一种玻璃料道燃烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃料道燃烧装置，包括燃气输送管、空气输送管、混合输送管及文丘里管，所述燃气输送管、空气输送管及混合输送管分别与所述文丘里管连通，所述燃气输送管上设有电磁阀及燃气空气比例调节阀，所述空气输送管上设有空气量反馈口，所述空气量反馈口通过一导气管与燃气空气比例调节阀连通，燃气空气比例调节阀根据导气管的空气压力调节燃气压力。本实用新型专利技术可以实时调整燃气流量，燃气与空气流量的比例控制更准确，料液温度更稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃料道燃烧装置
本技术涉及玻璃窑炉
，尤其涉及一种玻璃料道燃烧装置。
技术介绍
马蹄焰窑炉的料道通常以燃气为燃料，燃气与助燃空气的混合比例直接影响到烧嘴的燃烧，进而影响料液的温度控制与玻璃制品的最终成型质量。燃气与助燃空气的混合比例通常通过燃气空气比例调节阀及燃气电磁阀进行控制。然而，受空气波动影响，现有料道的燃气与助燃空气的混合比经常会出现波动，难以保持稳定，对料道的温度控制带了极大的困难。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种玻璃料道燃烧装置，其可以实时调整燃气流量，燃气与空气流量的比例控制更准确，料液温度更稳定。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种玻璃料道燃烧装置，包括燃气输送管、空气输送管、混合输送管及文丘里管，所述燃气输送管、空气输送管及混合输送管分别与所述文丘里管连通；所述燃气输送管上设有电磁阀及燃气空气比例调节阀；所述空气输送管上设有空气量反馈口，所述空气量反馈口通过一导气管与燃气空气比例调节阀连通，燃气空气比例调节阀根据导气管的空气压力调节燃气压力。作为上述方案的改进，所述空气量反馈口设有三通管，所述三通管的一端与空气输送管连通，一端与导气管连通，另外一端设有压力开关，所述压力开关与电磁阀电连接。作为上述方案的改进，所述文丘里管内设有燃气室、空气室及混合室，所述燃气室及空气室分别与混合室连通，所述燃气输送管与燃气室连通，所述空气输送管与空气室连通，所述混合输送管与混合室连通。作为上述方案的改进，所述文丘里管包括外套管、收缩内管及扩散管，所述外套管套设于收缩内管的外侧，且与扩散管连接，所述收缩内管内设有所述空气室，所述扩散管内设有所述混合室，所述收缩内管设有窄口部，所述窄口部与外套管配合形成燃气室。作为上述方案的改进，所述收缩内管的外壁设有定位槽，所述外套管设有定位孔，所述定位孔内设有伸入所述定位槽的定位销。作为上述方案的改进，所述定位槽沿收缩内管的长度方向设置为若干个，所述窄口部可伸入所述混合室。作为上述方案的改进，所述定位槽沿收缩内管的外壁螺旋设置。作为上述方案的改进，所述扩散管在混合室的入口设有导流筒，所述导流筒的自由端向燃气室延伸，且导流筒自由端的内径向延伸方向逐渐增大。作为上述方案的改进，所述燃气室、空气室及混合室同轴设置。作为上述方案的改进，所述空气输送管的一端设有风机，另一端与文丘里管连接。实施本技术，具有如下有益效果：本技术提供了一种玻璃料道燃烧装置，通过在燃气输送管上设置电磁阀及燃气空气比例调节阀，且在空气输送管上设置空气量反馈口，该空气量反馈口通过导气管与燃气空气比例调节阀连通；通过燃气空气比例调节阀可调节设定燃气与空气之间的流量比，且根据导气管反馈的空气压力，燃气空气比例调节阀得以及时调整燃气流量，使经过燃气空气比例调节阀的燃气流量与空气流量保持在设定值，从而使进入混合输送管的燃气与空气的比例得以保持恒定，不受空气波动影响，烧嘴功率与料液温度更可控，产品成型质量更好。附图说明图1是本技术一种玻璃料道燃烧装置一实施例的主视图；图2是图1的剖面视图；图3是图2文丘里管的局部放大示意图；图4是本技术一种玻璃料道燃烧装置一实施例的立体结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。如图1所示，本技术提供了一种玻璃料道燃烧装置的一实施例，包括燃气输送管1、空气输送管2、混合输送管3及文丘里管4，所述燃气输送管1、空气输送管2及混合输送管3分别与所述文丘里管4连通，所述燃气输送管1上设有电磁阀5及燃气空气比例调节阀6，所述空气输送管2上设有空气量反馈口21，所述空气量反馈口21通过一导气管7与燃气空气比例调节阀6连通，燃气空气比例调节阀6根据导气管7的空气压力调节燃气压力。本实施例通过在燃气输送管1上设置电磁阀5及燃气空气比例调节阀6，且在空气输送管2上设置空气量反馈口21，该空气量反馈口21通过导气管7与燃气空气比例调节阀6连通；通过燃气空气比例调节阀6可调节设定燃气与空气之间的流量比，且根据导气管7反馈的空气压力及时调整燃气流量，使经过燃气空气比例调节阀6的燃气流量与空气流量比保持在设定值，从而使进入混合输送管3的燃气与空气的比例得以保持恒定，不受空气波动影响，烧嘴功率与料液温度更可控，产品成型质量更好。为提高燃烧装置运行的可靠性，本实施例在空气量反馈口21设有三通管22，所述三通管22的一端与空气输送管2连通，一端与导气管7连通，另外一端设有压力开关23，所述压力开关23与电磁阀5电连接。当压力开关23检测到空气量反馈口21的空气压力低于或高于设定值时，电磁阀5关闭，切断燃气输送管1内的燃气输送，从而保证燃烧效率，减少废气的产生。具体地，结合图2和图3，本实施例所述文丘里管4内设有与燃气输送管1相通的燃气室4a、与空气输送管2相通的空气室4b及与混合输送管3连通的混合室4c，所述燃气室4a及空气室4b分别与混合室4c连通。本实施例的燃气室4a、空气室4b及混合室4c优选同轴设置，可以减少燃气、空气在输送过程中的动力损失。所述文丘里管4优选包括外套管41、收缩内管42及扩散管43，所述外套管41套设于收缩内管42的外侧，且与扩散管43连接，所述收缩内管42内设有所述空气室4b，所述扩散管43内设有所述混合室4c，所述收缩内管42设有窄口部421，所述窄口部421与外套管41配合形成燃气室4a。结合图4，本实施例在空气输送管2的一端设有风机8，另一端与外套管41或收缩内管42连接，以为空气室4b提供空气。本实施例的燃气输送管1上设有球阀11，在需要停止燃气供应时，可以切断燃气输送，方便进行管路检修和维护。所述球阀11通过接管12与燃气输送管1连通，所述接管12的两端部设有外螺纹，连接更方便。为方便调节进一步调节进入混合室4c的燃气流量与空气流量的比值，本实施例将收缩内管42与混合室4c入口之间的距离设置为可调节，且所述窄口部421的外径小于混合室4c入口的口径，使窄口部421可伸入所述混合室4c。本实施例具体通过在收缩内管42的外壁沿收缩内管42的长度方向设置若干个定位槽423，在外套管41上设置定位孔，在定位孔内设有伸入定位槽423的定位销9，通过调整收缩内管42在外套管41内的位置，使某一定位槽423对准定位孔，并用定位销8进行固定，实现收缩内管42的定位和调节。当调节收缩内管42的位置，使窄口部421伸入混合室4c时，进入混合室4c内的燃气与空气的比例较小；当调节收缩内管42的位置，使窄口部421与混合室4c入口呈一定距离时，进入混合室4c内的燃气与空气的比例较大；由此，通过调节收缩内管42的位置，实现对进入混合室4c的燃气量进行二次调节，本实施例优选将定位槽423设置为螺旋状，以实现无级调节，燃气与空气的混合比更精确，料道的温度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃料道燃烧装置，其特征在于，包括燃气输送管、空气输送管、混合输送管及文丘里管，所述燃气输送管、空气输送管及混合输送管分别与所述文丘里管连通；/n所述燃气输送管上设有电磁阀及燃气空气比例调节阀；/n所述空气输送管上设有空气量反馈口，所述空气量反馈口通过一导气管与燃气空气比例调节阀连通，燃气空气比例调节阀根据导气管的空气压力调节燃气压力。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃料道燃烧装置，其特征在于，包括燃气输送管、空气输送管、混合输送管及文丘里管，所述燃气输送管、空气输送管及混合输送管分别与所述文丘里管连通；
所述燃气输送管上设有电磁阀及燃气空气比例调节阀；
所述空气输送管上设有空气量反馈口，所述空气量反馈口通过一导气管与燃气空气比例调节阀连通，燃气空气比例调节阀根据导气管的空气压力调节燃气压力。


2.如权利要求1所述的玻璃料道燃烧装置，其特征在于，所述空气量反馈口设有三通管，所述三通管的一端与空气输送管连通，一端与导气管连通，另外一端设有压力开关，所述压力开关与电磁阀电连接。


3.如权利要求1或2所述的玻璃料道燃烧装置，其特征在于，所述文丘里管内设有燃气室、空气室及混合室，所述燃气室及空气室分别与混合室连通，
所述燃气输送管与燃气室连通，所述空气输送管与空气室连通，所述混合输送管与混合室连通。


4.如权利要求3所述的玻璃料道燃烧装置，其特征在于，所述文丘里管包括外套管、收缩内管及扩散管，所述外套管套设于收缩内管的外侧，且与扩散管连接，<...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢冬林，
申请(专利权)人：贵州华兴玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52