铜渣的处理方法、免烧透水材料及其制造方法技术

本发明专利技术提供了一种铜渣的处理方法、免烧透水材料及其制造方法。该处理方法包括：将铜渣进行还原冶炼，得到有价金属和还原熔渣；使熔渣冷却至200～300℃后，得到尾渣，且尾渣在650～1100℃之间的冷却速率≤50℃/min。待铜渣在进行二次还原冶炼工艺后，还原熔渣的温度通常在1400℃以上。将还原熔渣排出后，在特定的冷却速率下进行缓慢冷却，能够使熔融尾渣充分晶化。这一方面能够使凝固的尾渣质地更加坚硬，渣中气泡、孔隙、裂纹等缺陷减少，另一方面还能够起到固化稳定剩余尾渣中残余重金属元素的作用，防止其被浸出而污染水源。上述处理方法具有工艺简单和成本低以及环保性好等优点。

【技术实现步骤摘要】
铜渣的处理方法、免烧透水材料及其制造方法
本专利技术涉及冶矿领域，具体而言，涉及一种铜渣的处理方法、免烧透水材料及其制造方法。
技术介绍
透水型路面能够调节城市雨水、绿化水、地下水、河湖水等水资源环境，减轻市政排水系统压力，具有防洪排涝的作用。透水型路面能够增加大气与地下的通气性，能够依靠路面表面水分的蒸发作用，提高道路与环境的热交换过程，调节城市地表温度，改善局部气候，进而减轻城市热岛效应，对城市节能节水具有重要意义。因此开发低成本、节能化、无害化的透水材料逐渐成为热点，其中，直接利用各种固废材料进行开发，对减少自然资源开采、降低环境污染、减轻社会负担等作用最为显著。铜渣是铜矿在经过一系列火法冶金后得到的固体废渣。通常由于其剩余铜品位低，回收困难，多数被直接弃置，或堆积场外，或外售用于部分建材行业。在铜渣中还仍残存有铜、铁以及金、银等贵金属元素，但这些有价金属元素却没有得到充分回收，流失严重。充分回收铜渣中的这些残余有价金属元素，不仅能够提高经济效益，还能解决铜渣堆积带来的问题。为此，将铜渣直接在还原剂和高温作用下进行二次熔融还原，可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜渣的处理方法，其特征在于，所述处理方法包括：/n将铜渣进行还原冶炼，得到有价金属和还原熔渣；/n使熔渣冷却至≤500℃后，得到尾渣，且所述尾渣在650～1100℃之间的冷却速率≤50℃/min。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜渣的处理方法，其特征在于，所述处理方法包括：
将铜渣进行还原冶炼，得到有价金属和还原熔渣；
使熔渣冷却至≤500℃后，得到尾渣，且所述尾渣在650～1100℃之间的冷却速率≤50℃/min。


2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述冷却过程中，所述尾渣在650～1100℃之间的冷却速率为10～25℃/min。


3.根据权利要求1或2所述的处理方法，其特征在于，所述还原冶炼的温度为1350～1500℃。


4.一种免烧透水材料的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：
将由权利要求1至3中任一项所述的处理方法得到的尾渣进行破碎及第一筛分处理，得到骨料，所述骨料的粒度为2.4～10mm；
将所述骨料、胶凝材料及水混合，并依次进行注模、脱模及养护处理，得到所述免烧透水材料。


5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括：
将所述骨料进行第二筛分处理，得到细骨料和粗骨料，其中，所述细骨料的粒度为2.4～4.75mm，所述粗骨料的粒度为4.76～10mm；
将所述细骨料和/或粗骨料、与所述胶凝材料及所述水混合后，依次进行所述注模、所述脱模及所述养护处理，得到所述免烧透水材料。


6.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，当所述骨料为所述细骨料时，所述细骨料、所述胶凝材料及所述水的重量比为(22～32)：(6～12)：(2～8)；
当所述骨料为所述粗...

【专利技术属性】
技术研发人员：代文彬，郭亚光，苟海鹏，吕东，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11