一种双层保护面扭力弹簧制造技术

本实用新型专利技术一种双层保护面扭力弹簧，弯曲段拉伸方向上设有贯穿整个弯曲段的通孔，并在通孔内设有限位绳，可防止弯曲段在工作中过度拉伸而造成变形甚至折断；本实用新型专利技术的限位绳两端的限位杆设于弯曲段两端，限位杆的长度大于通孔的宽度，用于固定限位绳；本实用新型专利技术通过在弹簧本体的两端分别设置有连接件，使得该扭力弹簧安装时不易脱落，从而使得该扭力弹簧安全可靠，值得推广和普及；本实用新型专利技术通过橡胶保护套和防腐蚀层对弹簧主体进行保护，同时橡胶保护套达到对防腐蚀层保护的目的，使得弹簧主体具有防腐蚀的功能，避免腐蚀影响扭力弹簧的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种双层保护面扭力弹簧
本技术涉及弹簧
，具体涉及一种双层保护面扭力弹簧。
技术介绍
扭力弹簧是一种机械蓄力结构，扭力弹簧通过对材质柔软、韧度较大的弹性材料的扭曲或旋转进行蓄力和利用，使被发射物具有一定的机械能，同时扭力弹簧为所有弹簧类别中设计原理较为复杂的一种，型式的变化亦相当活泼，故设计时所涉及的理论也最为繁琐。扭力弹簧在制造、存放、使用等过程中，经常会遭受周围介质的腐蚀。由于弹簧在工作时是靠弹力发挥作用，弹簧被腐蚀后弹力会发生改变而丧失功能。同时，扭力弹簧配合不规则转动使用时，存在安全性能差，安装时易脱落，不能较好的满足不规则转轴的使用要求。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种双层保护面扭力弹簧。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双层保护面扭力弹簧，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双层保护面扭力弹簧，包括弹簧本体、橡胶保护套和连接件，所述橡胶保护套套设在弹簧本体上，所述弹簧本体的两端分别设置有连接件，所述弹簧本体的表面设有防腐蚀层，防腐蚀层为环氧富锌层，并且防腐蚀层的厚度为1.5mm，所述防腐蚀层的表面设有防滑纹，所述橡胶保护套的内壁与防滑纹相抵，所述橡胶保护套的表面设有耐磨层。优选的，所述弹簧本体包括中间的弯曲段和两端的直线段，所述弯曲段的两端分别固定连接有直线段，所述弯曲段沿拉伸方向上贯穿有通孔，所述通孔内设有限位绳，所述限位绳穿过整个弯曲段至弯曲段两端，所述限位绳两端设有限位杆。优选的，所述橡胶保护套为丁基橡胶保护套，并且橡胶保护套的厚度为3mm，弹簧本体的端部直径大于橡胶保护套的内径。优选的，所述耐磨层包括聚氨酯层，所述聚氨酯层的一侧粘合有顺丁胶层，所述顺丁胶层的一侧粘合有天然胶层，所述天然胶层的一侧与橡胶保护套的外侧粘合，耐磨层的厚度为2mm，并且聚氨酯层、顺丁胶层和天然胶层的厚度比为2:4:4。优选的，所述连接件包括限位片、螺帽和外螺纹部，所述限位片与直线段的外端固定连接，所述限位片的一端设置有外螺纹部，所述外螺纹部的外部螺接有螺帽。与现有技术相比，本技术一种双层保护面扭力弹簧，弯曲段拉伸方向上设有贯穿整个弯曲段的通孔，并在通孔内设有限位绳，可防止弯曲段在工作中过度拉伸而造成变形甚至折断；本技术的限位绳两端的限位杆设于弯曲段两端，限位杆的长度大于通孔的宽度，用于固定限位绳；本技术通过在弹簧本体的两端分别设置有连接件，使得该扭力弹簧安装时不易脱落，从而使得该扭力弹簧安全可靠，值得推广和普及；本技术通过橡胶保护套和防腐蚀层对弹簧主体进行保护，同时橡胶保护套达到对防腐蚀层保护的目的，使得弹簧主体具有防腐蚀的功能，避免腐蚀影响扭力弹簧的使用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术一种双层保护面扭力弹簧的结构示意图；图2为本技术一种双层保护面扭力弹簧中的弹簧本体结构示意图；图3为图1中的A-A剖视图；图4为本技术一种双层保护面扭力弹簧中的耐磨层结构示意图。附图中：1、弹簧本体；11、通孔；12、直线段；13、弯曲段；14、限位绳；15、限位杆；2、橡胶保护套；3、连接件；31、限位片；32、螺帽；33、外螺纹部；4、防滑纹；5、防腐蚀层；6、聚氨酯层；7、顺丁胶层；8、天然胶层；9、耐磨层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种双层保护面扭力弹簧，包括弹簧本体1、橡胶保护套2和连接件3，所述橡胶保护套2套设在弹簧本体1上，所述弹簧本体1的两端分别设置有连接件3，所述弹簧本体1的表面设有防腐蚀层5，防腐蚀层5为环氧富锌层，并且防腐蚀层5的厚度为1.5mm，所述防腐蚀层5的表面设有防滑纹4，所述橡胶保护套2的内壁与防滑纹4相抵，橡胶保护套2的表面设有耐磨层9。本实施例中，所述弹簧本体1包括中间的弯曲段13和两端的直线段12，所述弯曲段13的两端分别固定连接有直线段12，所述弯曲段13沿拉伸方向上贯穿有通孔11，所述通孔11内设有限位绳14，所述限位绳14穿过整个弯曲段13至弯曲段13两端，所述限位绳14两端设有限位杆15；所述弹簧本体1是由弯曲段13和两端的直线段12一体成型而成，所述弯曲段13横向(拉伸方向)上设有贯穿整个弯曲段13的通孔，并在通孔内设有限位绳14，可防止弯曲段13在工作中过度拉伸而造成变形甚至折断。限位绳14两端的限位杆15设于弯曲段13两端，限位杆15的长度a大于通孔的宽度，用于固定限位绳14。本实施例中，所述限位绳14的长度小于等于弯曲段13最大形变长度。这样，弯曲段因受到限位绳14的限制，不会形变过大而断裂。本实施例中，所述弯曲段13贯穿有两个通孔11，两个所述通孔11分别设于弯曲部13的上端和下端，两个所述通孔11内分别设有限位绳14，这样可以更好的防止弹簧本体弯曲段的变形和折断。本实施例中，所述橡胶保护套2为丁基橡胶保护套，并且橡胶保护套2的厚度为3mm，弹簧本体1的端部直径大于橡胶保护套2的内径，通过橡胶保护套2套设在弹簧本体1上，从而对弹簧本体1进行保护，通过弹簧本体1侧面的防腐蚀层5，从而防止弹簧本体1遭到腐蚀，进而影响弹簧本体1的使用，同时橡胶保护套2对防腐蚀层5进行保护，防止防腐蚀层5遭到磨损，达不到防腐蚀的目的，橡胶保护套2为丁基橡胶保护套，丁基橡胶具有良好的弹性功能，因此丁基橡胶保护套的设置不会影响弹簧本体1的弹性性能。本实施例中，所述耐磨层9包括聚氨酯层6，聚氨酯层6的一侧粘合有顺丁胶层7，顺丁胶层7的一侧粘合有天然胶层8，天然胶层8的一侧与橡胶保护套2的外侧粘合，耐磨层9的厚度为2mm，并且聚氨酯层6、顺丁胶层7和天然胶层8的厚度比为2:4:4，通过防腐蚀层5表面的防滑纹4，从而将橡胶保护套2固定，防止橡胶保护套2移动，通过耐磨层9对橡胶保护套2进行保护，防止在使用的过程中，将橡胶保护套2磨坏，聚氨酯层6具有很强的耐磨功能，能够在物体与聚氨酯层6摩擦时，聚氨酯层6达到保护橡胶保护套2的目的，通过顺丁胶层7和天然胶层8的设置，由于顺丁胶层7和天然胶层8材质柔软，从而能够使橡胶保护套2保持弹性和柔软度，同时能够达到耐磨的目的，使得橡胶保护套2使用的时间更长，进而使得橡胶保护套2对弹簧本体1的保护时间更长。本实施例中，所述连接件3包括限位片31、螺帽32和外螺纹部33，所述限位片31与直线段12的外端固定连接，所述限位片31的一端设置有外螺纹部33，所述外螺纹部3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双层保护面扭力弹簧，包括弹簧本体(1)、橡胶保护套(2)和连接件(3)，其特征在于：所述橡胶保护套(2)套设在弹簧本体(1)上，所述弹簧本体(1)的两端分别设置有连接件(3)，所述弹簧本体(1)的表面设有防腐蚀层(5)，所述防腐蚀层(5)为环氧富锌层，并且防腐蚀层(5)的厚度为1.5mm，所述防腐蚀层(5)的表面设有防滑纹(4)，所述橡胶保护套(2)的内壁与防滑纹(4)相抵，所述橡胶保护套(2)的表面设有耐磨层(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双层保护面扭力弹簧，包括弹簧本体(1)、橡胶保护套(2)和连接件(3)，其特征在于：所述橡胶保护套(2)套设在弹簧本体(1)上，所述弹簧本体(1)的两端分别设置有连接件(3)，所述弹簧本体(1)的表面设有防腐蚀层(5)，所述防腐蚀层(5)为环氧富锌层，并且防腐蚀层(5)的厚度为1.5mm，所述防腐蚀层(5)的表面设有防滑纹(4)，所述橡胶保护套(2)的内壁与防滑纹(4)相抵，所述橡胶保护套(2)的表面设有耐磨层(9)。


2.根据权利要求1所述的一种双层保护面扭力弹簧，其特征在于：所述弹簧本体(1)包括中间的弯曲段(13)和两端的直线段(12)，所述弯曲段(13)的两端分别固定连接有直线段(12)，所述弯曲段(13)沿拉伸方向上贯穿有通孔(11)，所述通孔(11)内设有限位绳(14)，所述限位绳(14)穿过整个弯曲段(13)至弯曲段(13)两端，所述限位绳(14)两端设有限位杆(15)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：潘云龙，
申请(专利权)人：昆山合利达精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32