一种铝合金铸造用浇铸装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铝合金铸造用浇铸装置，包括：底座；滚轮，固定设置在所述底座的底端四角；立柱，固定设置在所述底座的顶端；侧板，所述立柱的顶端左右两侧均固定设置有侧板；浇铸桶，转动地设置在所述侧板的内侧顶端；驱动机构，设置在所述侧板的后侧；导流浇铸机构，设置在所述立柱的前侧。该铝合金铸造用浇铸装置，可以很容易的将金属溶液全部倒入进铸造模具内，进而不会造成原料浪费和清理困难的现象，且工作人员可独自操作，使用简单，极大地降低了劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金铸造用浇铸装置
本专利技术涉及铝合金铸造
，具体为一种铝合金铸造用浇铸装置。
技术介绍
铸造铝合金是以熔融金属充填铸型，获得各种形状零件毛坯的铝合金，具有低密度，比强度较高，抗蚀性和铸造工艺性好，受零件结构设计限制小等优点，大多数需要进行热处理以达到强化合金、消除铸件内应力、稳定组织和零件尺寸等目的，用于制造梁、燃汽轮叶片、泵体、挂架、轮毂、进气唇口和发动机的机匣等，还用于制造汽车的气缸盖、变速箱和活塞，仪器仪表的壳体和增压器泵体等零件；目前在对熔融状态下的铝合金金属进行浇铸时，通常由一名或多名工作人员配合进行浇铸，浪费了人力，且劳动强度较大，手动操作稳定性较差，极易将金属溶液倒在铝合金铸造模具的外面，不但难以清理，还造成了原料浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铝合金铸造用浇铸装置，以解决上述
技术介绍
中对熔融状态下的铝合金金属浇铸时浪费了人力，且劳动强度较大，易将金属溶液倒在铝合金铸造模具的外面，不但难以清理，还造成了原料浪费的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝合金铸造用浇铸装置，包括：底座；滚轮，固定设置在所述底座的底端四角；立柱，固定设置在所述底座的顶端；侧板，所述立柱的顶端左右两侧均固定设置有侧板；浇铸桶，转动地设置在所述侧板的内侧顶端；驱动机构，设置在所述侧板的后侧；导流浇铸机构，设置在所述立柱的前侧。优选的，所述浇铸桶的外壁顶端与所述侧板的内侧顶端转动连接。优选的，所述侧板的外侧固定设置有推杆。优选的，所述驱动机构包括：支撑板，所述侧板的后侧顶端固定设置有支撑板；第一伺服电机，固定设置在所述支撑板的一侧；转轴，所述第一伺服电机的输出端延伸进所述支撑板的内侧并通过联轴器锁紧有转轴，且所述转轴的一端通过轴承与所述支撑板的内侧转动连接，所述轴承的内环与所述转轴的外壁过盈配合，且所述轴承的外环固定设置在所述支撑板的内侧；线辊，固定设置在所述转轴的外壁上；绳索，缠绕在所述线辊的外壁上，且所述绳索一端与所述浇铸桶的外壁固定连接。优选的，所述绳索的一端固定设置在所述浇铸桶的外壁底端。优选的，所述导流浇铸机构包括：丝杠，沿上下方向转动设置在所述立柱的内腔；丝杠螺母，与所述丝杠的外壁相螺接；连接柱，所述立柱的前侧沿上下方向开设有条形孔，所述连接柱与所述条形孔的内腔相适配插接，且所述连接柱的一侧与所述丝杠的前侧固定连接；导流筒，固定设置在所述连接柱的前侧。优选的，所述导流浇铸机构还包括：第二伺服电机，固定设置在所述立柱的后侧底端；第一锥形齿轮，所述第二伺服电机的输出端延伸进所述立柱的内腔并键连接有第一锥形齿轮；第二锥形齿轮，键连接在所述丝杠的外壁底端，并与所述第一锥形齿轮的外壁相啮合。优选的，所述导流筒内腔从上之下向内侧倾斜设置，且所述导流筒的底端开口处向前侧倾斜设置。本专利技术提出的一种铝合金铸造用浇铸装置，有益效果在于：本专利技术通过设置有滚轮可对该装置进行移动，通过设置有导流浇铸机构可控制导流筒上下移动，从而可对导流筒的高度进行调整，以用于适应不同位置的浇铸口，通过设置有驱动机构可自动控制浇铸桶向一侧倾倒，并可将浇铸液倒入进导流筒内，由于导流筒的位置固定，从而很容易的将金属溶液全部倒入进铸造模具内，进而不会造成原料浪费和清理困难的现象，且工作人员可独自操作，使用简单，极大地降低了劳动强度。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术驱动机构的爆炸结构示意图；图3为本专利技术的右侧剖视图。图中：1、底座，2、滚轮，3、立柱，4、侧板，5、浇铸桶，6、驱动机构，61、支撑板，62、第一伺服电机，63、转轴，64、线辊，65、绳索，7、导流浇铸机构，71、丝杠，72、丝杠螺母，73、连接柱，74、条形孔，75、导流筒，76、第二伺服电机，77、第一锥形齿轮，78、第二锥形齿轮，8、推杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种铝合金铸造用浇铸装置，包括：底座1、滚轮2、立柱3、侧板4、浇铸桶5、驱动机构6和导流浇铸机构7，滚轮2固定设置在底座1的底端四角，立柱3固定设置在底座1的顶端，立柱3的顶端左右两侧均固定设置有侧板4，浇铸桶5转动地设置在侧板4的内侧顶端，浇铸桶5可绕着侧板4的连接处进行转动，驱动机构6设置在侧板4的后侧，导流浇铸机构7设置在立柱3的前侧。作为优选方案，更进一步的，浇铸桶5的外壁顶端与侧板4的内侧顶端转动连接，以使浇铸桶5的顶端开口处处于上方。作为优选方案，更进一步的，侧板4的外侧固定设置有推杆8，推杆8的形状为U形，可便于从两侧或后侧推动。作为优选方案，更进一步的，驱动机构6包括：支撑板61、第一伺服电机62、转轴63、线辊64和绳索65，侧板4的后侧顶端固定设置有支撑板61，第一伺服电机62固定设置在支撑板61的一侧，第一伺服电机62的输出端延伸进支撑板61的内侧并通过联轴器锁紧有转轴63，第一伺服电机62为现有技术，第一伺服电机62可驱动转轴63绕自身轴线顺时针或逆时针转动，符合本案的伺服电机型号均可使用，且转轴63的一端通过轴承与支撑板61的内侧转动连接，轴承的内环与转轴63的外壁过盈配合，且轴承的外环固定设置在支撑板61的内侧，线辊64固定设置在转轴63的外壁上，绳索65缠绕在线辊64的外壁上，线辊64可在转轴63的带动下转动，并对绳索65进行收放，且绳索65一端与浇铸桶5的外壁固定连接。作为优选方案，更进一步的，绳索65的一端固定设置在浇铸桶5的外壁底端，当绳索65收卷后，绳索65的一端可拉动浇铸桶5的底端向一侧抬起。作为优选方案，更进一步的，导流浇铸机构7包括：丝杠71、丝杠螺母72、连接柱73、条形孔74和导流筒75，丝杠71沿上下方向转动设置在立柱3的内腔，丝杠螺母72与丝杠71的外壁相螺接，丝杠71转动后，可使丝杠螺母72在条形孔74和连接柱73的限制下上下移动，立柱3的前侧沿上下方向开设有条形孔74，连接柱73与条形孔74的内腔相适配插接，且连接柱73的一侧与丝杠71的前侧固定连接，导流筒75固定设置在连接柱73的前侧，导流筒75的顶端开口处位于浇铸桶5的一侧正下方。作为优选方案，更进一步的，导流浇铸机构7还包括：第二伺服电机76、第一锥形齿轮77和第二锥形齿轮78，第二伺服电机76固定设置在立柱3的后侧底端，第二伺服电机76的输出端延伸进立柱3的内腔并键连接有第一锥形齿轮77，第二伺服电机76为现有技术，第二伺服电机76可驱动第一锥形齿轮77绕自身轴线顺时针或逆时针转动，符合本案的伺服电机型号均可使用，第二锥形齿轮78键连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金铸造用浇铸装置，其特征在于，包括：/n底座(1)；/n滚轮(2)，固定设置在所述底座(1)的底端四角；/n立柱(3)，固定设置在所述底座(1)的顶端；/n侧板(4)，所述立柱(3)的顶端左右两侧均固定设置有侧板(4)；/n浇铸桶(5)，转动地设置在所述侧板(4)的内侧顶端；/n驱动机构(6)，设置在所述侧板(4)的后侧；/n导流浇铸机构(7)，设置在所述立柱(3)的前侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金铸造用浇铸装置，其特征在于，包括：
底座(1)；
滚轮(2)，固定设置在所述底座(1)的底端四角；
立柱(3)，固定设置在所述底座(1)的顶端；
侧板(4)，所述立柱(3)的顶端左右两侧均固定设置有侧板(4)；
浇铸桶(5)，转动地设置在所述侧板(4)的内侧顶端；
驱动机构(6)，设置在所述侧板(4)的后侧；
导流浇铸机构(7)，设置在所述立柱(3)的前侧。


2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸造用浇铸装置，其特征在于：所述浇铸桶(5)的外壁顶端与所述侧板(4)的内侧顶端转动连接。


3.根据权利要求1所述的一种铝合金铸造用浇铸装置，其特征在于：所述侧板(4)的外侧固定设置有推杆(8)。


4.根据权利要求1所述的一种铝合金铸造用浇铸装置，其特征在于：所述导流浇铸机构(7)包括：
丝杠(71)，沿上下方向转动设置在所述立柱(3)的内腔；
丝杠螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：陈辉，
类型：发明
国别省市：湖北;42