【技术实现步骤摘要】
一种气氛热处理炉
本技术涉及窑炉设备
,具体涉及一种气氛热处理炉。
技术介绍
高温气氛烧结炉广泛用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的烧结。烧结温度在1500-1800℃的窑炉一般采用二硅化钼作为发热元件,首先,由于二硅化钼常温脆性大且高温时又有可塑性,因此其最好安装方法是垂直悬挂,以避免将机械应力加到元件发热端上而导致元件断裂,但是这种安装方式导致窑炉纵向截面的发热功率无法单独控制,使窑炉纵向的温度差较大,因此1500-1800℃的高温气氛烧结炉普遍温度均匀性较差(达到±10℃);其次,该温度范围内设备稳定性可靠性尤为重要,一方面是结构及元件在高温环境下的可靠性,这要求在窑炉设计的时候就要充分考虑窑炉机械及炉衬方面的稳定性;再次,设备要有良好的密封性能,一方面在设计时要考虑整体性,尽量少的开孔,同时对开孔处要做好密封处理,另一方面,需要处理好炉门的密封问题,尤其是高温纯氧环境下的密封;最后,在经济角度仍需要进一步的提高设备热效率,降低能耗,包括合适的炉衬及保温结构,以及采用更好的节能降耗手段等。随着市场的不断细分, ...
【技术保护点】
1.一种气氛热处理炉,包括具有炉膛(11)的炉体(1)、用于封闭炉膛(11)开口的活动炉门(2)和用于向炉膛(11)内通入气体的进气组件,所述炉膛(11)内安装有加热元件(3),其特征在于:所述进气组件包括设于炉膛(11)底部的多个进气口(12)和与多个所述进气口(12)相连的进气管路,多个进气口(12)环绕炉膛(11)间隔设置,任意两个进气口(12)的进气方向不在同一条直线上。/n
【技术特征摘要】
1.一种气氛热处理炉,包括具有炉膛(11)的炉体(1)、用于封闭炉膛(11)开口的活动炉门(2)和用于向炉膛(11)内通入气体的进气组件,所述炉膛(11)内安装有加热元件(3),其特征在于:所述进气组件包括设于炉膛(11)底部的多个进气口(12)和与多个所述进气口(12)相连的进气管路,多个进气口(12)环绕炉膛(11)间隔设置,任意两个进气口(12)的进气方向不在同一条直线上。
2.根据权利要求1所述的气氛热处理炉,其特征在于:所述进气管路包括与气源相连的集中供气箱(13),所述集中供气箱(13)贴靠炉体(1)的外壁设置,各进气口(12)通过支气管与所述集中供气箱(13)相连。
3.根据权利要求2所述的气氛热处理炉,其特征在于:各支气管上设有用于调节支气管中气体流量的分流量计,所述集中供气箱(13)设有用于调节进入集中供气箱(13)中气体流量的总流量计。
4.根据权利要求3所述的气氛热处理炉,其特征在于:所述集中供气箱(13)为环绕炉体(1)设置的环形箱体。
5.根据权利要求1所述的气氛热处理炉,其特征在于:所述气氛热处理炉设有排气装置,所述排气装置包括两个与炉膛(11)相连的排气阀,两个所述排气阀为口径不相等的旋转排气阀。
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【专利技术属性】
技术研发人员:欧阳建,杨克辉,彭伟,宇文静,张延,张炜鹏,
申请(专利权)人:湖南金炉科技股份有限公司,
类型:新型
国别省市:湖南;43
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