本实用新型专利技术涉及传送装置技术领域，且公开了一种集成电路板生产用的自动送板装置，包括固定板，所述固定板内侧的中部固定安装有背板，所述背板背面的上端固定安装有电机，且背板正面的上端固定安装有主动齿盘，所述背板正面的下端固定安装有从动齿盘，所述从动齿盘与主动齿盘的表面均套接有链条，所述固定板内侧中部的两端均固定安装有支撑杆。该集成电路板生产用的自动送板装置，通过设置有链条、移动器和移动块等达到结构简单、节约电力的目的，采用高位差和转动辊的方式进行移动，在各个高低位交界处，利用链条带动移动器实现物件的往上移动，随后在进行自由移动，整体结构只应用到电机、链条和运输架等，结构简单，消耗电力少。
【技术实现步骤摘要】
一种集成电路板生产用的自动送板装置
本技术涉及传送装置
，具体为一种集成电路板生产用的自动送板装置。
技术介绍
集成电路板是采用半导体制作工艺，在一块较小的单晶硅片上制作上许多晶体管及电阻器、电容器等元器件，并按照多层布线或遂道布线的方法将元器件组合成完整的电子电路，随着电子产品的大量生产集成电路板和各类芯片被大量生产。现有的集成电路板生产用的自动送板装置在使用时还存在一定的问题：利用传送带运输传递货物，占地面积大，而且成本相对较高，一旦出现问题，维修比较麻烦。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种集成电路板生产用的自动送板装置，具备结构简单、节约电力和传送效果好的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。本技术提供如下技术方案：一种集成电路板生产用的自动送板装置，包括固定板，所述固定板内侧的中部固定安装有背板，所述背板背面的上端固定安装有电机，且背板正面的上端固定安装有主动齿盘，所述背板正面的下端固定安装有从动齿盘，所述从动齿盘与主动齿盘的表面均套接有链条，所述固定板内侧中部的两端均固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆的中部活动卡接有移动器，所述移动器内侧的中部开设有移动槽，所述移动槽的中部活动卡接有移动块，所述移动块的正面固定安装有托条，且移动块的背面固定安装有连接架。精选的，所述固定板正面的左右两端均放置有运输架，两个所述运输架的内侧均固定安装有转动辊，且运输架背面的两端均设置有侧开口，左端所述转动辊的顶部放置有放置盒。精选的，所述托条是由支撑棍和磁铁板组成，所述连接架正反面分别与移动块的背面和链条的正面相连接。精选的，所述托条三个磁铁板之间的间距与转动辊之间的间距相一致。精选的，所述移动器的上下移动范围为主动齿盘的顶部到从动齿盘的底部，所述移动块的移动范围为链条两侧各三十厘米。精选的，所述放置盒的内部设置有若干隔间，所述放置盒的底部为金属板。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该集成电路板生产用的自动送板装置，通过设置有链条、移动器和移动块等达到结构简单、节约电力的目的，采用高位差和转动辊的方式进行移动，在各个高低位交界处，利用链条带动移动器实现物件的往上移动，随后在进行自由移动，整体结构只应用到电机、链条和运输架等，结构简单，消耗电力少。2、该集成电路板生产用的自动送板装置，通过设置有放置盒、运输架和主动齿盘等达到运输效果好的目的，利用放置盒将集成电路有序打包放置好，运输架两端的防护栏较高，能够避免放置盒的掉落，同时利用链条带动配合上移动块、托条实现物件的放置和拿取，放置力较轻，不会在运输过程中对放置盒造成损伤。附图说明图1为本技术结构整体示意图；图2为本技术结构链条位置示意图；图3为本技术结构链条背面示意图。图中：1、固定板；2、背板；3、电机；4、主动齿盘；5、从动齿盘；6、链条；7、移动器；8、移动槽；9、移动块；10、托条；11、支撑杆；12、连接架；13、运输架；14、转动辊；15、侧开口；16、放置盒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种集成电路板生产用的自动送板装置，包括固定板1，固定板1内侧的中部固定安装有背板2，背板2背面的上端固定安装有电机3，且背板2正面的上端固定安装有主动齿盘4，背板2正面的下端固定安装有从动齿盘5，从动齿盘5与主动齿盘4的表面均套接有链条6，固定板1内侧中部的两端均固定安装有支撑杆11，两个支撑杆11的中部活动卡接有移动器7，移动器7内侧的中部开设有移动槽8，移动槽8的中部活动卡接有移动块9，移动块9的正面固定安装有托条10，且移动块9的背面固定安装有连接架12。其中，固定板1正面的左右两端均放置有运输架13，两个运输架13的内侧均固定安装有转动辊14，且运输架13背面的两端均设置有侧开口15，左端转动辊14的顶部放置有放置盒16，集成电路板被初步加工好，往往需要盒装打包运送处理，利用高位差和转动辊14运送货物简单又方便，同时不用浪费太多的电力。其中，托条10是由支撑棍和磁铁板组成，连接架12正反面分别与移动块9的背面和链条6的正面相连接，设置有磁力条能够对金属制的放置盒16起到一定的稳定作用，避免上升过程中出现掉落，连接架12固定安装在链条6上，能够通过链条6的转动带动移动块9和托条10的移动，使得移动块9在移动槽8中做往复运动。其中，托条10三个磁铁板之间的间距与转动辊14之间的间距相一致，二者间距一致，因此在移动穿过的时候不会出现碰撞，这样就能够较好地将放置盒16从低处往高处移动。其中，移动器7的上下移动范围为主动齿盘4的顶部到从动齿盘5的底部，移动块9的移动范围为链条6两侧各三十厘米，利用链条6的转动和移动槽8的限制，移动块9能够在左右移动的同时进行上下移动。其中，放置盒16的内部设置有若干隔间，放置盒16的底部为金属板，设置有若干隔间，能够方便集成电路板的放置，各个电路板之间存在间距，既能够避免挤压损坏，同时也方便后续进行除尘等一些列处理。工作原理：使用时，将集成电路板有序的移动到放置盒16中，将放置盒16放置到左端的运输架13上，在转动辊14和重力的作用下，放置盒16会移动到左端运输架13的最右端，此时链条6开始带动移动器7工作，移动块9带动托条10做顺时针椭圆转动，当托条10从左运输架13下端穿过转动辊14时，会将放置盒16托起，随后再转动到右侧的运输架13处放置下来，放置盒16又会再次从转动辊14中移动下去，依次循环实现物件的运输送板。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。且在本技术的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。尽本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种集成电路板生产用的自动送板装置，包括固定板（1），其特征在于：所述固定板（1）内侧的中部固定安装有背板（2），所述背板（2）背面的上端固定安装有电机（3），且背板（2）正面的上端固定安装有主动齿盘（4），所述背板（2）正面的下端固定安装有从动齿盘（5），所述从动齿盘（5）与主动齿盘（4）的表面均套接有链条（6），所述固定板（1）内侧中部的两端均固定安装有支撑杆（11），两个所述支撑杆（11）的中部活动卡接有移动器（7），所述移动器（7）内侧的中部开设有移动槽（8），所述移动槽（8）的中部活动卡接有移动块（9），所述移动块（9）的正面固定安装有托条（10），且移动块（9）的背面固定安装有连接架（12）。/n
【技术特征摘要】
1.一种集成电路板生产用的自动送板装置，包括固定板（1），其特征在于：所述固定板（1）内侧的中部固定安装有背板（2），所述背板（2）背面的上端固定安装有电机（3），且背板（2）正面的上端固定安装有主动齿盘（4），所述背板（2）正面的下端固定安装有从动齿盘（5），所述从动齿盘（5）与主动齿盘（4）的表面均套接有链条（6），所述固定板（1）内侧中部的两端均固定安装有支撑杆（11），两个所述支撑杆（11）的中部活动卡接有移动器（7），所述移动器（7）内侧的中部开设有移动槽（8），所述移动槽（8）的中部活动卡接有移动块（9），所述移动块（9）的正面固定安装有托条（10），且移动块（9）的背面固定安装有连接架（12）。
2.根据权利要求1所述的一种集成电路板生产用的自动送板装置，其特征在于：所述固定板（1）正面的左右两端均放置有运输架（13），两个所述运输架（13）的内侧均固定安装有转动辊（14），且运输架（13）背面的两...
【专利技术属性】
技术研发人员：张敏，王朝晖，
申请(专利权)人：南京浦涛电子设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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