一种黄磷炉炉顶制造技术

本实用新型专利技术涉及一种黄磷炉炉顶，属于黄磷冶炼设备领域，所述黄磷炉炉顶，所述黄磷炉炉顶整体用耐热混凝土浇灌，侧壁与炉盖组成炉顶本体，炉顶本体外围为耐热钢结构，侧壁及炉盖通过耐热混凝土浇灌成型，炉盖的内盖体内部架设有钢筋架，钢筋架支撑耐热混凝土浇灌更为牢固，耐热效果更好，不易脱落，所述黄磷炉炉顶设置在炉体顶部，炉顶规格匹配炉体规格设置，炉盖整体由钢筋架组成，钢筋架整体由横架体、竖架体、内支架组成，横架体、竖架体相互垂直连接，横架体、竖架体相互连接组成方格，方格内部设置有内支架，钢筋架的设置的方便耐热材料浇灌，且浇灌更为稳固，耐热材料不易脱落，使用效果更好。果更好。果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种黄磷炉炉顶


[0001]本技术属于黄磷冶炼设备领域，具体地说，本技术涉及一种黄磷炉炉顶。

技术介绍

[0002]在黄磷冶炼过程中，矿石一般是在黄磷冶炼炉中进行冶炼，黄磷冶炼炉在冶炼过程中炉体需要长时间处于高温环境，在长期的高温环境下，黄磷炉炉体和炉盖浇灌的耐高温材料会出现脱落，耐热效果减弱，黄磷炉的使用寿命也会缩短，因此黄磷炉的耐高温材料的稳定性十分重要，耐高温材料的稳定与炉体本身的结构和耐高温材料本身的品质有着直接关系，现有技术中公开的炉体结构及耐高温材料的品质均不能满足生产需求，黄磷冶炼炉的使用寿命短，黄磷冶炼的生产消耗较大。

技术实现思路

[0003]为克服
技术介绍
中存在的问题，本技术公开了一种黄磷炉炉顶，所述黄磷炉炉顶，所述黄磷炉炉顶整体用耐热混凝土浇灌，侧壁与炉盖组成炉顶本体，炉顶本体外围为耐热钢结构，侧壁及炉盖通过耐热混凝土浇灌成型，炉盖的内盖体内部架设有钢筋架，钢筋架支撑耐热混凝土浇灌更为牢固，耐热效果更好，不易脱落，所述黄磷炉炉顶设置在炉体顶部，炉顶规格匹配炉体规格设置，炉盖整体由钢筋架组成，钢筋架整体由横架体、竖架体、内支架组成，横架体、竖架体相互垂直连接，横架体、竖架体相互连接组成方格，方格内部设置有内支架，钢筋架的设置的方便耐热材料浇灌，且浇灌更为稳固，耐热材料不易脱落，使用效果更好。
[0004]为实现上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的：
[0005]所述黄磷炉炉顶主要包括炉顶本体、侧壁、炉盖，所述炉顶本体由炉盖及侧壁组成，炉盖底部设置有侧壁，所述炉盖由槽钢圈、内盖体、钢筋架、横架体、竖架体、内支架、进料孔、人孔、电极孔、测温孔、测压孔组成，所述槽钢圈设置在内盖体外围，钢筋架设置在内盖体内部，横架体与竖架体垂直连接组成钢筋架，横架体与竖架体间设置有内支架，所述内盖体表面设置有，进料孔、人孔、电极孔、测温孔、测压孔。
[0006]所述侧壁焊接在槽钢圈底部，内盖体为炉盖内部可开合的盖体。
[0007]所述横架体与竖架体相互垂直连接构成钢筋架，钢筋架形状与内盖体形状一致。
[0008]所述横架体、竖架体相互垂直连接，横架体、竖架体相互连接组成方格，内支架设置在方格内部。
[0009]所述进料孔、人孔、电极孔、测温孔、测压孔的顶部均配置有盖体。
[0010]所述电极孔至少设置有五个，分布在炉盖表面。
[0011]本技术的有益效果：所述黄磷炉炉顶整体用耐热混凝土浇灌，侧壁与炉盖组成炉顶本体，炉顶本体外围为耐热钢结构，侧壁及炉盖通过耐热混凝土浇灌成型，炉盖的内盖体内部架设有钢筋架，钢筋架支撑耐热混凝土浇灌更为牢固，耐热效果更好，不易脱落，所述黄磷炉炉顶设置在炉体顶部，炉顶规格匹配炉体规格设置，炉盖整体由钢筋架组成，钢
筋架整体由横架体、竖架体、内支架组成，横架体、竖架体相互垂直连接，横架体、竖架体相互连接组成方格，方格内部设置有内支架，钢筋架的设置的方便耐热材料浇灌，且浇灌更为稳固，耐热材料不易脱落，使用效果更好。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为炉盖的结构示意图；
[0014]图3为钢筋架的结构示意图。
[0015]图中，1
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炉顶本体、2
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侧壁、3
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炉盖、4
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槽钢圈、5
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内盖体、6
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钢筋架、7
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进料孔、8
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人孔、9
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电极孔、10
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测温孔、11
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测压孔、12
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横架体、13
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竖架体、14
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内支架。
具体实施方式
[0016]为使上述目的、技术方案和有益效果更加清晰明确，以下结合附图对本技术做具体说明。
[0017]如图1
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3所示，所述黄磷炉炉顶主要包括炉顶本体1、侧壁2、炉盖3，所述炉顶本体1由炉盖3及侧壁4组成，炉盖3底部设置有侧壁4，内盖体5为炉盖3内部可开合的盖体，所述炉盖3由槽钢圈4、内盖体5、钢筋架6、横架体12、竖架体13、内支架14、进料孔、7人孔、电极孔9、测温孔10、测压孔11组成，所述槽钢圈4设置在内盖体5外围，所述侧壁4焊接在槽钢圈4底部，钢筋架6设置在内盖体5内部，横架体12与竖架体13垂直连接组成钢筋架6，横架体12与竖架体13间设置有内支架14，所述横架体12与竖架体13相互垂直连接构成钢筋架6，钢筋架6形状与内盖体5形状一致，横架体12、竖架体13相互垂直连接，横架体12、竖架体13相互连接组成方格，内支架14设置在方格内部，所述内盖体5表面设置有进料孔7、人孔8、电极孔9、测温孔10、测压孔11，进料孔7、人孔8、电极孔9、测温孔10、测压孔11的顶部均配置有盖体，所述电极孔9至少设置有五个，分布在炉盖3表面。
[0018]所述黄磷炉炉顶，所述黄磷炉炉顶整体用耐热混凝土浇灌，侧壁2与炉盖3组成炉顶本体，炉顶本体外围为耐热钢结构，侧壁2及炉盖3通过耐热混凝土浇灌成型，炉盖3的内盖体5内部架设有钢筋架6，钢筋架6支撑耐热混凝土浇灌更为牢固，耐热效果更好，不易脱落，所述黄磷炉炉顶设置在炉体顶部，炉顶规格匹配炉体规格设置，炉盖3整体由钢筋架6组成，钢筋架6整体由横架体12、竖架体13、内支架14组成，横架体12、竖架体13相互垂直连接，横架体12、竖架体13相互连接组成方格，方格内部设置有内支架14，钢筋架6的设置的方便耐热材料浇灌，且浇灌更为稳固，耐热材料不易脱落，使用效果更好，炉盖3顶面对应设置有进进料孔7、人孔8、电极孔9、测温孔10、测压孔11，方便电极安装及冶炼条件监控，对冶炼炉内部的温度压强进行监控，可及时对冶炼炉内部冶炼环境进行及时调整，同时大大降低了安全隐患，进料孔7、人孔8、电极孔9、测温孔10、测压孔11的顶部均配置有盖体，防止冶炼炉内部热量外泄，影响冶炼操作。
[0019]本技术用作黄磷炉炉顶时，炉顶本体1焊接在冶炼炉顶部，炉顶本体1规格与冶炼炉匹配，冶炼炉安装施工时将炉顶焊接完成后，进行耐火材料浇灌，待耐火材料浇灌完成后进行黄磷冶炼操作。
[0020]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽
管通过上述优选实施例已经对本技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本技术权利要求书所限定的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种黄磷炉炉顶，其特征在于，所述黄磷炉炉顶主要包括炉顶本体、侧壁、炉盖，所述炉顶本体由炉盖及侧壁组成，炉盖底部设置有侧壁，所述炉盖由槽钢圈、内盖体、钢筋架、横架体、竖架体、内支架、进料孔、人孔、电极孔、测温孔、测压孔组成，所述槽钢圈设置在内盖体外围，钢筋架设置在内盖体内部，横架体与竖架体垂直连接组成钢筋架，横架体与竖架体间设置有内支架，所述内盖体表面设置有，进料孔、人孔、电极孔、测温孔、测压孔。2.根据权利要求1中所述的一种黄磷炉炉顶，其特征在于：所述侧壁焊接在槽钢圈底部，内盖体为炉盖内部可...

【专利技术属性】
技术研发人员：王煜，翁敏，王慰慈，方星，彭月秋，
申请(专利权)人：昆明霖启化工设备安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：