一种烧结钨筒的内模结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烧结钨筒的内模结构，其包括内筒和外筒，内筒包括第一弧形板和第二弧形板，第一弧形板固定连接有若干凸起，外筒为多层结构，外筒包括顶层、底层和若干中层，顶层包括两个过渡块、一个第一模具块和若干第二模具块，底层包括两个过渡块、一个第一模具块和若干第三模具块，中层均包括两个过渡块、一个第一模具块和若干第四模具块，第一模具块均开设有与凸起相适配的凹槽，凸起沿第一弧形板高度方向设置。本申请具有提高钨筒的烧结生产效率的效果。结生产效率的效果。结生产效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结钨筒的内模结构


[0001]本技术涉及合金烧结技术的领域，尤其是涉及一种烧结钨筒的内模结构。

技术介绍

[0002]钨合金常用烧结工艺进行制作，首先将粉末按比例混合后加压成形，将成形后的钨进行烧结，烧结过程中钨合金压块会产生明显的收缩，收缩过程其实就是钨合金烧结致密化的过程，烧结可有效的提升钨的各方面物理性能。
[0003]由于钨筒内部在烧结过程中会发生收缩，导致钨筒的形状不稳定，烧结成型的效果不理想，例如由圆形变为椭圆形等，为保证钨筒的使用，烧结过程后往往需要对钨筒进行加工，例如烧结前预留足够的余量便于加工，同时减小钨筒的高度，保证钨筒的形变量较小等，不仅加工产生钨合金废料使生产成本较高，同时由于钨的强度较高，加工较为困难，使生产效率较低。

技术实现思路

[0004]为了提高钨筒的烧结生产效率，本申请提供一种烧结钨筒的内模结构。
[0005]本申请提供一种烧结钨筒的内模结构，采用如下的技术方案：
[0006]一种烧结钨筒的内模结构，包括内筒和外筒，所述内筒包括第一弧形板和第二弧形板，第一弧形板固定连接有若干凸起，外筒为多层结构，外筒包括顶层、底层和若干中层，顶层包括两个过渡块、一个第一模具块和若干第二模具块，底层包括两个过渡块、一个第一模具块和若干第三模具块，中层均包括两个过渡块、一个第一模具块和若干第四模具块，第一模具块均开设有与凸起相适配的凹槽，凸起沿第一弧形板高度方向设置。
[0007]通过采用上述技术方案，内筒与外筒均有氧化锆材料制成，使用内模前，自下而上以层为单位对外筒进行拼接，同时使每层第一模具块的凹槽与第一弧形板上相对应的凸起相连接，烧结钨筒前，将内模放置于钨筒内部，烧结钨筒时钨筒发生收缩，钨筒内壁与外筒贴合，保证钨筒的成型率，烧结后，外筒各部分贴合较为紧密，移动第一弧形板，使第一弧形板与外筒相分离，第一模具块随第一弧形板一同与外筒其他部分分离，钨筒烧结后与外筒之间的连接较为紧密，将外筒进行拆分，可较为方便快捷的将外筒与钨筒进行分离，得到钨筒成品。
[0008]可选的，所述第二模具块和第四模具块底面中心均固定连接有限位板。
[0009]通过采用上述技术方案，限位板位于相对应的两个第三模具块之间或相对应的两个第四模具块之间，第三模具块与第四模具块对相应的限位板进行夹紧，有利于提高外筒各部分的连接稳定性。
[0010]可选的，所述第二模具块和第四模具块底面均固定连接有连接块，第三模具块和第四模具块两端均开设有与连接块相适配的连接槽。
[0011]通过采用上述技术方案，连接块位于连接槽内，有利于提高外筒各层之间的连接稳定性。
[0012]可选的，所述过渡块一端开设有连接槽，过渡块另一端固定连接有条形块，第一模具块两端均开设有与条形块相适配的条形槽。
[0013]通过采用上述技术方案，过渡块一端与相对应的第二模具块、第三模具块和第四模具块相连接，另一端的条形块插入条形槽中，使第一模具块两端分别与相对应的过渡块相连接，保证外筒的完整性。
[0014]可选的，所述条形槽靠近内筒的一端固定连接有限位块。
[0015]通过采用上述技术方案，限位块与条形块的一端相抵触，保证外筒的外壁平整，进而保证钨筒的内壁光滑平整。
[0016]可选的，所述第一模具块、过渡块、第二模具块和第四模具块下端面固定连接有插接块，第三模具块、第四模具块、中层的第一模具块和中层的过渡块上端面开设有与插接块相适配的插接槽。
[0017]通过采用上述技术方案，插接块位于插接槽中滑动，进一步保证外筒各层之间的连接稳定性。
[0018]可选的，所述第一弧形板与第二弧形板相对的一侧均开设有滑槽，第一弧形板与第二弧形板之间设有滑杆，滑杆两端分别位于两个滑槽内。
[0019]通过采用上述技术方案，滑杆位于第一弧形板与第二弧形板之间，保证第一弧形板与第二弧形板竖直方向上的投影面位于同一圆环上。
[0020]可选的，所述滑杆两端均固定连接有弧形限位杆，第一弧形板与第二弧形板均开设有与弧形限位杆相适配的弧形槽。
[0021]通过采用上述技术方案，弧形限位杆位于弧形槽中，保证滑杆的两端始终与第一弧形板及第二弧形板相连接。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.内筒与外筒均有氧化锆材料制成，使用内模前，自下而上以层为单位对外筒进行拼接，同时使每层第一模具块的凹槽与第一弧形板上相对应的凸起相连接，烧结钨筒前，将内模放置于钨筒内部，烧结钨筒时钨筒发生收缩，钨筒内壁与外筒贴合，保证钨筒的成型率，烧结后，外筒各部分贴合较为紧密，移动第一弧形板，使第一弧形板与外筒相分离，第一模具块随第一弧形板一同与外筒其他部分分离，便于将外筒进行拆分，较为方便快捷的将外筒与钨筒进行分离，得到钨筒成品；
[0024]2.限位板位于相对应的两个第三模具块之间或相对应的两个第四模具块之间，第三模具块与第四模具块对相应的限位板进行夹紧，有利于提高外筒各部分的连接稳定性；
[0025]3.过渡块一端与相对应的第二模具块、第三模具块和第四模具块相连接，另一端的条形块插入条形槽中，使第一模具块两端分别与相对应的过渡块相连接，保证外筒的完整性。
附图说明
[0026]图1是一种烧结钨筒的内模结构的整体结构示意图。
[0027]图2是第一弧形板的结构示意图。
[0028]图3是第一模具块的结构示意图。
[0029]图4是过渡块的结构示意图。
[0030]图5是第四模具块的结构示意图。
[0031]附图标记说明：1、内筒；2、外筒；3、第一弧形板；4、第二弧形板；31、凸起；41、顶层；42、底层；43、中层；411、过渡块；412、第一模具块；413、第二模具块；421、第三模具块；431、第四模具块；414、凹槽；422、限位板；425、连接块；433、连接槽；415、条形块；416、条形槽；417、限位块；423、插接块；424、插接槽；32、滑槽；33、滑杆；331、弧形限位杆；34、弧形槽。
具体实施方式
[0032]以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种烧结钨筒的内模结构。
实施例
[0034]参照图1和图2，一种烧结钨筒的内模结构，包括内筒1和外筒2，内筒1包括第一弧形板3和第二弧形板4，首先将第一弧形板3与第二弧形板4凹面相对放置，第一弧形板3与第二弧形板4竖直方向上的投影面相同，且二者投影面的弧线曲率相同。第一弧形板3与第二弧形板4相对的一侧均开设有滑槽32，第一弧形板3与第二弧形板4之间设有滑杆33，滑杆33两端均固定连接有弧形限位杆331，第一弧形板3与第二弧形板4均开设有与弧形限位杆331相适配的弧形槽34，弧形槽34与滑槽32相连通。将滑杆33与滑槽32相对应，弧形限位杆331与弧形槽34相对应，向下按压滑杆33，使滑杆33位于滑槽32中滑动，弧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结钨筒的内模结构，包括内筒(1)和外筒(2)，其特征在于：所述内筒(1)包括第一弧形板(3)和第二弧形板(4)，第一弧形板(3)固定连接有若干凸起(31)，外筒(2)为多层结构，外筒(2)包括顶层(41)、底层(42)和若干中层(43)，顶层(41)包括两个过渡块(411)、一个第一模具块(412)和若干第二模具块(413)，底层(42)包括两个过渡块(411)、一个第一模具块(412)和若干第三模具块(421)，中层(43)均包括两个过渡块(411)、一个第一模具块(412)和若干第四模具块(431)，第一模具块(412)均开设有与凸起(31)相适配的凹槽(414)，凸起(31)沿第一弧形板(3)高度方向设置。2.根据权利要求1所述的一种烧结钨筒的内模结构，其特征在于：所述第二模具块(413)和第四模具块(431)底面中心均固定连接有限位板(422)。3.根据权利要求2所述的一种烧结钨筒的内模结构，其特征在于：所述第二模具块(413)和第四模具块(431)底面均固定连接有连接块(425)，第三模具块(421)和第四模具块(431)两端均开设有与连接块(425)相适配的连接槽(433)。4.根据权利要求1所述的一种烧结钨筒的内模结构，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈占洋，丛蓉，朱林，王法兵，张飞，王云龙，左振皋，赵改梅，
申请(专利权)人：山东格美钨钼材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：