一种无中心管的机油滤清器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无中心管的机油滤清器，壳体顶部设有密封盖板，密封盖板上设有固定座，固定座上设有V型凹槽，V型凹槽两侧设有两个进油口，滤芯组件固定于密封盖板与支撑弹簧之间，上端盖与密封盖板之间设有进油腔，进油腔中设置有止回装置，上端盖和下端盖之间设有滤芯，滤芯由滤纸、第一滤网和第二滤网粘连而成，滤芯由内至外设置有第一滤网、滤纸、第二滤网，滤芯通过折叠形成折叠式滤芯，再通过螺旋旋绕形成旋涡式的滤芯，下端盖与出油口之间设有出油腔，下端盖与支撑弹簧一端相抵，支撑弹簧另一端与出油口相抵，出油口与出油通道连接；本实用新型专利技术过滤性能强，体积小，不使用中心管，成本低，使用寿命长，不易造成发动机磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种无中心管的机油滤清器
本技术属于滤清器领域，尤其涉及一种无中心管的机油滤清器。
技术介绍
机油滤清器用于把含在机油中的氧化铁、粉尘等固体杂物除去，防止燃油系统堵塞，减少机械磨损，确保发动机稳定运行，提高可靠性，现有技术存在许多问题：现有技术的机油滤清器体积过大，减小了体积，就不得不减小滤芯尺寸，使得过滤性能变差，且现有技术滤芯易弯折、抗拉伸性能差，所以滤芯中必须加入中心管用以支撑滤芯，成本高，且中心管占据滤芯的一些容积，会产生死区，也会使得滤清器过滤性能变差，使得油品中含有杂质，进入发动机导致发动机磨损，使用寿命不长。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种无中心管的机油滤清器，该技术过滤性能强，体积小，不使用中心管，成本低，使用寿命长，不易造成发动机磨损。本技术为解决以上技术问题，采用如下技术方案：一种无中心管的机油滤清器，包括滤清器壳体、滤芯组件、出油口、出油通道、出油腔、进油口、进油通道、进油腔、止回装置、密封盖板和支撑弹簧；所述壳体一端固定设置有所述进油通道，另一端固定设置有所述出油通道，所述壳体顶部设有所述密封盖板，所述密封盖板上设有固定座，所述固定座上设有V型凹槽，所述V型凹槽两侧设有两个进油口，所述进油口与所述进油通道相连通；所述滤芯组件固定于所述密封盖板与所述支撑弹簧之间，所述滤芯组件由上端盖、滤芯和下端盖组成，所述上端盖与所述密封盖板之间设有进油腔，所述进油腔中设置有止回装置，所述上端盖和所述下端盖之间设有滤芯；所述滤芯由滤纸、第一滤网和第二滤网粘连而成，所述滤芯由内至外设置有第一滤网、滤纸、第二滤网，所述滤芯通过折叠形成折叠式滤芯，再通过螺旋旋绕形成旋涡式的滤芯，所述下端盖与所述出油口之间设有出油腔，所述下端盖与所述支撑弹簧一端相抵，所述支撑弹簧另一端与所述出油口相抵，所述出油口与所述出油通道连接。采用以上技术方案，本技术具有以下优点：本技术所述壳体顶部设有所述密封盖板，密封盖板的设置，防止油品不经过过滤，直接流向出油腔；本技术所述进油腔中设置有止回装置，止回装置堵住进油口，油品只能进不能出，防止油品回流；本技术所述上端盖和所述下端盖之间设有滤芯，所述滤芯由滤纸、第一滤网和第二滤网粘连而成，所述滤芯由内至外设置有第一滤网、滤纸、第二滤网，所述滤芯通过折叠形成折叠式滤芯，再通过螺旋旋绕形成旋涡式的滤芯，两层滤网的设置，对滤纸进行支撑，使滤芯不易弯曲且抗拉性能强，滤清器中则不需要在滤芯中加入中心管，减少了成本，且最大程度的减少了死区，通过螺旋旋绕形成旋涡式的滤芯，显著减小滤芯尺寸，加强了滤清器过滤性能，油品质量高，发动机不易磨损；本技术所述下端盖与所述支撑弹簧一端相抵，支撑弹簧使得滤芯位于固定的位置，并且对上端盖与密封盖板产生向上的力，加强密封盖板与上端盖之间的密封性。进一步的，所述上端盖上设有凸台和凹槽，所述止回装置下端面一侧嵌入所述凹槽中，下端面另一侧与凸台相抵。采用以上技术方案，本技术具有以下优点：本技术止回装置下端面一侧嵌入凹槽中，下端面另一侧与凸台相抵，使得止回装置可以向下开启，不能向上开启，从而达到油品只能进不能出的效果。进一步的，所述止回装置上端面一侧与密封盖板相抵，上端面另一侧嵌入所述V型凹槽。采用以上技术方案，本技术具有以下优点：本技术所述止回装置上端面一侧与密封盖板相抵，上端面另一侧嵌入所述V型凹槽，除了固定止回装置的位置，还使得油品不容易流出进油腔。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术A处示意图；图3为本技术滤芯结构示意图。图中：1、进油通道；2、进油口；3、出油口；4、出油通道；5、进油腔；6、密封盖板；61、固定座；62、V型凹槽；7、止回装置；8、上端盖；9、滤芯；91、第一滤网；92、滤纸；93、第二滤网；10、壳体；11、下端盖；12、支撑弹簧；13、出油腔。具体实施方式如图1至图3所示，一种无中心管的机油滤清器，包括滤清器壳体10、滤芯组件、出油口3、出油通道4、出油腔13、进油口2、进油通道1、进油腔5、止回装置7、密封盖板6和支撑弹簧12；壳体10一端固定设置有进油通道1，另一端固定设置有出油通道4，壳体10顶部设有密封盖板6，密封盖板6上设有固定座61，固定座61上设有V型凹槽62，V型凹槽62两侧设有两个进油口2，进油口2与进油通道1相连通；滤芯组件固定于密封盖板6与支撑弹簧12之间，滤芯组件由上端盖8、滤芯9和下端盖11组成，上端盖8与密封盖板6之间设有进油腔5，进油腔5中设置有止回装置7，上端盖8和下端盖11之间设有滤芯9；滤芯9由滤纸92、第一滤网91和第二滤网93粘连而成，滤芯9由内至外设置有第一滤网91、滤纸92、第二滤网93，滤芯9通过折叠形成折叠式滤芯9，再通过螺旋旋绕形成旋涡式的滤芯9，下端盖11与出油口3之间设有出油腔13，下端盖11与支撑弹簧12一端相抵，支撑弹簧12另一端与出油口3相抵，出油口3与出油通道4连接。通过以上设置，本技术壳体10顶部设有密封盖板6，密封盖板6的设置，防止油品不经过过滤，直接流向出油腔13；本技术进油腔5中设置有止回装置7，止回装置7堵住进油口2，油品只能进不能出，防止油品回流；本技术上端盖8和下端盖11之间设有滤芯9，滤芯9由滤纸92、第一滤网91和第二滤网93粘连而成，滤芯9由内至外设置有第一滤网91、滤纸92、第二滤网93，滤芯9通过折叠形成折叠式滤芯9，再通过螺旋旋绕形成旋涡式的滤芯9，两层滤网的设置，对滤纸92进行支撑，使滤芯9不易弯曲且抗拉性能强，滤清器中则不需要在滤芯9中加入中心管，减少了成本，且最大程度的减少了死区，通过螺旋旋绕形成旋涡式的滤芯9，显著减小滤芯9尺寸，加强了滤清器过滤性能，油品质量高，发动机不易磨损；本技术下端盖11与支撑弹簧12一端相抵，支撑弹簧12使得滤芯9位于固定的位置，并且对上端盖8与密封盖板6产生向上的力，加强密封盖板6与上端盖8之间的密封性。如图2所示，上端盖8上设有凸台和凹槽，止回装置7下端面一侧嵌入凹槽中，下端面另一侧与凸台相抵，止回装置7上端面一侧与密封盖板6相抵，上端面另一侧嵌入所述V型凹槽62。通过以上设置，本技术止回装置7下端面一侧嵌入凹槽中，下端面另一侧与凸台相抵，使得止回装置7可以向下开启，不能向上开启，从而达到油品只能进不能出的效果；本技术止回装置7上端面一侧与密封盖板6相抵，上端面另一侧嵌入V型凹槽62，除了固定止回装置7的位置，还使得油品不容易流出进油腔5。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无中心管的机油滤清器，其特征在于，包括滤清器壳体(10)、滤芯组件、出油口(3)、出油通道(4)、出油腔(13)、进油口(2)、进油通道(1)、进油腔(5)、止回装置(7)、密封盖板(6)和支撑弹簧(12)；/n所述壳体(10)一端固定设置有所述进油通道(1)，另一端固定设置有所述出油通道(4)，所述壳体(10)顶部设有所述密封盖板(6)，所述密封盖板(6)上设有固定座(61)，所述固定座(61)上设有V型凹槽(62)，所述V型凹槽(62)两侧设有两个进油口(2)，所述进油口(2)与所述进油通道(1)相连通；/n所述滤芯组件固定于所述密封盖板(6)与所述支撑弹簧(12)之间，所述滤芯组件由上端盖(8)、滤芯(9)和下端盖(11)组成，所述上端盖(8)与所述密封盖板(6)之间设有进油腔(5)，所述进油腔(5)中设置有止回装置(7)，所述上端盖(8)和所述下端盖(11)之间设有滤芯(9)；/n所述滤芯(9)由滤纸(92)、第一滤网(91)和第二滤网(93)粘连而成，所述滤芯(9)由内至外设置有第一滤网(91)、滤纸(92)、第二滤网(93)，所述滤芯(9)通过折叠形成折叠式滤芯(9)，再通过螺旋旋绕形成旋涡式的滤芯(9)，所述下端盖(11)与所述出油口(3)之间设有出油腔(13)，所述下端盖(11)与所述支撑弹簧(12)一端相抵，所述支撑弹簧(12)另一端与所述出油口(3)相抵，所述出油口(3)与所述出油通道(4)连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种无中心管的机油滤清器，其特征在于，包括滤清器壳体(10)、滤芯组件、出油口(3)、出油通道(4)、出油腔(13)、进油口(2)、进油通道(1)、进油腔(5)、止回装置(7)、密封盖板(6)和支撑弹簧(12)；
所述壳体(10)一端固定设置有所述进油通道(1)，另一端固定设置有所述出油通道(4)，所述壳体(10)顶部设有所述密封盖板(6)，所述密封盖板(6)上设有固定座(61)，所述固定座(61)上设有V型凹槽(62)，所述V型凹槽(62)两侧设有两个进油口(2)，所述进油口(2)与所述进油通道(1)相连通；
所述滤芯组件固定于所述密封盖板(6)与所述支撑弹簧(12)之间，所述滤芯组件由上端盖(8)、滤芯(9)和下端盖(11)组成，所述上端盖(8)与所述密封盖板(6)之间设有进油腔(5)，所述进油腔(5)中设置有止回装置(7)，所述上端盖(8)和所述下端盖(11)之间设有滤芯(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩金生，
申请(专利权)人：浙江长生滤清器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33