一种高强度铝合金铸棒生产制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高强度铝合金铸棒生产制备工艺，本发明专利技术涉及铝合金铸棒生产技术领域。向熔炉内中加精炼剂，释放氯气与氢气结合形成HCL挥发，防止氮气不纯(含O2，H2O)造成二次污染，纯净的N2，精练剂是可以将渣熔解到基本没有的，在每隔15min搅拌20min，让精炼剂与溶液更加充分，使镁浮面燃损与吸氢，这样可以通过搅拌让熔炉内的溶液反应和去除杂质更加充分，过给铝棒加温尽可能调整油枪功率至2小时内将棒温升到570‑590℃左右；均匀化保温区：应保证棒在570‑590℃保温2小时：将棒温降至挤压理想温度；让铝棒在挤压的过程中铝棒内部的粗大晶粒在挤压时让晶粒均化，时间要比细晶粒的均匀化时间长得多，因而晶粒越细，均匀化时间就越短。

A manufacturing process of high strength aluminum alloy casting bar

【技术实现步骤摘要】
一种高强度铝合金铸棒生产制备工艺
本专利技术涉及铝合金铸棒生产
，具体为一种高强度铝合金铸棒生产制备工艺。
技术介绍
铝及铝合金在熔炼铸造过程中，熔体内溶解的氢原子在铸造凝固时析出后容易形成气泡，导致铝及铝合金铸锭或铸件产生缺陷。同时在熔炼过程中熔体与空气反应形成氧化物，卷入熔体导致其纯净度降低，若在后序生产中未将其除去，则在铸锭或铸件中形成氧化物夹杂，影响制品性能。因此在铝及铝合金生产中必须通过精炼处理，降低氢含量和除去夹杂物。铝及铝合金在铸造凝固过程中，如果没有外加晶粒细化剂。则熔体中没有异质形核，那么在凝固过程中将导致晶粒粗大，影响铸锭或铸件性能，铝合金件金属型铸造方法由于其生产率高、劳动环境清洁、铸件表面光洁和内部组织致密等优点而被广泛应用。尤其是汽车发动机部件，日、美、英、德和意等工业发达国家很多采用金属型重力浇注方法生产汽车发动机铝缸体、铝缸盖和铝活塞。近几年，我国许多厂家也引进先进金属型设备或自制设备生产汽车发动机缸盖、进气管和活塞等铝铸件。金属型铸铝技术也广泛应用于航空、航天、高压电器、电力机械以及仪器仪表等行业。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度铝合金铸棒生产制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：/nS1、材料准备：把废料表面的杂质去除表面氧化物，使废料表面光滑；/nS2、材料熔解：将步骤S1中打磨好的废料加入熔炉中，经过熔炉710-760℃的高温，使废料融化成水溶液；/nS3、熔解精炼：再打开熔炉上盖，向熔炉内步骤S2中加精炼剂，释放氯气与氢气结合形成HCL挥发，防止氮气不纯(含O2，H2O)造成二次污染，纯净的N2，精练剂是可以将渣熔解到基本没有的，熔炉内部的温度从升到750-760℃之间，铝催化剂的含量为0.7-1㎏/t；/nS4、熔解铸造：将步骤S3中去除杂质的溶液，在提高熔炉内铸造的温度为720-740℃，若温度...

【技术特征摘要】
1.一种高强度铝合金铸棒生产制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、材料准备：把废料表面的杂质去除表面氧化物，使废料表面光滑；
S2、材料熔解：将步骤S1中打磨好的废料加入熔炉中，经过熔炉710-760℃的高温，使废料融化成水溶液；
S3、熔解精炼：再打开熔炉上盖，向熔炉内步骤S2中加精炼剂，释放氯气与氢气结合形成HCL挥发，防止氮气不纯(含O2，H2O)造成二次污染，纯净的N2，精练剂是可以将渣熔解到基本没有的，熔炉内部的温度从升到750-760℃之间，铝催化剂的含量为0.7-1㎏/t；
S4、熔解铸造：将步骤S3中去除杂质的溶液，在提高熔炉内铸造的温度为720-740℃，若温度控制不好会在铸捧中产生夹渣、气孔，晶粒粗大，羽毛晶等多种铸造缺陷，在将铸造铝棒的毛刺去除；
S5、挤压过程；
A、铝棒加温：a加温，尽可能调整油枪功率至1-2小时内将棒温升到570-590℃；
b、均匀化保温区：应保证棒在570-590℃保温1-2小时；
c、降温区：将棒温降至挤压理想温度；
B、铝棒挤压：d、挤压模槽内温度在500-530℃之间，突破压力小于220kgf/cm2；
e、铝棒根据挤压模槽孔的大小呈不同粗细的铝棒。

【专利技术属性】
技术研发人员：叶光华，叶天佑，
申请(专利权)人：湖北华力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42