一种硅芯拉制冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硅芯拉制冷却装置，包括一号冷却板，所述一号冷却板的下方通过螺栓连接有二号冷却板，所述一号冷却板与所述二号冷却板之间通过滚动环滑动连接有三号冷却板，所述一号冷却板的中间位置及四周位置均贯穿设有一号硅芯拉制通道，所述一号硅芯拉制通道的外侧贯穿设有一号冷却通道，所述三号冷却板的中间位置及四周位置均贯穿设有弧形硅芯拉制通道，所述弧形硅芯拉制通道的外侧贯穿设有多级冷却通道，所述二号冷却板的中间位置及四周位置均贯穿设有二号硅芯拉制通道，所述二号硅芯拉制通道的外侧设有二号冷却通道，所述一号冷却板的右侧外表面设有冷却级别调节盘，可以根据室内温度的具体环境，对冷却速率进行调节。

【技术实现步骤摘要】
一种硅芯拉制冷却装置
本技术涉及人工晶体
，具体领域为一种硅芯拉制冷却装置。
技术介绍
在硅芯制备过程中，一般使用籽晶进行引晶，待引晶完成后再进行硅芯的拉制，在此过程中，籽晶需要借助籽晶夹头夹持待高频线圈将原料棒的端头局部融化成液体后，籽晶夹头带动籽晶下降，穿过高频线圈的拉制孔后插入原料棒上端的溶液内，随后通过籽晶夹头带动籽晶上升，籽晶带动溶液上升并重新结晶，最终形成所需长度的硅芯，在籽晶带着融液上升的过程中，当融液离开高频线圈的拉制孔后会逐渐冷却并重新结晶，此时带动籽晶上升的上轴的提升速度较慢，但在拉制硅芯的过程中由于每个吹气管的气体流量不可调节，因为每个吹气管所对应的拉制孔温度不一致，当吹气量一样时会导致新拉制的硅芯结晶速度不一致，影响硅芯质量，严重时还会导致部分硅芯报废等，且无法根据室内温度的具体环境，对吹气量进行调节，无法根据具体情况调节冷却速率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种硅芯拉制冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在拉制硅芯的过程中由于每个吹气管的气体流量不可调节，因为每个吹气管所对应的拉制孔温度不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅芯拉制冷却装置，包括一号冷却板(1)，其特征在于：所述一号冷却板(1)的下方通过螺栓连接有二号冷却板(2)，所述一号冷却板(1)与所述二号冷却板(2)之间通过滚动环(3)滑动连接有三号冷却板(4)，所述一号冷却板(1)的中间位置及四周位置均贯穿设有一号硅芯拉制通道(5)，所述一号硅芯拉制通道(5)的外侧贯穿设有一号冷却通道(6)，所述一号冷却通道(6)的上端通过螺纹连接有冷却喷口(7)，所述一号冷却板(1)的左内表面下侧设有限位卡簧(8)，所述三号冷却板(4)的外沿与所述滚动环(3)连接，所述滚动环(3)的侧表面与所述限位卡簧(8)对应的位置设有限位槽(9)，所述三号冷却板(4)的中...

【技术特征摘要】
1.一种硅芯拉制冷却装置，包括一号冷却板(1)，其特征在于：所述一号冷却板(1)的下方通过螺栓连接有二号冷却板(2)，所述一号冷却板(1)与所述二号冷却板(2)之间通过滚动环(3)滑动连接有三号冷却板(4)，所述一号冷却板(1)的中间位置及四周位置均贯穿设有一号硅芯拉制通道(5)，所述一号硅芯拉制通道(5)的外侧贯穿设有一号冷却通道(6)，所述一号冷却通道(6)的上端通过螺纹连接有冷却喷口(7)，所述一号冷却板(1)的左内表面下侧设有限位卡簧(8)，所述三号冷却板(4)的外沿与所述滚动环(3)连接，所述滚动环(3)的侧表面与所述限位卡簧(8)对应的位置设有限位槽(9)，所述三号冷却板(4)的中间位置及四周位置均贯穿设有弧形硅芯拉制通道(10)，所述弧形硅芯拉制通道(10)的外侧贯穿设有多级冷却通道(11)，所述三号冷却板(4)的右侧外表面设有贯穿一号冷却板(1)的调节手把(12)，所述二号冷却板(2)的中间位置及四周位置均贯穿设有二号硅芯拉制通道(13)，所述二号硅芯拉制通道(13)的外侧设有二号冷却通道(14)，所述二号冷却通道(14)的外侧连通连接有总冷却通道(15)，所述一号冷却板(1)的右侧外表面设有冷却级别调节盘(...

【专利技术属性】
技术研发人员：金胜，薛建云，施红亮，邱风，
申请(专利权)人：新疆登博新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65