【技术实现步骤摘要】
一种合金浇铸设备
本专利技术涉及合金浇铸
，具体是涉及一种合金浇铸设备。
技术介绍
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金；随着工业的发展，铝合金制品大量应用在生产生活中。目前铝合金的生产一般采用浇铸机，现有技术中的浇铸机存在以下缺陷：1、浇铸机上只有一个工位，且浇铸后要需要冷却一段时间才能从模具中取出，然后进行下一个工件的浇铸，生产效率低效，无法满足生产需求；2、自动化程度低，人工劳动强度大，耗费人力物力，成本较高，因此，我们提出了一种合金浇铸设备，以便于解决上述提出的问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，提供一种合金浇铸设备，本技术方案结构简单，即一次可同时浇铸多个工件，生产效率明显提高，同时，自动化程度高，人工劳动强度大，成本较低。为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种合金浇铸设备，包括...
【技术保护点】
1.一种合金浇铸设备，其特征在于，包括基板（1）、浇铸台（2）、矩形升降架（3）、水平移动机构、横向移动机构、浇铸物料斗（4）和两个储备物料罐（5），浇铸台（2）设置在基板（1）上，浇铸台（2）的顶部两侧沿着浇铸台（2）的长度方向等间距设置有浇铸模具（6），矩形升降架（3）呈水平并且能够升降的设置在浇铸台（2）的正上方，两个储备物料罐（5）对称架设在矩形升降架（3）的两端上方，水平移动机构设置在矩形升降架（3）的内部，水平移动机构包括能够沿着矩形升降架（3）的长度方向在两个储备物料罐（5）之间相向移动的移动横板（7），横向移动机构设置在移动横板（7）上，横向移动机构包括能够...
【技术特征摘要】
1.一种合金浇铸设备，其特征在于，包括基板（1）、浇铸台（2）、矩形升降架（3）、水平移动机构、横向移动机构、浇铸物料斗（4）和两个储备物料罐（5），浇铸台（2）设置在基板（1）上，浇铸台（2）的顶部两侧沿着浇铸台（2）的长度方向等间距设置有浇铸模具（6），矩形升降架（3）呈水平并且能够升降的设置在浇铸台（2）的正上方，两个储备物料罐（5）对称架设在矩形升降架（3）的两端上方，水平移动机构设置在矩形升降架（3）的内部，水平移动机构包括能够沿着矩形升降架（3）的长度方向在两个储备物料罐（5）之间相向移动的移动横板（7），横向移动机构设置在移动横板（7）上，横向移动机构包括能够沿着移动横板（7）横向移动的横向移动架（8），浇铸物料斗（4）呈竖直设置在横向移动架（8）的顶部，浇铸物料斗（4）的下端设有出料管（9），出料管（9）底部设有倒V型导料管（10），每个倒V型导料管（10）的底部两端分别能够与浇铸台（2）上两侧设置的浇铸模具（6）对接设置。
2.根据权利要求1所述的一种合金浇铸设备，其特征在于，所述移动横板（7）的两端分别设置有滑块（11），矩形升降架（3）的内部两侧分别设置有呈水平状态并且用于供每个滑块（11）滑动的滑道（12）。
3.根据权利要求2所述的一种合金浇铸设备，其特征在于，所述水平移动机构还包括双向电机（13）、两个主动轮（14）和两个从动轮（15），两个主动轮（14）和两个从动轮（15）相对应的设置在矩形升降架（3）的两侧两端，双向电机（13）呈水平安装在矩形升降架（3）的内部一端，双向电机（13）的两个工作端分别朝每个主动轮（14）的中心处延伸设置，每个双向电机（13）的输出端分别设置有第一转杆（16），每个第一转杆（16）的一端分别能够转动的穿过矩形升降架（3）的侧部两面向外延伸，每个第一转杆（16）的延伸端分别与每个主动轮（14）的中心处相连接，每个从动轮（15）的中心处分别设置有第二转杆（17），每个第二转杆（17）分别能够转动的插设于矩形升降架（3）的外壁上，每个主动轮（14）分别通过同步带（18）与每个从动轮（15）传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种合金浇铸设备，其特征在于，所述移动横板（7）的两侧分别设置有倒L型延伸架（19），每个倒L型延伸架（19）的上端分别朝矩形升降架（3）的两侧外部延伸，每个倒L型延伸架（19）的上端底部分别设有呈竖直设置的矩形竖板（20），每个矩形竖板（20）的下端分别向下延伸，每个矩形竖板（20）的垂直面分别设置有竖直滑槽（21），每个竖直滑槽（21）的内部分别设置有能够在每个竖直滑槽（21）内部上下滑动的升降滑块（22），每个升降滑块（22）的一端分别...
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