引擎盖构件冲压模具加工用料块转移架制造技术

本实用新型专利技术提供了引擎盖构件冲压模具加工用料块转移架，包括水平方向上进行移动的电动机、固定座、连接机构和限位机构，所述电动机输出轴上固定有牵引绳，所述牵引绳的底端连接有固定座，所述固定座的底部设有连接机构，所述连接机构用以吸合并限制料块位置，所述固定座的侧边设有限位机构。相对于现有技术，通过连接机构对于需要进行转移的料块进行吸合，使得料块吸附在连接机构上，在通过限位机构对于料块进行依托，一方面使得料块的位置进一步得到限制，料块移动时的位置更加稳定，料块表面不会产生磨损现象，料块的后期加工效果更好，另一方面可防止料块发生掉落现象，大大提高了料块移动时的安全性。

【技术实现步骤摘要】
引擎盖构件冲压模具加工用料块转移架
本技术涉及汽车零件加工设备
，尤其涉及引擎盖构件冲压模具加工用料块转移架。
技术介绍
引擎盖采用橡胶发泡棉和铝箔材料制造而成，在降低发动机噪音的时候，能够同时隔离由于发动机工作时产生的热量，有效保护引擎盖表面上的漆面，防止老化。引擎盖保护发动机及周边管线配件等。引擎盖下，都是汽车重要的组成部分，包括发动机、电路、油路、刹车系统以及传动系统等等。对车辆至关重要。通过提高引擎盖强度和构造，可充分防止冲击、腐蚀、雨水、及电干扰等不利影响，充分保护车辆的正常工作。然而现有的引擎盖构件冲压模具加工用料块转移架在使用时，料块在转移过程中位置不稳定，容易出现晃动，存在一定安全隐患，同时料块的晃动，容易造成料块表面的磨损，使得料块的使用效果不好。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供了引擎盖构件冲压模具加工用料块转移架。本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：引擎盖构件冲压模具加工用料块转移架，包括水平方向上进行移动的电动机、固定座、连接机构和限位机构，所述电动机输出轴上固定有牵引绳，所述牵引绳的底端连接有固定座，所述固定座的底部设有连接机构，所述连接机构用以吸合并限制料块位置，所述固定座的侧边设有限位机构，所述限位机构用以支撑料块位置。优选的，所述连接机构包括通电线圈、电源储电器、弹性保护垫块和挤压弹簧，所述通电线圈设置在固定座内部，所述固定座顶部设有与通电线圈连接的电源储电器，所述固定座的底部通过挤压弹簧连接有弹性保护垫块。<br>优选的，所述限位机构包括定位块、限位滑动杆、滑动套和托杆，所述定位块固定在固定座侧边，所述定位块的底部固定有限位滑动杆，所述限位滑动杆上套设有滑动套，所述滑动套上位于固定座一侧固定有托杆。优选的，所述限位滑动杆上等距开设有多个定位孔，所述定位孔中穿设有限位滑动套位置的定位销。优选的，还包括导向轨和移动车，所述电动机螺栓固定在移动车上，所述移动车滑动设置在导向轨上，所述导向轨预先设置在需要进行料块转移的墙体上。优选的，所述挤压弹簧共设置有三个，且三个挤压弹簧呈正态三角分布在固定座底部，所述限位机构共设置有三个，且三个限位机构与挤压弹簧处于一一对应位置处。本技术的优点在于：首先通过连接机构对于需要进行转移的料块进行吸合，使得料块吸附在连接机构上，在通过限位机构对于料块进行依托，一方面使得料块的位置进一步得到限制，料块移动时的位置更加稳定，料块表面不会产生磨损现象，料块的后期加工效果更好，另一方面可防止料块发生掉落现象，大大提高了料块移动时的安全性，使用效果更好，其次连接机构中设置有挤压弹簧和弹性保护垫块，料块会与弹性保护垫块相互接触，弹性保护垫块在挤压弹簧作用下，可对于料块进行缓冲保护，同时可使得料块与固定座之间存在一定间隙，方便用户取下料块。附图说明图1为本技术实施例引擎盖构件冲压模具加工用料块转移架的结构示意图；图2为本技术实施例连接机构的结构示意图；图3为本技术实施例限位机构的结构示意图；图4为本技术实施例固定座的俯视图。图中标号：10、导向轨，20、移动车，30、电动机，40、牵引绳，50、固定座，60、连接机构，61、通电线圈，62、电源储电器，63、弹性保护垫块，64、挤压弹簧，70、限位机构，71、定位块，72、限位滑动杆，73、定位孔，74、滑动套，75、托杆。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例如图1所示，本实施例所述引擎盖构件冲压模具加工用料块转移架，包括水平方向上进行移动的电动机30、固定座50、连接机构60和限位机构70，所述电动机30输出轴上固定有牵引绳40，所述牵引绳40的底端连接有固定座50，所述固定座50的底部设有连接机构60，所述连接机构60用以吸合并限制料块位置，所述固定座50的侧边设有限位机构70，所述限位机构70用以支撑料块位置。通过连接机构60对于需要进行转移的料块进行吸合，使得料块吸附在连接机构60上，在通过限位机构70对于料块进行依托，一方面使得料块的位置进一步得到限制，料块移动时的位置更加稳定，另一方面可防止料块发生掉落现象，大大提高了料块移动时的安全性，使用效果更好。如图2所示，所述连接机构60包括通电线圈61、电源储电器62、弹性保护垫块63和挤压弹簧64，所述通电线圈61设置在固定座50内部，所述固定座50顶部设有与通电线圈61连接的电源储电器62，所述固定座50的底部通过挤压弹簧64连接有弹性保护垫块63。电源储电器62向通电线圈61进行通电，通电线圈61通电产生磁力，从而吸附料块，并且料块会与弹性保护垫块63相互接触，弹性保护垫块63在挤压弹簧64作用下，可对于料块进行缓冲保护，同时可使得料块与固定座50之间存在一定间隙，方便用户取下料块，另外还可避免固定座50表面产生磨损现象，使用效果更好；料块为铁质品。如图3所示，所述限位机构70包括定位块71、限位滑动杆72、滑动套74和托杆75，所述定位块71固定在固定座50侧边，所述定位块71的底部固定有限位滑动杆72，所述限位滑动杆72上套设有滑动套74，所述滑动套74上位于固定座50一侧固定有托杆75。拖杆75通过滑动套74在滑动杆72上进行滑动，从而调节拖杆75的位置，使得拖杆75抵触需要转移的料块底部，对于料块75进行支撑，一方面使得料块在转移过程中位置更加稳定，另一方面可防止料块发生掉落现象，料块转移的安全性更高。如图3所示，所述限位滑动杆72上等距开设有多个定位孔73，所述定位孔73中穿设有限位滑动套74位置的定位销。通过定位销穿过滑动杆72中开设的定位孔73，可对于滑动杆72上的滑动套74进行限位，定位销穿设于不同位置的定位孔73，即可对于滑动杆72上滑动套74位置进行调节，该种操作方式简单方便，从而提高用户对于料块的转移效率。如图1所示，还包括导向轨10和移动车20，所述电动机30螺栓固定在移动车20上，所述移动车20滑动设置在导向轨10上，所述导向轨10预先设置在需要进行料块转移的墙体上。移动车20在导向轨10上进行移动，即可带动转移车20上设置的电动机30进行移动，从带动料块进行水平方向上的移动，电动机30用于带动料块进行竖直方向上的移动，使得料块转移速度更快，提高工作效率。如图4所示，所述挤压弹簧64共设置有三个，且三个挤压弹簧64呈正态三角分布在固定座50底部，所述限位机构70共设置有三个，且三个限位机构70与挤压弹簧64处于一一对应位置处三个限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.引擎盖构件冲压模具加工用料块转移架，其特征在于：包括水平方向上进行移动的电动机(30)、固定座(50)、连接机构(60)和限位机构(70)，所述电动机(30)输出轴上固定有牵引绳(40)，所述牵引绳(40)的底端连接有固定座(50)，所述固定座(50)的底部设有连接机构(60)，所述连接机构(60)用以吸合并限制料块位置，所述固定座(50)的侧边设有限位机构(70)，所述限位机构(70)用以支撑料块位置。/n

【技术特征摘要】
1.引擎盖构件冲压模具加工用料块转移架，其特征在于：包括水平方向上进行移动的电动机(30)、固定座(50)、连接机构(60)和限位机构(70)，所述电动机(30)输出轴上固定有牵引绳(40)，所述牵引绳(40)的底端连接有固定座(50)，所述固定座(50)的底部设有连接机构(60)，所述连接机构(60)用以吸合并限制料块位置，所述固定座(50)的侧边设有限位机构(70)，所述限位机构(70)用以支撑料块位置。


2.根据权利要求1所述的引擎盖构件冲压模具加工用料块转移架，其特征在于：所述连接机构(60)包括通电线圈(61)、电源储电器(62)、弹性保护垫块(63)和挤压弹簧(64)，所述通电线圈(61)设置在固定座(50)内部，所述固定座(50)顶部设有与通电线圈(61)连接的电源储电器(62)，所述固定座(50)的底部通过挤压弹簧(64)连接有弹性保护垫块(63)。


3.根据权利要求2所述的引擎盖构件冲压模具加工用料块转移架，其特征在于：所述限位机构(70)包括定位块(71)、限位滑动杆(72)、滑动套(74)和托杆(75)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤任重，
申请(专利权)人：宣城吉富泰精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34