输送装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种输送装置，该输送装置包括：料箱，具有料腔，料腔包括顺次设置的主储料区、次储料区以及下料区，主储料区设置有进料口，下料区设置有出料口；分隔组件，可轴向移动并可转动地设置在主储料区和次储料区内，分隔组件具有连接端和分隔端，分隔组件的分隔端位于次储料区内，分隔组件的分隔端的外壁上设置有第一下料螺纹，第一下料螺纹的外壁与次储料区的内壁间隙配合。通过本申请提供的技术方案，能够解决现有技术中的输送装置无法满足使用需求的问题。

【技术实现步骤摘要】
输送装置
本专利技术涉及粉料定量下料器械
，具体而言，涉及一种输送装置。
技术介绍
螺旋输送机构作为重要的粉料输送机构，被广泛地应用于包装计量机械领域。螺旋输送机构在包装计量和物料输送领域中，螺旋输送机构中螺旋杆的放置形式多为倾斜状和水平状，用来传送物料和粗略的体积计量，有一部分螺旋输送机构中螺旋杆的放置形式设置成竖直形式，螺旋杆这样设置时，主要是为了利用物料的自重，使得下料更为流畅，利用这种螺旋杆设置形式时，为了及时阻断物料的下落，提高下料的准确性，设备的下料口上有的甚至需要设置开闭机构，以便及时的终止下料过程。因为螺旋杆的传送过程是一种控制物料体积量的传送形式。但我们知道，一定体积内的粒料或粉料的重量会随着本身的状态而有所不同，有的粒料或粉料由于存放时间长，自身的重量会使其单位体积内的重量增加。又如粉料，由于受挤压不同，其单位体积的重量也是有所不同。这此都是因为粒料或粉料的颗粒之间存在有未被填充的空间，这种空间随着不同的粒料或粉料所处的受力状态而变化。所以，如果要想不使用称重的方式，而单纯通过普通的螺杆泵控制粒料和粉料的体积量来实现一定精准重量下料，这是一件基本不可能的事情。另外，由于设备中的各种因素的综合影响，这种体积传送与最终的下料质量结果之间具有更多一定的误差，且这个误差范围较大。有的螺杆泵配备有相应的物料位置传感器，物料的输送装置，如CN201420815123.6。但这都增加了螺杆泵的制造成本和复杂性，而且实际中这种方式对于流动性不好的粉料，其对下料的重量一致性控制也不是很好。所以，无论螺旋杆是如何设置，对于要控制下料量达到一定精度重量要求的粉料或粒料，许多螺杆泵设备中都配备有重量传感器或秤，对物料的重量进行计量获得满足重量精度要求的下料量。另外，当装置设置有重量传感器和秤称时，整个设备的结构变得复杂，制造成本大大提高，特别是在一些对下料精度较高的行业中，在一些粒料或粉料下料过程中，比如汽车漆色母的下料过程，一定范围的误差就会导致成品漆质量不稳定，因此这些领域中所用秤称的精度要求较高，故而设备成本也会有较大的提高。另外一些行业中的粒料和粉料的下料过程也存在上述问题，比如涂料粒料、涂料的配色色粉、自动烹饪机械中应用的佐料——食盐、鸡精、淀粉等。涂料色粉、淀粉、粒料的材质不同、应用场合的不同，颗粒大小不同，口味调配需求不同，对粒料下料的重量精度也有相应的要求，在装置中添加秤称重或者重量传感器，增加了装置的结构复杂度和装置总成本。甚至在有些情况下，如烹饪设备往炒菜锅中自动放盐是不能在锅中放置称重器具的，更应该用定体积量下料的方式把适量的盐自动放入锅中。因此如何解决螺旋下料输送设备在没有秤重器具的情况下，对粒料、粉料的下料重量精度的控制问题，以及进一步降低螺杆泵的制造成本，设计出一种能满足稳定的重量下料精度的螺杆泵长久以来一直困扰着该领域的技术人员。
技术实现思路
本专利技术提供一种输送装置，以解决现有技术中的输送装置无法满足使用需求的问题。本专利技术提供了一种输送装置，输送装置包括：料箱，具有料腔，料腔包括顺次设置的主储料区、次储料区以及下料区，主储料区设置有进料口，下料区设置有出料口；分隔组件，可轴向移动并可转动地设置在主储料区和次储料区内，分隔组件具有连接端和分隔端，分隔组件的分隔端位于次储料区内，分隔组件的分隔端的外壁上设置有第一下料螺纹，第一下料螺纹的外壁与次储料区的内壁间隙配合。进一步地，输送装置还包括：搅拌芯轴，搅拌芯轴与分隔组件同轴设置，搅拌芯轴与分隔组件驱动连接以驱动分隔组件转动，分隔组件在轴向上相对搅拌芯轴具有第一位置和第二位置，分隔组件可相对搅拌芯轴在第一位置与第二位置之间移动；限位结构，设置在分隔组件与搅拌芯轴之间，限位结构用于限制分隔组件相对搅拌芯轴的位置。进一步地，限位结构包括：条形孔，设置在分隔组件上，条形孔沿分隔组件的轴向方向延伸；限位件，穿设在条形孔内并与搅拌芯轴连接，在分隔组件的轴向方向上，条形孔的尺寸大于限位件的尺寸。进一步地，分隔组件包括密控螺旋轴，密控螺旋轴可轴向移动并可转动地设置在主储料区和次储料区内，限位结构设置在搅拌芯轴与密控螺旋轴的第一端之间，第一下料螺纹设置在密控螺旋轴的第二端的外壁上。进一步地，密控螺旋轴的第一端设置有安装孔，搅拌芯轴的一端穿设在安装孔内，搅拌芯轴的外壁与安装孔的孔壁间隙配合。进一步地，输送装置还包括下料组件，下料组件可转动地设置在下料区内，下料组件穿设在出料口内，下料组件的外壁上设置有第二下料螺纹，第二下料螺纹的外壁与出料口的内壁间隙配合。进一步地，密控螺旋轴具有第一通孔，搅拌芯轴具有第二通孔，第一通孔与第二通孔同轴设置，下料组件穿设在第一通孔和第二通孔内并可相对密控螺旋轴和搅拌芯轴转动，且下料组件的外壁与第一通孔的孔壁间隙配合。进一步地，下料组件包括：转轴，转轴可转动地穿设在第一通孔和第二通孔内；搅拌头，转轴的一端穿出第一通孔并与搅拌头驱动连接，搅拌头穿设在出料口内，第二下料螺纹设置在搅拌头的外壁上。进一步地，分隔组件还包括端头盖，端头盖设置在密控螺旋轴的第二端上，端头盖具有与第一通孔连通的密封孔，转轴穿设在密封孔内，转轴的外壁与密封孔的内壁间隙配合。进一步地，输送装置还包括搅拌组件，搅拌组件设置在分隔组件和/或下料组件上。进一步地，搅拌组件包括：第一搅拌件，设置在分隔组件的外壁上，第一搅拌件包括相互连接的第一段和第二段，第一段与第二段之间具有夹角，第一段的一端与分隔组件的外壁连接，第二段与主储料区的内壁平行设置；第二搅拌件，设置在下料组件的外壁上，第二搅拌件包括相互连接的第三段和第四段，第三段与第四段之间具有夹角，第三段的一端与下料组件的外壁连接，第四段与次储料区的内壁平行设置。进一步地，主储料区和下料区均为漏斗形腔体，主储料区的任意径向截面尺寸大于下料区的任意径向截面尺寸，次储料区为圆柱形腔体，主储料区的底部与次储料区的顶部相重合，次储料区的底部与下料区的顶部相重合。进一步地，输送装置还包括第一驱动部和第二驱动部，第一驱动部与分隔组件驱动连接，第二驱动部与下料组件驱动连接。进一步地，输送装置还包括架体，料箱与架体连接，第一驱动部和第二驱动部均设置在架体上，料箱具有避让部，分隔组件的连接端由避让部穿出并与第一驱动部连接。进一步地，输送装置还包括：位置传感器，位置传感器用于检测分隔组件在轴向方向上的位置；控制器，控制器分别与位置传感器、第一驱动部以及第二驱动部电连接，控制器根据位置传感器检测到的数据控制第一驱动部和第二驱动部工作。进一步地，第一下料螺纹的沿分隔组件在轴向上的尺寸大于次储料区的沿轴向的尺寸；第二下料螺纹的圈数在0.5至2.5之间。进一步地，第二下料螺纹的位于出料口外侧的一端具有断面，断面与下料组件的轴线位于同一竖直面内。进一步地，输送装置还包括：注出结构，设置在出料口处，注出结构用于使物料定量排出。进一步地，注出结构包括：定量件，可转动地设置在料箱下方，定量件沿圆周方向间隔设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种输送装置，其特征在于，所述输送装置包括：/n料箱(10)，具有料腔(11)，所述料腔(11)包括顺次设置的主储料区(111)、次储料区(112)以及下料区(113)，所述主储料区(111)设置有进料口(114)，所述下料区(113)设置有出料口(115)；/n分隔组件(20)，可轴向移动并可转动地设置在所述主储料区(111)和所述次储料区(112)内，所述分隔组件(20)具有连接端(21)和分隔端(22)，所述分隔组件(20)的分隔端(22)位于所述次储料区(112)内，所述分隔组件(20)的分隔端(22)的外壁上设置有第一下料螺纹(23)，所述第一下料螺纹(23)的外壁与所述次储料区(112)的内壁间隙配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种输送装置，其特征在于，所述输送装置包括：
料箱(10)，具有料腔(11)，所述料腔(11)包括顺次设置的主储料区(111)、次储料区(112)以及下料区(113)，所述主储料区(111)设置有进料口(114)，所述下料区(113)设置有出料口(115)；
分隔组件(20)，可轴向移动并可转动地设置在所述主储料区(111)和所述次储料区(112)内，所述分隔组件(20)具有连接端(21)和分隔端(22)，所述分隔组件(20)的分隔端(22)位于所述次储料区(112)内，所述分隔组件(20)的分隔端(22)的外壁上设置有第一下料螺纹(23)，所述第一下料螺纹(23)的外壁与所述次储料区(112)的内壁间隙配合。


2.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，所述输送装置还包括：
搅拌芯轴(40)，所述搅拌芯轴(40)与所述分隔组件(20)同轴设置，所述搅拌芯轴(40)与所述分隔组件(20)驱动连接以驱动所述分隔组件(20)转动，所述分隔组件(20)在轴向上相对所述搅拌芯轴(40)具有第一位置和第二位置，所述分隔组件(20)可相对所述搅拌芯轴(40)在所述第一位置与所述第二位置之间移动；
限位结构(50)，设置在所述分隔组件(20)与所述搅拌芯轴(40)之间，所述限位结构(50)用于限制所述分隔组件(20)相对所述搅拌芯轴(40)的位置。


3.根据权利要求2所述的输送装置，其特征在于，所述限位结构(50)包括：
条形孔(51)，设置在所述分隔组件(20)上，所述条形孔(51)沿所述分隔组件(20)的轴向方向延伸；
限位件(52)，穿设在所述条形孔(51)内并与所述搅拌芯轴(40)连接，在所述分隔组件(20)的轴向方向上，所述条形孔(51)的尺寸大于所述限位件(52)的尺寸。


4.根据权利要求2或3所述的输送装置，其特征在于，所述分隔组件(20)包括密控螺旋轴(24)，所述密控螺旋轴(24)可轴向移动并可转动地设置在所述主储料区(111)和所述次储料区(112)内，所述限位结构(50)设置在所述搅拌芯轴(40)与所述密控螺旋轴(24)的第一端之间，所述第一下料螺纹(23)设置在所述密控螺旋轴(24)的第二端的外壁上。


5.根据权利要求4所述的输送装置，其特征在于，所述密控螺旋轴(24)的第一端设置有安装孔(241)，所述搅拌芯轴(40)的一端穿设在所述安装孔(241)内，所述搅拌芯轴(40)的外壁与所述安装孔(241)的孔壁间隙配合。


6.根据权利要求5所述的输送装置，其特征在于，所述输送装置还包括下料组件(30)，所述下料组件(30)可转动地设置在所述下料区(113)内，所述下料组件(30)穿设在所述出料口(115)内，所述下料组件(30)的外壁上设置有第二下料螺纹(31)，所述第二下料螺纹(31)的外壁与所述出料口(115)的内壁间隙配合。


7.根据权利要求6所述的输送装置，其特征在于，所述密控螺旋轴(24)具有第一通孔(242)，所述搅拌芯轴(40)具有第二通孔(41)，所述第一通孔(242)与所述第二通孔(41)同轴设置，所述下料组件(30)穿设在所述第一通孔(242)和所述第二通孔(41)内并可相对所述密控螺旋轴(24)和所述搅拌芯轴(40)转动，且所述下料组件(30)的外壁与所述第一通孔(242)的孔壁间隙配合。


8.根据权利要求7所述的输送装置，其特征在于，所述下料组件(30)包括：
转轴(32)，所述转轴(32)可转动地穿设在所述第一通孔(242)和所述第二通孔(41)内；
搅拌头(33)，所述转轴(32)的一端穿出所述第一通孔(242)并与所述搅拌头(33)驱动连接，所述搅拌头(33)穿设在所述出料口(115)内，所述第二下料螺纹(31)设置在所述搅拌头(33)的外壁上。


9.根据权利要求8所述的输送装置，其特征在于，所述分隔组件(20)还包括端头盖(25)，所述端头盖(25)设置在所述密控螺旋轴(24)的第二端上，所述端头盖(25)具有与所述第一通孔(242)连通的密封孔(251)，所述转轴(32)穿设在所述密封孔(251...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春洋，
申请(专利权)人：郑州三华科技实业有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41