【技术实现步骤摘要】
一种获取超低氢及渣含量的铝合金熔体精炼处理装置及方法
本专利技术涉及铝合金精炼
，特别是一种获取超低氢及渣含量的铝合金熔体精炼处理装置及方法。
技术介绍
在铝及铝合金高温熔炼过程中，铝极易与氧反应生成氧化铝形成氧化物夹渣，同时铝熔体也极易吸收空气中的氢气，铝熔体中H含量占比气体总量的80％以上。因此氢和氧化物夹渣是污染铝熔体的主要物质。在生产建材和一般工业铝材产品中，铝合金熔体精炼主要采用炉内熔剂精炼、熔剂和惰性气体混合精炼、惰性气体在线精炼的方法，流程相对简单，没有形成一个完整的精炼控制体系，通常铝合金熔体氢含量控制超过0.25mg/100g.Al以上，但如航空航天用铝材等高端铝产品，其H含量一般要求0.10mg/100g.Al以内，目前现有的精炼流程、精炼方法很难达到这一指标要求。现有技术的不足1、熔剂会把碱金属等低熔点相杂质带入熔体，与铝合金熔体中固有的低熔点相累加。原有精炼方法，不管炉内熔剂精炼、熔剂和惰性气体混合精炼还是惰性气体在线精炼方法都无法除去低熔点相杂质，熔体冷却后有一...
【技术保护点】
1.一种获取超低氢及渣含量的铝合金熔体精炼处理装置，其特征在于：包括通过流槽依次连通的熔炼炉、保温炉、在线除气装置和在线过滤装置；/n所述熔炼炉的顶部设置投料口，熔炼炉的底部设置有第一电磁搅拌器，熔炼炉的侧面有扒渣口；/n所述保温炉，包含炉内精炼管、第二电磁搅拌装置，炉内精炼管设置在保温炉顶部并可实现高度伸缩调节，第二电磁搅拌装置设置于保温炉底部；/n所述在线除气装置，包含在线除气室，和分别设置在在线除气室两端上部的进铝口和出铝口，依次排列设置于在线除气室内侧顶面的两块上挡板，和一块设置在在线除气室内侧底面且位于两块上挡板之间的下挡板，所述上挡板向下延伸且不接触在线除气室内...
【技术特征摘要】
1.一种获取超低氢及渣含量的铝合金熔体精炼处理装置，其特征在于：包括通过流槽依次连通的熔炼炉、保温炉、在线除气装置和在线过滤装置；
所述熔炼炉的顶部设置投料口，熔炼炉的底部设置有第一电磁搅拌器，熔炼炉的侧面有扒渣口；
所述保温炉，包含炉内精炼管、第二电磁搅拌装置，炉内精炼管设置在保温炉顶部并可实现高度伸缩调节，第二电磁搅拌装置设置于保温炉底部；
所述在线除气装置，包含在线除气室，和分别设置在在线除气室两端上部的进铝口和出铝口，依次排列设置于在线除气室内侧顶面的两块上挡板，和一块设置在在线除气室内侧底面且位于两块上挡板之间的下挡板，所述上挡板向下延伸且不接触在线除气室内侧底面，所述下挡板向上延伸且不接触在线除气室内侧顶面；还包含有设置于在线除气装置顶部的两个转子除气装置，两个转子除气装置分别设置于两个上挡板和下挡板之间，并可实现高度伸缩调节；还包含有设置于上挡板和/或下挡板上的加热装置；所述在线除气装置的数量为2个以上且相互串联；
所述在线过滤装置为箱体结构，在箱体设计有两个过滤室，每个过滤室均安装过滤板；
还包括配气柜，所述配气柜包含氯气进气口、氩气进气口，和五个以上可分别输出不同流量和配比的混合气出气口，所述混合气出气口分别连通炉内精炼管和4个以上位于在线除气装置的转子除气装置。
2.根据权利要求1所述的铝合金熔体精炼处理装置，其特征在于：所述在线除气装置的数量为2个，从第一个在线除气装置的进铝口至最后一个在线除气装置出铝口，排列依次为第一级转子除气装置、第二级转子除气装置、第三级转子除气装置和第四级转子除气装置。
3.根据权利要求1所述的铝合金熔体精炼处理装置，其特征在于：所述炉内精炼管和转子除气装置，均采用氮化硅浇筑制成。
4.根据权利要求1所述的铝合金熔体精炼处理装置，其特征在于：所述过滤板分别为位于第一过滤室的第一级过滤板和位于第二过滤室的第二级过滤板，所述第一过滤板为30目双片陶瓷过滤板，所述第二过滤板为50目双片陶瓷过滤板。
5.根据权利要求1所述的铝合金熔体精炼处理装置，其特征在于：所述配气...
【专利技术属性】
技术研发人员：庞宇，周雄多，李威东，戴小杰，郑义，岑忠甜，梁丽华，韦月萍，
申请(专利权)人：南南铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45
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