一种矿渣回收池制造技术

本实用新型专利技术涉及一种矿渣回收池，属于工业生产设备领域，所述的矿渣回收池的进料口与冶炼炉的出渣口连通，矿渣进入到回收池本体内部，从进水管进水，水流通过雾化喷头喷入，喷入的水雾与矿渣接触，产生的水蒸气从出气管处回收，矿渣进入回收池本体后堆积在分隔网上，进水管处进入的水雾对矿渣进行冲刷，冲刷后的水流从分隔网处漏下，漏下的水流携带有矿渣处冲下的灰尘，在分隔网下方蓄积分层，上层水从出水管处流出，下层泥从出料口处收集，本实用新型专利技术可有效回收矿渣，可有效避免矿渣问过过后，同时还可避免矿渣回收时的扬尘，方便实用。

【技术实现步骤摘要】
一种矿渣回收池
本技术属于工业生产设备领域，具体地说，本技术涉及一种矿渣回收池。
技术介绍
在矿石冶炼生产过程中会产生很多的矿渣，矿渣在冶炼生产结束后一般作为工业垃圾进行处理，矿石冶炼一般都是高温冶炼，矿渣的温度一般都很高，为保证生产安全，矿渣一般都回收再渣池内，渣池一般都是方形池体，连接在冶炼炉的出渣口处，矿渣进入到渣池内堆积，大量的矿渣堆积渣池内的温度也会很高，为保证生产安全一般会进水对矿渣进行降温，但是矿渣高温预冷会碎裂同时产生大量的热蒸汽，会对环境造成二次污染，影响矿渣的回收操作。
技术实现思路
为克服
技术介绍
中存在的问题，本技术公开了一种矿渣回收池，所述的矿渣回收池的进料口与冶炼炉的出渣口连通，矿渣进入到回收池本体内部，从进水管进水，水流通过雾化喷头喷入，喷入的水雾与矿渣接触，产生的水蒸气从出气管处回收，矿渣进入回收池本体后堆积在分隔网上，进水管处进入的水雾对矿渣进行冲刷，冲刷后的水流从分隔网处漏下，漏下的水流携带有矿渣处冲下的灰尘，在分隔网下方蓄积分层，上层水从出水管处流出，下层泥从出料口处收集，本技术可有效回收矿渣，可有效避免矿渣问过过后，同时还可避免矿渣回收时的扬尘，方便实用。为实现上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的：所述矿渣回收池主要包括回收池本体、顶盖、出气管、连接轴、拉手、进水管、出料口、仓门、出水管，所述回收池本体为长方体结构，顶盖设置在回收池本体顶部，出气管设置在顶盖顶面，所述顶盖通过连接轴与回收池本体连接，拉手设置在顶盖正面，进水管设置在回收池本体右侧，出料口设置在回收池本体右侧，仓门设置在出料口正面，出水管设置在回收池本体右侧，出水管位于进水管及出料口之间，所述回收池本体内部设置有进料口、分隔网、缓冲坡，所述进料口设置在回收池本体左侧，所述分隔网横向设置在回收池本体内部，缓冲坡位于分隔网下方。所述出气管与回收池本体连通，出气管设置有两排，每排设置有至少两根出气管。所述回收池本体右侧设置有至少三根进水管，进水管位于回收池本体内部的端口位置连接有雾化喷头。所述回收池本体右侧设置有至少三个出料口，出料口设置在回收池本体的底部位置。所述缓冲坡为斜向右的45°坡体。本技术的有益效果：所述的矿渣回收池的进料口与冶炼炉的出渣口连通，矿渣进入到回收池本体内部，从进水管进水，水流通过雾化喷头喷入，喷入的水雾与矿渣接触，产生的水蒸气从出气管处回收，矿渣进入回收池本体后堆积在分隔网上，进水管处进入的水雾对矿渣进行冲刷，冲刷后的水流从分隔网处漏下，漏下的水流携带有矿渣处冲下的灰尘，在分隔网下方蓄积分层，上层水从出水管处流出，下层泥从出料口处收集，本技术可有效回收矿渣，可有效避免矿渣问过过后，同时还可避免矿渣回收时的扬尘，方便实用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图。图中，1-回收池本体、2-顶盖、3-出气管、4-连接轴、5-拉手、6-进水管、7-出料口、8-仓门、9-出水管、10-进料口、11-分隔网、12-缓冲坡。具体实施方式为使上述目的，技术方案和有益效果更加清晰明确，以下结合附图对本技术做具体说明。如图1-2所示，所述矿渣回收池主要包括回收池本体1、顶盖2、出气管3、连接轴4、拉手5、进水管6、出料口7、仓门8、出水管9，所述回收池本体1为长方体结构，顶盖2设置在回收池本体1顶部，出气管3设置在顶盖2顶面，所述出气管3与回收池本体1连通，出气管3设置有两排，每排设置有至少两根出气管3，所述顶盖2通过连接轴4与回收池本体1连接，拉手5设置在顶盖2正面，进水管6设置在回收池本体1右侧，所述回收池本体1右侧设置有至少三根进水管6，进水管6位于回收池本体1内部的端口位置连接有雾化喷头，所述回收池本体1右侧设置有至少三个出料口7，出料口7设置在回收池本体1的底部位置，仓门8设置在出料口7正面，出水管9设置在回收池本体1右侧，出水管9位于进水管6及出料口7之间，所述回收池本体1内部设置有进料口10、分隔网11、缓冲坡12，所述进料口10设置在回收池本体1左侧，所述分隔网11横向设置在回收池本体1内部，缓冲坡12位于分隔网11下方，所述缓冲坡12为斜向右的45°坡体。所述的矿渣回收池的进料口10与冶炼炉的出渣口连通，矿渣进入到回收池本体1内部，从进水管6进水，进水管6设置有至少三根，三根进水管6可保证进水均匀，与矿渣均匀接触，水流通过雾化喷头喷入，喷入的水雾与矿渣接触，产生的水蒸气从出气管3处回收，出气管3设置在顶盖2上，出气管3可与外部的气体回收仓连通，回收池本体1顶部设置有顶盖2，顶盖2通过连接轴4与回收池本体1连接，连接轴4为转轴，活动连接，方便开合顶盖2，顶盖2开合方便对分隔网11上方的矿渣进行收集，矿渣进入回收池本体1后堆积在分隔网11上，进水管6处进入的水雾对矿渣进行冲刷，冲刷后的水流从分隔网11处漏下，漏下的水流携带有矿渣处冲下的灰尘，在分隔网11下方蓄积分层，上层水从出水管9处流出，下层泥从出料口7处收集，出料口7设置在回收池本体1的底部位置，下层泥可直接从出料口7处收集，分隔网11下方设置有缓冲坡12，缓冲坡12为斜向右的45°坡体，缓冲坡12可防止矿渣在一侧堆积的同时，下漏的灰尘也在一侧堆积，不易清理，缓冲坡12的设置可避免灰尘在回收池本体1左侧堆积，方便从右侧出料口7处收集分隔网11下方的尘土，本技术可有效回收矿渣，可有效避免矿渣问过过后，同时还可避免矿渣回收时的扬尘，方便实用。最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本技术权利要求书所限定的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿渣回收池，其特征在于，所述矿渣回收池主要包括回收池本体、顶盖、出气管、连接轴、拉手、进水管、出料口、仓门、出水管，所述回收池本体为长方体结构，顶盖设置在回收池本体顶部，出气管设置在顶盖顶面，所述顶盖通过连接轴与回收池本体连接，拉手设置在顶盖正面，进水管设置在回收池本体右侧，出料口设置在回收池本体右侧，仓门设置在出料口正面，出水管设置在回收池本体右侧，出水管位于进水管及出料口之间，所述回收池本体内部设置有进料口、分隔网、缓冲坡，所述进料口设置在回收池本体左侧，所述分隔网横向设置在回收池本体内部，缓冲坡位于分隔网下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种矿渣回收池，其特征在于，所述矿渣回收池主要包括回收池本体、顶盖、出气管、连接轴、拉手、进水管、出料口、仓门、出水管，所述回收池本体为长方体结构，顶盖设置在回收池本体顶部，出气管设置在顶盖顶面，所述顶盖通过连接轴与回收池本体连接，拉手设置在顶盖正面，进水管设置在回收池本体右侧，出料口设置在回收池本体右侧，仓门设置在出料口正面，出水管设置在回收池本体右侧，出水管位于进水管及出料口之间，所述回收池本体内部设置有进料口、分隔网、缓冲坡，所述进料口设置在回收池本体左侧，所述分隔网横向设置在回收池本体内部，缓冲坡位于分隔网下方。


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【专利技术属性】
技术研发人员：王煜，翁敏，王慰慈，
申请(专利权)人：昆明霖启化工设备安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53