一种铝热加工用熔炼设备制造技术

本发明专利技术涉及金属熔炼技术领域，具体为一种铝热加工用熔炼设备，包括支撑框体和设置在支撑框体内部的炉体以及固定连接在支撑框体顶面的上顶板，所述上顶板的顶面固设有承载罩，所述承载罩的外部一侧固设有余热利用系统，所述余热利用系统包括冷却水箱和废气管道，所述废气管道的一端贯穿在冷却水箱内部，其另一端贯穿至承载罩的内部。本发明专利技术在冷却水箱的一侧设置有可吸收熔炼设备多余热量的冷却水箱，通过加热冷却水箱内部冷水的方式吸收热量，避免了多余热量的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种铝热加工用熔炼设备
本专利技术涉及金属熔炼
，具体为一种铝热加工用熔炼设备。
技术介绍
铝是地壳中含量最为丰富的金属元素，其在现代文明中扮演中极为重要的角色，广泛应用于汽车、建筑、航空、制造业等领域，常被制成各种规格的铝合金来使用。而铝合金在制备过程中，大概要经过以下几个步骤：装炉→熔化(加铜、锌、硅等)→扒渣→加镁、铍等→搅拌→取样→调整成分→搅拌→精炼→扒渣→转炉→精炼变质及静置→铸造，具体的制备工艺因需要不同而略有差异。现如今在对铝材料进行热加工的过程中，熔炼炉是必不可少的一种设备，它是一种用于熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。然而现有的熔炼设备规格各异，作用也不尽相同，但是普遍存在以下几点缺陷：1.在现有技术中，大部分熔炼炉为了方便加料，一般都设计成敞口型，但是敞口的熔炼炉在精炼过程中，无法起到保温效果，导致热量快速散失，不仅导致车间内的温度升高，而且余热无法利用，造成了浪费现象；2.在实际的熔炼过程中，炉料熔化后即需要用覆盖剂撒在液面上，而且要覆盖住全部的金属液面，防止金属元素氧化和吸气，破坏成品合金的质量，但是在现有技术中，覆盖剂的播撒普遍都是通过人工手动完成，而手动操作存在播撒不均匀且浪费材料的现象。为此，我们提出了一种铝热加工用熔炼设备以良好的解决上述弊端。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铝热加工用熔炼设备，在利用铝热加工多余热量的同时，也可以实现覆盖剂的均匀播撒。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝热加工用熔炼设备，包括支撑框体和设置在支撑框体内部的炉体以及固定连接在支撑框体顶面的上顶板，所述上顶板的顶面固设有承载罩，所述承载罩的外部一侧固设有余热利用系统，所述余热利用系统包括冷却水箱和废气管道，所述废气管道的一端贯穿在冷却水箱内部，其另一端贯穿至承载罩的内部，所述冷却水箱的上下两面分别开设有进水口和出水口，冷却水箱的内部设有冷却长管，所述冷却长管的一端嵌入在废气管道的内部，其另一端与冷却水箱的内壁固定连接，且冷却长管上均匀成型有冷却支管；所述承载罩的顶面且位于炉体的正上方设有投料系统，所述投料系统包括固嵌在承载罩上的套筒和铰接在套筒顶端的盖板，所述盖板上转动连接有旋转环，所述旋转环的底面成型有用于储存覆盖剂的盛料斗，所述盛料斗位于套筒的内部，且盛料斗的侧壁上均匀开设有用于播撒覆盖剂的卸料孔。可选的，所述冷却水箱的内部设有内置隔板，所述内置隔板将冷却水箱的内部分隔成水腔和气腔两部分，所述进水口和出水口分别位于水腔的上下两面，所述冷却长管位于水腔内，所述冷却支管均贯穿内置隔板并延伸至气腔内，且冷却支管的端部均设有用于过滤杂质的滤盖。可选的，所述冷却水箱远离承载罩的一侧均匀贯穿设有泄气口，所述泄气口呈圆管状结构，其表面均匀开设有气孔，其外侧套设有泄气罩,且泄气口的外径与泄气罩的内径相对应。可选的，所述泄气口的内部固设有安装杆，所述安装杆上连接设有弹力绳，所述弹力绳远离安装杆的一端连接在泄气罩的内端；自然状态下，弹力绳处于拉伸状态。可选的，所述上顶板的一侧开设有出料口，所述承载罩上与出料口相对应的位置贯穿设有矩形开口，所述矩形开口的外侧且位于承载罩的侧面设有闸门控制系统，所述闸门控制系统包括固定块和位于固定块下方的密封闸门，所述固定块固定连接在矩形开口的上方，所述密封闸门滑动连接在承载罩的侧面。可选的，所述密封闸门紧密贴合于承载罩的外壁，且密封闸门的顶面两侧均垂直设有光杆，所述固定块的顶面固定安装有推进气缸，所述光杆贯穿固定块，所述推进气缸的活塞杆穿过固定块并竖直向下延伸至与密封闸门的顶面固定连接。可选的，所述旋转环的顶面一侧固设有用于转动旋转环的转柄，旋转环的顶面中央贯穿开设有投料口，且投料口内嵌入有用于密封投料口的封堵塞。可选的，所述滤盖旋接在冷却支管的端部，且滤盖为中空结构，其内部填充有用于筛除杂质的过滤颗粒。可选的，所述盖板的圆心位置贯穿设有安装口，所述旋转环的侧边沿圆周方向开设有与安装口相匹配的环形槽，且旋转环嵌入于安装口内。与现有技术相比，本专利技术提供了一种铝热加工用熔炼设备，具备以下有益效果：1.本专利技术在冷却水箱的一侧设置有可吸收熔炼设备多余热量的冷却水箱，通过加热冷却水箱内部冷水的方式吸收热量，避免了多余热量的浪费；2.本专利技术在进料口的内侧转动连接有用于播撒覆盖剂的盛料斗，因此可通过转动转柄间接完成覆盖剂的播撒任务，避免了手动播撒存在的不均匀性；3.本专利技术在冷却水箱的侧面设置有泄气口和泄气罩结构，只有当承载罩内部气压足够大时才能够将泄气罩顶开并完成泄气，因此可以使得炉体内部的气压更高，更快的完成金属的升温熔化过程，加速熔炼效率。附图说明图1为本专利技术的立体图；图2为本专利技术的侧视图；图3为本专利技术中进料口的分解图；图4为本专利技术中冷却水箱的剖视图；图5为图4中A部的放大示意图。图中：1、支撑框体；2、炉体；3、上顶板；301、出料口；4、承载罩；401、矩形开口；5、闸门控制系统；501、固定块；502、密封闸门；503、光杆；504、推进气缸；6、投料系统；601、套筒；602、盖板；603、安装口；604、旋转环；605、盛料斗；606、卸料孔；607、转柄；608、投料口；609、封堵塞；7、余热利用系统；701、冷却水箱；702、废气管道；703、内置隔板；704、水腔；705、气腔；706、冷却长管；707、冷却支管；708、滤盖；709、进水口；710、出水口；711、泄气口；712、泄气罩；713、安装杆；714、气孔；715、弹力绳。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例：请参阅图1，一种铝热加工用熔炼设备，包括支撑框体1和设置在支撑框体1内部的炉体2以及固定连接在支撑框体1顶面的上顶板3，上顶板3的顶面固设有承载罩4，承载罩4为长方体结构，其底端通过螺栓连接固定在上顶板3的顶面，且二者之间还贴合有密封胶片，防止漏气。上顶板3的一侧开设有出料口301，承载罩4上与出料口301相对应的位置贯穿设有矩形开口401，矩形开口401的外侧且位于承载罩4的侧面设有闸门控制系统5，闸门控制系统5包括固定块501和位于固定块501下方的密封闸门502，固定块501固定连接在矩形开口401的上方，密封闸门502滑动连接在承载罩4的侧面，密封闸门502和承载罩4之间的滑轨竖直分布，因此密封闸门502可以沿着承载罩4的侧壁上下滑动，当其运动至最底端时，出料口301处于封闭状态。密封闸门502紧密贴合于承载罩4的外壁，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝热加工用熔炼设备，包括支撑框体(1)和设置在支撑框体(1)内部的炉体(2)以及固定连接在支撑框体(1)顶面的上顶板(3)，其特征在于：所述上顶板(3)的顶面固设有承载罩(4)，所述承载罩(4)的外部一侧固设有余热利用系统(7)，所述余热利用系统(7)包括冷却水箱(701)和废气管道(702)，所述废气管道(702)的一端贯穿在冷却水箱(701)内部，其另一端贯穿至承载罩(4)的内部，所述冷却水箱(701)的上下两面分别开设有进水口(709)和出水口(710)，冷却水箱(701)的内部设有冷却长管(706)，所述冷却长管(706)的一端嵌入在废气管道(702)的内部，其另一端与冷却水箱(701)的内壁固定连接，且冷却长管(706)上均匀成型有冷却支管(707)，所述承载罩(4)的顶面且位于炉体(2)的正上方设有投料系统(6)，所述投料系统(6)包括固嵌在承载罩(4)上的套筒(601)和铰接在套筒(601)顶端的盖板(602)，所述盖板(602)上转动连接有旋转环(604)，所述旋转环(604)的底面成型有用于储存覆盖剂的盛料斗(605)，所述盛料斗(605)位于套筒(601)的内部，且盛料斗(605)的侧壁上均匀开设有用于播撒覆盖剂的卸料孔(606)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝热加工用熔炼设备，包括支撑框体(1)和设置在支撑框体(1)内部的炉体(2)以及固定连接在支撑框体(1)顶面的上顶板(3)，其特征在于：所述上顶板(3)的顶面固设有承载罩(4)，所述承载罩(4)的外部一侧固设有余热利用系统(7)，所述余热利用系统(7)包括冷却水箱(701)和废气管道(702)，所述废气管道(702)的一端贯穿在冷却水箱(701)内部，其另一端贯穿至承载罩(4)的内部，所述冷却水箱(701)的上下两面分别开设有进水口(709)和出水口(710)，冷却水箱(701)的内部设有冷却长管(706)，所述冷却长管(706)的一端嵌入在废气管道(702)的内部，其另一端与冷却水箱(701)的内壁固定连接，且冷却长管(706)上均匀成型有冷却支管(707)，所述承载罩(4)的顶面且位于炉体(2)的正上方设有投料系统(6)，所述投料系统(6)包括固嵌在承载罩(4)上的套筒(601)和铰接在套筒(601)顶端的盖板(602)，所述盖板(602)上转动连接有旋转环(604)，所述旋转环(604)的底面成型有用于储存覆盖剂的盛料斗(605)，所述盛料斗(605)位于套筒(601)的内部，且盛料斗(605)的侧壁上均匀开设有用于播撒覆盖剂的卸料孔(606)。


2.根据权利要求1所述的一种铝热加工用熔炼设备，其特征在于：所述冷却水箱(701)的内部设有内置隔板(703)，所述内置隔板(703)将冷却水箱(701)的内部分隔成水腔(704)和气腔(705)两部分，所述进水口(709)和出水口(710)分别位于水腔(704)的上下两面，所述冷却长管(706)位于水腔(704)内，所述冷却支管(707)均贯穿内置隔板(703)并延伸至气腔(705)内，且冷却支管(707)的端部均设有用于过滤杂质的滤盖(708)。


3.根据权利要求1所述的一种铝热加工用熔炼设备，其特征在于：所述冷却水箱(701)远离承载罩(4)的一侧均匀贯穿设有泄气口(711)，所述泄气口(711)呈圆管状结构，其表面均匀开设有气孔(714)，其外侧套设有泄气罩(712),且泄气口(711)的外径与泄气罩(712)的内径相对应。


...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨美玲，
申请(专利权)人：贵州科趣科技有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52