一种用于蛋白肽粉的自动灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于蛋白肽粉的自动灌装机，包括储料桶、支撑柱和支撑臂，所述储料桶上端通过合页连接有密封盖，所述储料桶外围中部设置有支撑架，所述支撑架上端一侧设置有振动电机，所述支撑架下端两侧对称设置有所述支撑柱，所述支撑柱下端外围设置有连接筒，所述连接筒内底端设置有连接弹簧，所述连接筒下端设置有所述支撑臂。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置支撑架、振动电机、支撑柱、连接筒、连接弹簧和支撑臂，使振动电机在支撑柱、连接筒和连接弹簧的辅助下，可通过支撑架带动储料桶进行振动，可使储料桶内的蛋白肽粉物料能够下料更加顺畅、快捷，且使物料不易附着于储料桶内壁上，十分实用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于蛋白肽粉的自动灌装机
本技术涉及灌装机
，具体涉及一种用于蛋白肽粉的自动灌装机。
技术介绍
蛋白肽粉多是以浓缩乳清蛋白粉、脱脂乳粉、乳清蛋白肽、西洋参提取物、牛磺酸、核酸、巧克力香精、三氯蔗糖等为主要原料制成的保健食品，经功能试验证明，其具有缓解体力疲劳、增强免疫力的保健功能。蛋白肽粉在生产的过程中要使用灌装机，将蛋白肽粉灌装至一个个容器内，以使蛋白肽粉能够便捷的储存和运输。现有的用于蛋白肽粉的自动灌装机，在进行灌装作业时，物料在储料桶内下料不畅，下料速度较慢，实用性不足；而且现有的用于蛋白肽粉的自动灌装机在进行灌装作业时，灌装头与被灌装容器之间的空隙较大，物料容易产生扬尘，物料损失较大。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种用于蛋白肽粉的自动灌装机，解决了现有的用于蛋白肽粉的自动灌装机在进行灌装作业时，物料在储料桶内下料不畅，下料速度较慢，实用性不足的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种用于蛋白肽粉的自动灌装机，包括储料桶、支撑柱和支撑臂，所述储料桶上端通过合页连接有密封盖，所述储料桶外围中部设置有支撑架，所述支撑架上端一侧设置有振动电机，所述支撑架下端两侧对称设置有所述支撑柱，所述支撑柱下端外围设置有连接筒，所述连接筒内底端设置有连接弹簧，所述连接筒下端设置有所述支撑臂，所述支撑臂下端设置有底座。进一步的，所述支撑臂在所述底座上端两侧对称分布，所述支撑架内壁与所述储料桶外围侧壁焊接，所述振动电机下端与所述支撑架通过螺栓连接。通过采用上述技术方案，所述储料桶用于承载蛋白肽粉，所述支撑臂与所述底座结构稳固，所述振动电机在工作时可通过所述支撑架带动所述储料桶进行振动。进一步的，所述支撑柱上端与所述支撑架下端焊接，所述支撑柱外围侧壁与所述连接筒内壁滑动连接，所述连接弹簧与所述支撑柱底端以及所述连接筒内底端均通过卡压的方式进行连接。通过采用上述技术方案，当所述支撑柱在所述连接筒内上下移动时，所述连接弹簧会不断地被压缩然后回弹。进一步的，所述连接筒底端与所述支撑臂上端焊接，所述支撑臂下端与所述底座焊接，所述底座下端四角处设置有万向轮，所述万向轮一侧设置有轮锁。通过采用上述技术方案，所述连接筒和所述支撑臂通过焊接的方式结为一体。进一步的，所述万向轮上端与所述底座通过螺栓连接，所述轮锁与所述万向轮转动连接，所述储料桶下端两侧对称设置有下料管，所述下料管下端设置有电子阀门。通过采用上述技术方案，通过所述万向轮可使灌装机能够便捷的进行移动，在使灌装机固定设置时，可通过所述轮锁将所述万向轮锁死。进一步的，所述下料管上端与所述储料桶下端通过法兰连接，所述下料管下端与所述电子阀门通过螺纹连接，所述电子阀门下端通过螺纹连接有灌装头。通过采用上述技术方案，所述储料桶内承载的蛋白肽粉物料可通过所述下料管、所述电子阀门和所述灌装头后排出，以进行灌装工作，当所述电子阀门闭合后，所述下料管下端闭合，蛋白肽粉物料不会再通过所述下料管和所述灌装头排出。进一步的，所述灌装头外围通过螺钉连接有软胶防尘罩，所述灌装头下方设置有安装板，所述安装板上端两侧通过螺钉连接有称重传感器，所述称重传感器与所述灌装头下端位置对应，所述安装板下端中部通过螺钉连接有电动推杆，所述电动推杆下端与所述底座通过螺钉连接。通过采用上述技术方案，在使用灌装机时，承载包装蛋白肽粉容器的传送带要从所述灌装头和所述称重传感器之间经过，然后通过所述电动推杆调节所述安装板和所述称重传感器的高度，使所述称重传感器与传送带接触，当灌装机进行灌装工作时，所述称重传感器可实时对被灌装的容器进行称重，并将称重数据反馈至灌装机的外部控制设备。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、为解决现有的用于蛋白肽粉的自动灌装机在进行灌装作业时，物料在储料桶内下料不畅，下料速度较慢，实用性不足的问题。本技术通过设置支撑架、振动电机、支撑柱、连接筒、连接弹簧和支撑臂，使振动电机在支撑柱、连接筒和连接弹簧的辅助下，可通过支撑架带动储料桶进行振动，可使储料桶内的蛋白肽粉物料能够下料更加顺畅、快捷，且使物料不易附着于储料桶内壁上，十分实用；2、为解决现有的用于蛋白肽粉的自动灌装机在进行灌装作业时，灌装头与被灌装容器之间的空隙较大，物料容易产生扬尘，物料损失较大的问题。本技术通过设置软胶防护罩，可将灌装头与容器之间的空隙大部分覆盖，以减少灌装时产生的扬尘，减少灌装时物料的损失。附图说明图1是本技术所述一种用于蛋白肽粉的自动灌装机的结构示意图；图2是本技术所述一种用于蛋白肽粉的自动灌装机中支撑臂、底座和连接筒的结构示意图；图3是本技术所述一种用于蛋白肽粉的自动灌装机中连接筒和支撑柱的剖视图。附图标记说明如下：1、储料桶；2、密封盖；3、支撑架；4、振动电机；5、支撑柱；6、连接筒；7、连接弹簧；8、支撑臂；9、底座；10、万向轮；11、轮锁；12、下料管；13、电子阀门；14、灌装头；15、软胶防尘罩；16、安装板；17、称重传感器；18、电动推杆。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，本实施例中的一种用于蛋白肽粉的自动灌装机，包括储料桶1、支撑柱5和支撑臂8，储料桶1上端通过合页连接有密封盖2，储料桶1外围中部设置有支撑架3，支撑架3上端一侧设置有振动电机4，支撑架3下端两侧对称设置有支撑柱5，支撑柱5下端外围设置有连接筒6，连接筒6内底端设置有连接弹簧7，连接筒6下端设置有支撑臂8，支撑臂8下端设置有底座9。如图1-图2所示，支撑臂8在底座9上端两侧对称分布，支撑架3内壁与储料桶1外围侧壁焊接，振动电机4下端与支撑架3通过螺栓连接，储料桶1用于承载蛋白肽粉，支撑臂8与底座9结构稳固，支撑架3与储料桶1通过焊接的方式结为一体，振动电机4在工作时可通过支撑架3带动储料桶1进行振动。如图1-图3所示，支撑柱5上端与支撑架3下端焊接，支撑柱5外围侧壁与连接筒6内壁滑动连接，连接弹簧7与支撑柱5底端以及连接筒6内底端均通过卡压的方式进行连接，当支撑柱5在连接筒6内上下移动时，连接弹簧7会不断地被压缩然后回弹，以使支撑柱5能够便捷的上下振动。如图1-图2所示，连接筒6底端与支撑臂8上端焊接，支撑臂8下端与底座9焊接，底座9下端四角处设置有万向轮10，万向轮10一侧设置有轮锁11，连接筒6和支撑臂8通过焊接的方式结为一体，支撑臂8依托底座9对连接筒6进行支撑，十分稳固。如图1所示，万向轮10上端与底座9通过螺栓连接，轮锁11与万向轮10转动连接，储料桶1下端两侧对称设置有下料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于蛋白肽粉的自动灌装机，其特征在于：包括储料桶(1)、支撑柱(5)和支撑臂(8)，所述储料桶(1)上端通过合页连接有密封盖(2)，所述储料桶(1)外围中部设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)上端一侧设置有振动电机(4)，所述支撑架(3)下端两侧对称设置有所述支撑柱(5)，所述支撑柱(5)下端外围设置有连接筒(6)，所述连接筒(6)内底端设置有连接弹簧(7)，所述连接筒(6)下端设置有所述支撑臂(8)，所述支撑臂(8)下端设置有底座(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于蛋白肽粉的自动灌装机，其特征在于：包括储料桶(1)、支撑柱(5)和支撑臂(8)，所述储料桶(1)上端通过合页连接有密封盖(2)，所述储料桶(1)外围中部设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)上端一侧设置有振动电机(4)，所述支撑架(3)下端两侧对称设置有所述支撑柱(5)，所述支撑柱(5)下端外围设置有连接筒(6)，所述连接筒(6)内底端设置有连接弹簧(7)，所述连接筒(6)下端设置有所述支撑臂(8)，所述支撑臂(8)下端设置有底座(9)。


2.根据权利要求1所述的一种用于蛋白肽粉的自动灌装机，其特征在于：所述支撑臂(8)在所述底座(9)上端两侧对称分布，所述支撑架(3)内壁与所述储料桶(1)外围侧壁焊接，所述振动电机(4)下端与所述支撑架(3)通过螺栓连接。


3.根据权利要求2所述的一种用于蛋白肽粉的自动灌装机，其特征在于：所述支撑柱(5)上端与所述支撑架(3)下端焊接，所述支撑柱(5)外围侧壁与所述连接筒(6)内壁滑动连接，所述连接弹簧(7)与所述支撑柱(5)底端以及所述连接筒(6)内底端均通过卡压的方式进行连接。


4.根据权利要求3所述的一种用于蛋白肽粉的自动灌装机，其特征在于：所述连接筒(6)底端与所述支撑臂...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金发，
申请(专利权)人：福建康保来医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35