一种用于高温炉吊顶的连接紧固件结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于高温炉吊顶的连接紧固件结构，具体涉及连接紧固件技术领域，包括炉壁、耐火层和耐高温复合衬板，所述耐高温复合衬板底端设有多个连接杆，所述连接杆底部外端固定设有限位板，所述耐高温复合衬板底端开设有多个限位凹槽，所述连接杆内部开设有空腔，所述空腔内部设有转动杆，所述转动杆外端固定设有微型齿轮，所述转动杆内部前后壁均设有两个限位杆，所述限位杆内侧固定设有微型齿条。本实用新型专利技术通过连接杆和限位板可以将炉壁、耐火层和耐高温复合衬板牢固的连接在一起，连接过程较为简单方便，连接效果较好，进而使得耐火层和耐高温复合衬板的安装较为简单方便，且安装的速度较快，安装的效率较高。安装的效率较高。安装的效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高温炉吊顶的连接紧固件结构


[0001]本技术涉及连接紧固件
，具体涉及一种用于高温炉吊顶的连接紧固件结构。

技术介绍

[0002]工业上的一些加热工作需要使用加热炉，加热炉为了隔热一般会在炉壁上设置隔热耐火层，高温加热炉内部的隔热耐火层多为耐火砖、陶纤棉、浇筑料构成，这些材料的断热性能好但其辐射性能差，热能利用不充分；特别是陶纤棉墙体受高温热流风化易析晶粉化，炉体寿命缩短。在耐火砖或者陶纤棉炉墙内侧加装高辐射、强断热的耐高温复合炉衬，可提高热效率并保护炉墙，延长炉墙的使用寿命。将耐高温复合炉衬吊在隔热耐火层上需要用到连接紧固件结构。
[0003]目前，高温炉在吊顶时，连接结构对耐火层和耐高温复合炉衬进行连接较为麻烦，使得吊顶安装的速度较慢，吊顶安装的效率较低，且连接的不够牢固，连接效果较差。
[0004]因此，专利技术一种用于高温炉吊顶的连接紧固件结构来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种用于高温炉吊顶的连接紧固件结构，通过连接杆和限位板可以将炉壁、耐火层和耐高温复合衬板牢固的连接在一起，连接过程较为简单方便，连接效果较好，进而使得耐火层和耐高温复合衬板的安装较为简单方便，且安装的速度较快，安装的效率较高，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于高温炉吊顶的连接紧固件结构，包括炉壁、耐火层和耐高温复合衬板，所述炉壁、耐火层和耐高温复合衬板从上至下依次分布，所述耐高温复合衬板顶端开设有多个第一连接槽，所述耐火层顶端开设有多个第二连接槽，所述第二连接槽设在第一连接槽顶端并与第一连接槽内部相连通，所述炉壁底端开设有多个第三连接槽，所述第三连接槽设在第二连接槽顶端并与第二连接槽内部相连通，所述耐高温复合衬板底端设有多个连接杆，所述连接杆顶端穿过第一连接槽内部和第二连接槽内部并延伸至第三连接槽内部，所述连接杆底部外端固定设有限位板，所述耐高温复合衬板底端开设有多个限位凹槽，所述限位板设在限位凹槽内部，所述连接杆内部开设有空腔，所述空腔内部设有转动杆，所述转动杆外端固定设有微型齿轮，所述转动杆内部前后壁均设有两个限位杆，四个所述限位杆外端分别延伸至连接杆两侧，所述限位杆内侧固定设有微型齿条，所述微型齿条与微型齿轮之间相互啮合。
[0007]优选的，所述第二连接槽内壁上和第三连接槽内壁上均开设有两个限位槽，所述限位杆外端延伸入限位槽内部。
[0008]优选的，所述限位杆顶端固定设有挡板，所述挡板设在空腔内部。
[0009]优选的，所述连接杆顶端开设有第一转动槽，所述第一转动槽设在空腔顶部，所述第一转动槽内部设有转动板，所述转动杆顶端延伸入第一转动槽内部并与转动板底端固定
连接。
[0010]优选的，所述连接杆底端开设有第二转动槽，所述第二转动槽设在空腔底部，所述第二转动槽内部设有转动块，所述转动杆底端延伸入第二转动槽内部并与转动块顶端固定连接。
[0011]优选的，所述转动块底端开设有六角凹槽。
[0012]优选的，所述耐火层为耐火砖组合而成。
[0013]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0014]通过将连接杆穿过第一连接槽和第二连接槽插入到第三连接槽内部，此时限位板会卡入到限位凹槽内部，使用内六角扳手插入到六角凹槽内部，扳手带动转动块转动，转动块带动转动杆转动，转动杆带动微型齿轮转动，微型齿轮带动微型齿条向外侧运动，微型齿条带动限位杆向外侧运动，限位杆外端会插入到限位槽内部，这样就可以将炉壁、耐火层和耐高温复合衬板固定在一起，通过连接杆和限位板可以将炉壁、耐火层和耐高温复合衬板牢固的连接在一起，连接过程较为简单方便，连接效果较好，进而使得耐火层和耐高温复合衬板的安装较为简单方便，且安装的速度较快，安装的效率较高。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的整体剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术的耐火层立体剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术的连接杆立体剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术的炉壁立体剖视结构示意图；
[0020]图5为本技术的耐高温复合衬板立体剖视结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1炉壁、2耐火层、3耐高温复合衬板、4第一连接槽、5第二连接槽、6第三连接槽、7连接杆、8限位板、9限位凹槽、10空腔、11转动杆、12微型齿轮、13限位杆、14微型齿条、15限位槽、16挡板、17第一转动槽、18转动板、19第二转动槽、20转动块、21六角凹槽。
具体实施方式
[0023]本技术提供了如图1
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5所示的一种用于高温炉吊顶的连接紧固件结构，包括炉壁1、耐火层2和耐高温复合衬板3，所述炉壁1、耐火层2和耐高温复合衬板3从上至下依次分布，所述耐火层2为耐火砖组合而成，耐火隔热的性能较好，所述耐高温复合衬板3顶端开设有多个第一连接槽4，所述耐火层2顶端开设有多个第二连接槽5，所述第二连接槽5设在第一连接槽4顶端并与第一连接槽4内部相连通，所述炉壁1底端开设有多个第三连接槽6，所述第三连接槽6设在第二连接槽5顶端并与第二连接槽5内部相连通，所述耐高温复合衬板3底端设有多个连接杆7，所述连接杆7顶端穿过第一连接槽4内部和第二连接槽5内部并延伸至第三连接槽6内部，所述连接杆7底部外端固定设有限位板8，所述耐高温复合衬板3底端开设有多个限位凹槽9，所述限位板8设在限位凹槽9内部，限位板8可以将耐高温复合
衬板3牢固的固定在耐火层2底端，所述连接杆7内部开设有空腔10，所述空腔10内部设有转动杆11，所述连接杆7顶端开设有第一转动槽17，所述第一转动槽17设在空腔10顶部，所述第一转动槽17内部设有转动板18，所述转动杆11顶端延伸入第一转动槽17内部并与转动板18底端固定连接，转动板18可以对转动杆11进行限位，便于其在空腔10进行转动，所述连接杆7底端开设有第二转动槽19，所述第二转动槽19设在空腔10底部，所述第二转动槽19内部设有转动块20，所述转动杆11底端延伸入第二转动槽19内部并与转动块20顶端固定连接，便于带动转动杆11进行转动，所述转动杆11外端固定设有微型齿轮12，所述转动杆11内部前后壁均设有两个限位杆13，四个所述限位杆13外端分别延伸至连接杆7两侧，所述限位杆13内侧固定设有微型齿条14，所述微型齿条14与微型齿轮12之间相互啮合，所述第二连接槽5内壁上和第三连接槽6内壁上均开设有两个限位槽15，所述限位杆13外端延伸入限位槽15内部，微型齿轮12的转动可以带动微型齿条14和限位杆13向外侧运动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高温炉吊顶的连接紧固件结构，包括炉壁(1)、耐火层(2)和耐高温复合衬板(3)，所述炉壁(1)、耐火层(2)和耐高温复合衬板(3)从上至下依次分布，其特征在于：所述耐高温复合衬板(3)顶端开设有多个第一连接槽(4)，所述耐火层(2)顶端开设有多个第二连接槽(5)，所述第二连接槽(5)设在第一连接槽(4)顶端并与第一连接槽(4)内部相连通，所述炉壁(1)底端开设有多个第三连接槽(6)，所述第三连接槽(6)设在第二连接槽(5)顶端并与第二连接槽(5)内部相连通，所述耐高温复合衬板(3)底端设有多个连接杆(7)，所述连接杆(7)顶端穿过第一连接槽(4)内部和第二连接槽(5)内部并延伸至第三连接槽(6)内部，所述连接杆(7)底部外端固定设有限位板(8)，所述耐高温复合衬板(3)底端开设有多个限位凹槽(9)，所述限位板(8)设在限位凹槽(9)内部，所述连接杆(7)内部开设有空腔(10)，所述空腔(10)内部设有转动杆(11)，所述转动杆(11)外端固定设有微型齿轮(12)，所述转动杆(11)内部前后壁均设有两个限位杆(13)，四个所述限位杆(13)外端分别延伸至连接杆(7)两侧，所述限位杆(13)内侧固定设有微型齿条(14)，所述微型齿条(14)与微型齿轮(12)之间相互啮合。2.根据权利要求1所述的一种用于高温...

【专利技术属性】
技术研发人员：王法兵，徐信森，位峰，陈兴友，李生，梁朋兴，左振皋，孙一民，丛蓉，朱建涛，刘荣桥，位江岩，
申请(专利权)人：山东格美钨钼材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：