一种机械铸造用铝水搅拌除气装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种机械铸造用铝水搅拌除气装置，包括有底座，底座顶部竖直固定有支柱，支柱左侧中部和顶部分别设置有第一横板和第二横板，第一横板和第二横板之间经支撑板进行连接，第一横板左端顶部上方活动设置有驱动部，驱动部左端底部设置有搅拌部，支撑板侧面下方固定有升降部，升降部与驱动部连接。本发明专利技术通过设置外壁开设有螺旋导槽的空心转杆、导向杆、叶片，可以使第二滑筒和喷头在升降的同时进行圆周转动，可以使得铝液搅拌更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种机械铸造用铝水搅拌除气装置
本专利技术涉及一种除气装置，特别是一种机械铸造用铝水搅拌除气装置。
技术介绍
铝合金在熔炼过程中铝液会和水汽发生反应产生氢气并会溶入铝液中，铝液凝固时氢气会从铝液中排出，若铝液中氢气含量过高，铸件中容易形成气孔，铸件机械性能就会下降，严重者致使铸件报废。氢气是铝液中有害气体，铝液含氢量的炉前检测是保证铸件质量的重要工序，尤其在采用大容量熔炉进行大批量生产时，使用铝液除气机除氢与除渣就会变得不可少缺。各精密铸造厂家对铝液(锌液)的纯度要求很高，比如一些做汽车配件，摩托车配件，精密铸造的厂家等，在浇注前都会通过不同的方式对铝液其进行除气，除渣，搅拌。现有技术中的除气方式，一般是通过向铝液中注入纯度在99.99％以上的惰性气体，如氮气、氩气，并同时对铝液进行搅拌进而达到除气的目的。通过对铝液的搅拌一方面可以将注入铝液中的惰性气体大气泡打散成细微的小气泡，通过减小气泡直径，这些气泡总的表面积急剧增大，这就使得更多的惰性气泡表面和铝液中的氢气和杂质接触从而把这些有害物质带到铝液表面，另一方面，对铝液的搅拌，可以使惰性气体均匀地分散于铝液中，并且旋转的铝液可以防止惰性气体直线上升从铝液中排出，提高了惰性气体的利用率。但现有技术中的搅拌除气装置往往对铝液的搅拌不均匀，导致惰性气体的利用率不高及除气的效果不佳。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种机械铸造用铝水搅拌除气装置。以解决现有技术中的搅拌除气装置对铝液的搅拌不均匀，导致惰性气体的利用率不高及除气的效果不佳的问题。本专利技术的技术方案：一种机械铸造用铝水搅拌除气装置，包括有底座，底座顶部竖直固定有支柱，支柱左侧中部和顶部分别设置有第一横板和第二横板，第一横板和第二横板之间经支撑板进行连接，第一横板左端顶部上方活动设置有驱动部，驱动部左端底部设置有搅拌部，支撑板侧面下方固定有升降部，升降部与驱动部连接；所述搅拌部包括有与驱动部滑动套接的第一滑筒，第一滑筒滑动套接在圆管外部，圆管底部与定位筒顶部固定连接，定位筒内部滑动套接有第二滑筒，第二滑筒内部同轴安装有竖直向上延伸的空心转杆，第二滑筒底部中央开设有通孔，通孔与空心转杆密封连通，空心转杆向上贯穿定位筒、圆管和第一滑筒，空心转杆上部与第一滑筒上部转动连接，驱动部上的储气罐通过通气管与空心转杆上部密封连通，空心转杆外壁设有螺旋导槽，圆管顶面固定有水平的导向杆，导向杆靠近圆管圆心的一端加工有球形凸起，球形凸起与螺旋导槽适配，第二滑筒下部同轴密封安装有环形的喷头，喷头下部开设有多个通气孔，通气孔与第二滑筒上的通孔密封连通，喷头外壁沿周向铰接有多个等腰梯形状的叶片。前述的机械铸造用铝水搅拌除气装置中，所述驱动部包括有与定位筒固定套接的第一支板，第一支板另一端经第一竖杆与位于其正上方、且与之平行的第二支板固定连接，第二支板另一端底部经第二竖杆与定位环固定连接，定位环套设在第一滑筒外壁上，定位环正上方的第二支板底部固定有第一气缸，第一气缸的伸缩杆与第一滑筒顶端固定连接，储气罐固定在第二支板上，第一支板与升降部固定连接。前述的机械铸造用铝水搅拌除气装置中，所述支撑板侧面上方固定有导向块，第一竖杆贯穿导向块，并与之竖直滑动连接。前述的机械铸造用铝水搅拌除气装置中，所述导向块和第一竖杆设置数量分别为两个。前述的机械铸造用铝水搅拌除气装置中，所述第二竖杆设置数量为两根，分别对称设置在定位环两侧，第一气缸设置数量为两个。前述的机械铸造用铝水搅拌除气装置中，所述升降部包括有水平固定在支撑板底部侧面的定位板，定位板另一端竖直固定有第二气缸，第二气缸的伸缩杆转动连接有链轮，链轮上滑动连接有链条，链条的一端与第一支板连接，另一端与定位板连接，定位板下方的第一支板上设有与之位置对应的缺口。前述的机械铸造用铝水搅拌除气装置中，所述喷头上部同轴安装有环形盒，环形盒33上开设有多个漏孔。前述的机械铸造用铝水搅拌除气装置中，所述第一横板靠近定位筒一端的顶部固定有两个间隔布置的立板，第一支板位于两个立板之间。前述的机械铸造用铝水搅拌除气装置中，所述定位筒外壁上对称设置有两块挡板。前述的机械铸造用铝水搅拌除气装置中，所述底座内设有配重块，底座底部设有脚轮。本专利技术的有益效果：与现有技术相比，本专利技术的装置具有以下几个方面的优点：(1)本专利技术通过设置外壁开设有螺旋导槽的空心转杆、导向杆、叶片，可以使第二滑筒和喷头在升降的同时进行圆周转动，可以使得铝液搅拌更加均匀；(2)本专利技术通过设置铰接式的叶片，在第二滑筒和喷头转动速度慢的时候，叶片呈向下倾斜的状态，因叶片为等腰梯形状，从而所有叶片在圆周方向上连接起来可以构成一个相对封闭的带凹腔的面，进而可以阻挡从喷头喷出的氮气不会因为铝液的旋转速度慢而快速的向上排出，在叶片下方形成聚集，提高了氮气的利用率，相反，当铝液的旋转速度快的时候，叶片会呈水平状态，叶片间存在空隙，可以使氮气直接从叶片间的空隙向上移动；(3)本专利技术的驱动部结构便于驱动第一滑筒上下移动，并且通过调整第一气缸内的气压参数可以改变第一滑筒上下移动的速度。通过升降部可对搅拌部和驱动部进行升降控制，而本专利技术的升降部结构可以提高对搅拌部和驱动部升降调整的精准度以及速度。附图说明附图1是本专利技术的结构示意图；附图2是图1中搅拌部的立体图；附图3是图1中驱动部的立体图；附图4是图1中搅拌部的主视图；附图5是图4中A处放大图；附图6是图1中升降部的主视图。附图标记：1-底座、2-支柱2、3-第一横板、4-支撑板、5-第二横板、6-驱动部、7-储气罐、8-通气管、9-搅拌部、10-第一滑筒、11-圆管、12-定位筒、13-挡板、14-第二滑筒、15-空心转杆、16-螺旋导槽、17-导向杆、18-球形凸起、19-喷头、20-叶片、21-第一支板、22-第一竖杆、23-第二支板、24-第二竖杆、25-定位环、26-第一气缸、27-导向块、28-升降部、29-定位板、30-第二气缸、31-链轮、32-链条、33-环形盒、34-立板。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明，但并不作为对本专利技术限制的依据。本专利技术的实施例：一种机械铸造用铝水搅拌除气装置，如附图1-6所示，包括有底座1，底座1内安装有配重块，底座1底部安装有脚轮，底座1上部同轴焊接有竖直的支柱2，支柱2中间一侧焊接有水平的第一横板3，第一横板3中间上部焊接有竖直的支撑板4，支撑板4上部焊接有水平的第二横板5，第二横板5靠近支柱2的一侧与支柱2相连，第一横板3上部远支柱2和远离支撑板4的一侧安装有驱动部6，驱动部6上部安装有用于储存氮气的储气罐7，驱动部6远离支柱2的一侧底部安装有竖直状的搅拌部9。结合图2、图4所示，搅拌部9包括竖直滑动套设在驱动部6上的第一滑筒10，第一滑筒10的开口向下，使用过程中驱动部6驱动第一滑筒10上下移动，第一滑筒10内滑动安装有竖直的圆管11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械铸造用铝水搅拌除气装置，其特征在于：包括有底座(1)，底座(1)顶部竖直固定有支柱(2)，支柱(2)左侧中部和顶部分别设置有第一横板(3)和第二横板(5)，第一横板(3)和第二横板(5)之间经支撑板(4)进行连接，第一横板(3)左端顶部上方活动设置有驱动部(6)，驱动部(6)左端底部设置有搅拌部(9)，支撑板(4)侧面下方固定有升降部(28)，升降部(28)与驱动部(6)连接；所述搅拌部(9)包括有与驱动部(6)滑动套接的第一滑筒(10)，第一滑筒(10)滑动套接在圆管(11)外部，圆管(11)底部与定位筒(12)顶部固定连接，定位筒(12)内部滑动套接有第二滑筒(14)，第二滑筒(14)内部同轴安装有竖直向上延伸的空心转杆(15)，第二滑筒(14)底部中央开设有通孔，通孔与空心转杆(15)密封连通，空心转杆(15)向上贯穿定位筒(12)、圆管(11)和第一滑筒(10)，空心转杆(15)上部与第一滑筒(10)上部转动连接，驱动部(6)上的储气罐(7)通过通气管(8)与空心转杆(15)上部密封连通，空心转杆(15)外壁设有螺旋导槽(16)，圆管(11)顶面固定有水平的导向杆(17)，导向杆(17)靠近圆管(11)圆心的一端加工有球形凸起(18)，球形凸起(18)与螺旋导槽(16)适配，第二滑筒(14)下部同轴密封安装有环形的喷头(19)，喷头(19)下部开设有多个通气孔，通气孔与第二滑筒(14)上的通孔密封连通，喷头(19)外壁沿周向铰接有多个等腰梯形状的叶片(20)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种机械铸造用铝水搅拌除气装置，其特征在于：包括有底座(1)，底座(1)顶部竖直固定有支柱(2)，支柱(2)左侧中部和顶部分别设置有第一横板(3)和第二横板(5)，第一横板(3)和第二横板(5)之间经支撑板(4)进行连接，第一横板(3)左端顶部上方活动设置有驱动部(6)，驱动部(6)左端底部设置有搅拌部(9)，支撑板(4)侧面下方固定有升降部(28)，升降部(28)与驱动部(6)连接；所述搅拌部(9)包括有与驱动部(6)滑动套接的第一滑筒(10)，第一滑筒(10)滑动套接在圆管(11)外部，圆管(11)底部与定位筒(12)顶部固定连接，定位筒(12)内部滑动套接有第二滑筒(14)，第二滑筒(14)内部同轴安装有竖直向上延伸的空心转杆(15)，第二滑筒(14)底部中央开设有通孔，通孔与空心转杆(15)密封连通，空心转杆(15)向上贯穿定位筒(12)、圆管(11)和第一滑筒(10)，空心转杆(15)上部与第一滑筒(10)上部转动连接，驱动部(6)上的储气罐(7)通过通气管(8)与空心转杆(15)上部密封连通，空心转杆(15)外壁设有螺旋导槽(16)，圆管(11)顶面固定有水平的导向杆(17)，导向杆(17)靠近圆管(11)圆心的一端加工有球形凸起(18)，球形凸起(18)与螺旋导槽(16)适配，第二滑筒(14)下部同轴密封安装有环形的喷头(19)，喷头(19)下部开设有多个通气孔，通气孔与第二滑筒(14)上的通孔密封连通，喷头(19)外壁沿周向铰接有多个等腰梯形状的叶片(20)。


2.根据权利要求1所述的机械铸造用铝水搅拌除气装置，其特征在于：所述驱动部(6)包括有与定位筒(12)固定套接的第一支板(21)，第一支板(21)另一端经第一竖杆(22)与位于其正上方、且与之平行的第二支板(23)固定连接，第二支板(23)另一端底部经第二竖杆(24)与定位环(25)固定连接，定位环(25)套设在第一滑筒(10)外壁上，定位环(25)正上方的第二支板(23)底部固定有第一气缸(26)，第一气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈刚，刘成亮，邱从华，袁强，韦海幸，
申请(专利权)人：中国航发贵州红林航空动力控制科技有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52