在导气管中的冷凝；使大部分的金属蒸气通过中空石墨导气管在冷凝区进行冷凝，获得金属冷凝物。本技术为解决其技术问题而采用的技术方案是：一种适用于真空蒸馏炉的冷凝导气装置，包括中空石墨导气管1和中间冷凝物收集盘2，中空石墨导气管1的底端与蒸发室内的蒸发盘连通，中空石墨导气管1的顶端与冷凝室的冷凝盘连通，中间冷凝物收集盘2固定套设在中空石墨导气管1中部的外壁，中空石墨导气管1中部的外壁上竖直开设有对称的空窗口且空窗口位于中间冷凝物收集盘2内部。所述中间冷凝物收集盘2包括上半圆柱体结构和下半圆柱体结构，上半圆柱体结构的顶面中心开设有与中空石墨导气管1的外壁相匹配的中心通孔，上半圆柱体结构通过中心通孔活动套设在中空石墨导气管1的外壁，中心通孔的内壁与中空石墨导气管1的外壁贴合，上半圆柱体结构的底端设置有梯形连接件，下半圆柱体结构的底端内侧固定设置有与环柱连接件，环柱连接件的侧壁与中空石墨导气管1的外壁固定连接，下半圆柱体结构的顶端设置有倒梯形连接件，倒梯形连接件与上半圆柱体结构的梯形连接件配合形成凹凸槽连接。所述中空石墨导气管1的壁厚10~20mm，中空石墨导气管1的长度为200~300mm，中间冷凝物收集盘2的高度为100~200mm，空窗口的高度为50~100mm，宽度为中空石墨导气管1圆周的1/8。进一步地，中间冷凝物收集盘的材质为石墨。适用于真空蒸馏炉的冷凝导气装置的使用过程：蒸馏室的金属蒸气通过中空石墨导气管从蒸馏区进入冷凝室的冷凝区，冷凝导气装置中空石墨导气管中部对称的空窗口使金属蒸气可从空窗口区域逸出，并使金属蒸气在中空石墨导气管外部设置的中间冷凝物收集盘中冷凝，避免金属蒸气在导气管中的冷凝，堵塞导气管，并且中低冷凝温度的金属蒸气在中间冷凝物收集盘中冷凝，可使冷凝区的金属纯度更高；中空石墨导气管、中间冷凝物收集盘、蒸发盘和冷凝盘之间形成密封空间，使金属蒸气在蒸馏室的蒸发盘-中空石墨导气管-中间冷凝物收集盘、冷凝室的冷凝盘组的内部形成密闭体系，无泄漏。本技术的有益效果：（1）本技术的适用于真空蒸馏炉的冷凝导气装置在保证实现金属蒸气导气的同时，避免金属蒸气在导气管中的冷凝，可防止导气管的堵塞；（2）本技术的适用于真空蒸馏炉的冷凝导气装置通过增加导气管外壁的中间冷凝物收集盘，使冷凝区的金属纯度更高；（3）本技术中间冷凝物收集盘为上下两部分构成，并且容易清理，不易堵塞。附图说明图1为适用于真空蒸馏炉的冷凝导气装置结构示意图；图2为中空石墨导气管结构示意图；图中：1-中空石墨导气管、2-中间冷凝物收集盘。具体实施方式下面结合具体实施方式，对本技术作进一步说明。实施例1：如图1~2所示，一种适用于真空蒸馏炉的冷凝导气装置，包括中空石墨导气管1和中间冷凝物收集盘2，中空石墨导气管1的底端与蒸发室内的蒸发盘连通，中空石墨导气管1的顶端与冷凝室的冷凝盘连通，中间冷凝物收集盘2固定套设在中空石墨导气管1中部的外壁，中空石墨导气管1中部的外壁上竖直开设有对称的空窗口且空窗口位于中间冷凝物收集盘2内部。实施例2：本实施例适用于真空蒸馏炉的冷凝导气装置与实施例1适用于真空蒸馏炉的冷凝导气装置的结构基本一致，不同之处在于：中间冷凝物收集盘2包括上半圆柱体结构和下半圆柱体结构，上半圆柱体结构的顶面中心开设有与中空石墨导气管1的外壁相匹配的中心通孔，上半圆柱体结构通过中心通孔活动套设在中空石墨导气管1的外壁，中心通孔的内壁与中空石墨导气管1的外壁贴合，上半圆柱体结构的底端设置有梯形连接件，下半圆柱体结构的底端内侧固定设置有与环柱连接件，环柱连接件的侧壁与中空石墨导气管1的外壁固定连接，下半圆柱体结构的顶端设置有倒梯形连接件，倒梯形连接件与上半圆柱体结构的梯形连接件配合形成凹凸槽连接。实施例3：本实施例适用于真空蒸馏炉的冷凝导气装置与实施例2适用于真空蒸馏炉的冷凝导气装置的结构基本一致，中空石墨导气管1的壁厚10~20mm，中空石墨导气管1的长度为200~300mm，中间冷凝物收集盘2的高度为100~200mm，空窗口的高度为50~100mm，宽度为中空石墨导气管1圆周的1/8。中间冷凝物收集盘的材质为石墨；适用于真空蒸馏炉的冷凝导气装置的使用过程：蒸馏室的金属蒸气通过中空石墨导气管从蒸馏区进入冷凝室的冷凝区，冷凝导气装置中空石墨导气管中部对称的空窗口使金属蒸气可从空窗口区域逸出，并使金属蒸气在中空石墨导气管外部设置的中间冷凝物收集盘中冷凝，避免金属蒸气在导气管中的冷凝，堵塞导气管，并且中低冷凝温度的金属蒸气在中间冷凝物收集盘中冷凝，可使冷凝区的金属纯度更高；中空石墨导气管、中间冷凝物收集盘、蒸发盘和冷凝盘之间形成密封空间，使金属蒸气在蒸馏室的蒸发盘-中空石墨导气管-中间冷凝物收集盘、冷凝室的冷凝盘组的内部形成密闭体系，无泄漏。实施例4：本实施例适用于真空蒸馏炉的冷凝导气装置与实施例3适用于真空蒸馏炉的冷凝导气装置的结构基本一致，不同之处在于：中空石墨导气管1的壁厚10mm，中空石墨导气管1的长度为200mm，中间冷凝物收集盘2的高度为100mm，空窗口的高度为50mm，宽度为中空石墨导气管1圆周的1/8。实施例5：本实施例适用于真空蒸馏炉的冷凝导气装置与实施例3适用于真空蒸馏炉的冷凝导气装置的结构基本一致，不同之处在于：中空石墨导气管1的壁厚20mm，中空石墨导气管1的长度为300mm，中间冷凝物收集盘2的高度为200mm，空窗口的高度为100mm，宽度为中空石墨导气管1圆周的1/8。上面结合附图对本技术的具体实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于真空蒸馏炉的冷凝导气装置，其特征在于：包括中空石墨导气管（1）和中间冷凝物收集盘（2），中空石墨导气管（1）的底端与蒸发室内的蒸发盘连通，中空石墨导气管（1）的顶端与冷凝室的冷凝盘连通，中间冷凝物收集盘（2）固定套设在中空石墨导气管（1）中部的外壁，中空石墨导气管（1）中部的外壁上竖直开设有对称的空窗口且空窗口位于中间冷凝物收集盘（2）内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于真空蒸馏炉的冷凝导气装置，其特征在于：包括中空石墨导气管（1）和中间冷凝物收集盘（2），中空石墨导气管（1）的底端与蒸发室内的蒸发盘连通，中空石墨导气管（1）的顶端与冷凝室的冷凝盘连通，中间冷凝物收集盘（2）固定套设在中空石墨导气管（1）中部的外壁，中空石墨导气管（1）中部的外壁上竖直开设有对称的空窗口且空窗口位于中间冷凝物收集盘（2）内部。


2.根据权利要求1所述适用于真空蒸馏炉的冷凝导气装置，其特征在于：中间冷凝物收集盘（2）包括上半圆柱体结构和下半圆柱体结构，上半圆柱体结构的顶面中心开设有与中空石墨导气管（1）的外壁相匹配的中心通孔，上半圆柱体结构通过中心通孔活动套设在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨斌，李伟，邓勇，郭亚琴，陈思峰，王飞，张峰，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：新型
国别省市：云南;53