一种耐火材料生产用低温梭式窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐火材料生产用低温梭式窑，包括主体，所述主体的一侧转动相连有门板，所述主体的上方固接有燃气炉，且燃气炉的内部与主体的内部相互连通，所述主体的内部设有隔板，且隔板的外壁与主体的内壁相贴合，所述主体的内部下方开有滑槽，所述滑槽的内部滑动卡接有滑块。该耐火材料生产用低温梭式窑，通过隔板和扇叶的配合，能够在开门推出窑车时，将主体的内部热气抽取并将主体的内部空间挡住，尽量避免主体内部的热量流失，同时能够在推进窑车时使扇叶反向转动将热气排出填充主体的内部，省去了预热所需要的热量和时间，在节省能源的同时节省加工的时间，大大增加了工作人员的工作效率，方便了工作人员的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料生产用低温梭式窑
本技术涉及梭式窑
，具体为一种耐火材料生产用低温梭式窑。
技术介绍
梭式窑是间歇烧成的窑，跟火柴盒的结构类似，窑车推进窑内烧成，烧完了再往相反的方向拉出来，卸下烧好的陶瓷，窑车如同梭子，故而称为梭式窑，现有的梭式窑，在推进推出窑车时，会导致大量的热量流失，造成了不必要的损失，同时在推进窑车后，还需要重新进行预热使主体内部温度升高，不仅消耗了更多的能源增加了成本，还增加了工作时间影响了工作效率，不便于工作人员的使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐火材料生产用低温梭式窑，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐火材料生产用低温梭式窑，包括主体，所述主体的一侧转动相连有门板，所述主体的上方固接有燃气炉，且燃气炉的内部与主体的内部相互连通，所述主体的内部设有隔板，且隔板的外壁与主体的内壁相贴合，所述主体的内部下方开有滑槽，所述滑槽的内部滑动卡接有滑块，且滑块与隔板固定相连，所述隔板靠近门板的一侧固接有磁铁，所述隔板的内部上方前后两侧对称开有凹槽，所述凹槽的内部通过轴承转动相连有第二转轴，所述第二转轴的外壁一侧固定套接有扇叶，所述第二转轴的外壁中间固定套接有第二锥齿轮，所述凹槽的内部上方通过轴承转动相连有第一转轴，所述第一转轴的外壁下方固定套接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合相连，所述凹槽的上方开有通槽，且第一转轴的顶端伸入通槽的内部，所述第一转轴的外壁顶端固定套接有齿轮，所述齿轮的后侧啮合有齿条，且齿条与通槽滑动卡接，所述齿条的两侧均与主体的内壁固定相连。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该耐火材料生产用低温梭式窑，通过隔板和扇叶的配合，能够在开门推出窑车时，将主体的内部热气抽取并将主体的内部空间挡住，尽量避免主体内部的热量流失，同时能够在推进窑车时使扇叶反向转动将热气排出填充主体的内部，省去了预热所需要的热量和时间，在节省能源的同时节省加工的时间，大大增加了工作人员的工作效率，方便了工作人员的使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中隔板内部结构示意图；图3为本技术图1中隔板内部俯视结构示意图。图中：1、主体，2、滑槽，3、扇叶，4、门板，5、齿条，6、燃气炉，7、齿轮，8、第一转轴，9、第一锥齿轮，10、第二转轴，11、第二锥齿轮，12、隔板，13、磁铁，14、滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种耐火材料生产用低温梭式窑，包括主体1，主体1的一侧转动相连有门板4，主体1的上方固接有燃气炉6，且燃气炉6的内部与主体1的内部相互连通，主体1的内部设有隔板12，且隔板12的外壁与主体1的内壁相贴合，主体1的内部下方开有滑槽2，滑槽2的内部滑动卡接有滑块14，且滑块14与隔板12固定相连，隔板12靠近门板4的一侧固接有磁铁13，工作人员将门板4转动打开，然后将窑车推动进入到主体1的内部，使窑车的两侧与滑槽2滑动卡接，并使窑车与隔板12一侧的磁铁接触，控制窑车移动直到完全进入到主体1的内部，此时隔板12通过滑块14沿着滑槽2滑动到主体1的内部一端，然后工作人员将门板4转动闭合，并通过燃气炉6对材料进行加工的操作，隔板12的内部上方前后两侧对称开有凹槽，凹槽的内部通过轴承转动相连有第二转轴10，第二转轴10的外壁一侧固定套接有扇叶3，第二转轴10的外壁中间固定套接有第二锥齿轮11，凹槽的内部上方通过轴承转动相连有第一转轴8，第一转轴8的外壁下方固定套接有第一锥齿轮9，且第一锥齿轮9与第二锥齿轮11啮合相连，凹槽的上方开有通槽，且第一转轴8的顶端伸入通槽的内部，第一转轴8的外壁顶端固定套接有齿轮7，齿轮7的后侧啮合有齿条5，且齿条5与通槽滑动卡接，齿条5的两侧均与主体1的内壁固定相连，加工完毕后工作人员将门板4转动打开并将窑车推出，窑车通过磁铁13带动隔板12滑动到门板4处，同时齿轮7卡在齿条5上进行转动，齿轮7通过第一转轴8带动第一锥齿轮9进行转动，第一锥齿轮9卡住第二锥齿轮11通过第二转轴10进行转动，第二转轴10带动扇叶3进行转动，从而使主体1内部的热气被向隔板12与主体1形成的空间中，当窑车在此进入主体1推动隔板12移动时，从而使隔板12在此移动到主体1的内部一侧，从而在空间变小和扇叶3反向转动的作用下，使热气继续填充到主体1的内部中间中。本实施案例中，使用时，工作人员将门板4转动打开，然后将窑车推动进入到主体1的内部，使窑车的两侧与滑槽2滑动卡接，并使窑车与隔板12一侧的磁铁接触，继续控制窑车移动直到完全进入到主体1的内部，此时隔板12通过滑块14沿着滑槽2滑动到主体1的内部一端，然后工作人员将门板4转动闭合，并通过燃气炉6对材料进行加工的操作，加工完毕后工作人员将门板4转动打开并将窑车推出，窑车通过磁铁13带动隔板12滑动到门板4处，同时齿轮7卡在齿条5上进行转动，齿轮7通过第一转轴8带动第一锥齿轮9进行转动，第一锥齿轮9卡住第二锥齿轮11通过第二转轴10进行转动，第二转轴10带动扇叶3进行转动，从而使主体1内部的热气被向隔板12与主体1形成的空间中，当窑车在此进入主体1推动隔板12移动时，从而使隔板12在此移动到主体1的内部一侧，从而在空间变小和扇叶3反向转动的作用下，使热气继续填充到主体1的内部中间中。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐火材料生产用低温梭式窑，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的一侧转动相连有门板(4)，所述主体(1)的上方固接有燃气炉(6)，且燃气炉(6)的内部与主体(1)的内部相互连通，所述主体(1)的内部设有隔板(12)，且隔板(12)的外壁与主体(1)的内壁相贴合，所述主体(1)的内部下方开有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部滑动卡接有滑块(14)，且滑块(14)与隔板(12)固定相连，所述隔板(12)靠近门板(4)的一侧固接有磁铁(13)，所述隔板(12)的内部上方前后两侧对称开有凹槽，所述凹槽的内部通过轴承转动相连有第二转轴(10)，所述第二转轴(10)的外壁一侧固定套接有扇叶(3)，所述第二转轴(10)的外壁中间固定套接有第二锥齿轮(11)，所述凹槽的内部上方通过轴承转动相连有第一转轴(8)，所述第一转轴(8)的外壁下方固定套接有第一锥齿轮(9)，且第一锥齿轮(9)与第二锥齿轮(11)啮合相连，所述凹槽的上方开有通槽，且第一转轴(8)的顶端伸入通槽的内部，所述第一转轴(8)的外壁顶端固定套接有齿轮(7)，所述齿轮(7)的后侧啮合有齿条(5)，且齿条(5)与通槽滑动卡接，所述齿条(5)的两侧均与主体(1)的内壁固定相连。/n...

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料生产用低温梭式窑，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的一侧转动相连有门板(4)，所述主体(1)的上方固接有燃气炉(6)，且燃气炉(6)的内部与主体(1)的内部相互连通，所述主体(1)的内部设有隔板(12)，且隔板(12)的外壁与主体(1)的内壁相贴合，所述主体(1)的内部下方开有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部滑动卡接有滑块(14)，且滑块(14)与隔板(12)固定相连，所述隔板(12)靠近门板(4)的一侧固接有磁铁(13)，所述隔板(12)的内部上方前后两侧对称开有凹槽，所述凹槽的内部通过轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏勇，
申请(专利权)人：营口博隆耐材有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21