一种太阳能板固定架制造技术

一种太阳能板固定架，包括固定板，所述固定板为U型折弯结构，所述固定板折弯内侧卡装有承重板，所述固定板两端卡装有套筒；卡装的所述承重板和套筒用以提高安装速度与精度；所述套筒伸入所述固定板的U型槽内；所述套筒为两端开口的圆管结构。本实用新型专利技术通过以固定板、承重板以及套筒三个零件间相互的卡装方式，能够减少零件之间焊接的位置和焊接的一系列的操作步骤，从而减少了加工环节和焊接时因操作失误所带来的误差，提高了固定架的生产效率和质量，采用卡装方式能够便捷准确的找准固定板、承重板以及套筒之间的连接位置，保证了固定架的整体性，从而使固定架有一个很好的承重效果。

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能板固定架
本技术属于金属构件生产
，特别涉及一种太阳能板固定架。
技术介绍
太阳能是一次能源，又是可再生能源。它资源丰富，既可免费使用，又无需运输，对环境无任何污染。为人类创造了一种新的生活形态，使社会及人类进入一个节约能源减少污染的时代。家家户户也基本上使用了太阳能板，为每一个家庭带来了方便。在对太阳能板安装时，会对太阳能板进行倾斜安装固定，通常采用金属架构的固定架对太阳能板进行固定，这种固定架在生产过程中，大多采用的是对零部件进行焊接固定，其中焊接步骤较多且繁琐，并且在焊接过程中存在偏差，导致生产质量不高。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种太阳能板固定架，具体技术方案如下：一种太阳能板固定架，包括固定板，所述固定板为U型折弯结构，所述固定板折弯内侧卡装有承重板，所述固定板两端卡装有套筒；所述套筒伸入所述固定板的U型槽内；所述套筒为两端开口的圆管结构，所述套筒用以与太阳能板外框配合；所述固定板将套筒固定在地面。进一步的，所述固定板内壁设有平键，所述承重板侧部开设有插槽，所述平键与所述插槽配合插接。进一步的，所述承重板两直角处分别开设有内凹的校准槽，所述校准槽为四分之一圆弧型。进一步的，所述承重板一侧开设有圆弧槽，所述圆弧槽中心设有定位柱，所述套筒顶部开设有定位槽，所述定位柱与所述定位槽配合插接，所述圆弧槽与所述套筒贴合固定。进一步的，所述固定板两端内壁分别均设有楔型键，所述套筒侧部对称开设有两个楔型槽，所述楔型键与所述楔型槽配合卡装连接；所述楔型键与所述平键位于同一竖直中线上。进一步的，所述固定板底面开设有多个安装孔，所述安装孔为长条型，多个所述安装孔错开设置。进一步的，所述固定板的顶端拐角处为倒直角结构。技术的有益效果是：1、利用U形的固定板可便于固定架与固定板、地面进行组装，圆管状的套筒便于与太阳能板框体的定位柱装配；2、通过以固定板、承重板以及套筒间的卡装方式能够减少焊接等操作步骤，减少加工环节和焊接误差，提高了固定架的生产效率和质量。附图说明图1示出了本技术的太阳能板固定架的整体结构示意图；图2示出了本技术的整体装配结构示意图；图3示出了本技术的固定板结构示意图；图4示出了本技术的承重板结构示意图；图5示出了本技术的套筒结构示意图；图6示出了本技术的固定架与太阳能板装配结构示意图；图中所示：1、固定板；101、安装孔；102、平键；103、楔型键；2、承重板；201、校准槽；202、插槽；203、圆弧槽；204、定位柱；3、套筒；301、定位槽；302、楔型槽。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。一种太阳能板固定架，包括固定板1，所述固定板1为U型折弯结构，所述固定板1折弯内侧卡装有承重板2，所述固定板1两端卡装有套筒3；所述套筒3伸入所述固定板1的U型槽内；所述套筒3为两端开口的圆管结构，所述套筒3用以与太阳能板外框配合；所述固定板1将套筒3固定在地面；承重板2能够从中部连接固定板1和套筒3，提高装配强度，避免固定板1或套筒3弯折；通过以固定板1、承重板2以及套筒3间的卡装方式能够减少焊接等操作步骤，减少加工环节和焊接误差，提高了固定架的生产效率和质量。如图3和图4所示，所述固定板1内壁设有平键102，所述承重板2侧部开设有插槽202，所述平键102与所述插槽202配合插接；平键102设置在固定板1的中线位置，承重板2通过平键102配合插入插槽202时，使得承重板2卡接在固定板1中线位置，保证定位准确，操作简单方便。如图4所示，所述承重板2两直角处分别开设有内凹的校准槽201，所述校准槽201为四分之一圆弧型；校准槽201的使用能消除两个直角的限制，从而有利于承重板2与固定板1紧密贴合，增强支撑效果。如图4和图5所示，所述承重板2一侧开设有圆弧槽203，所述圆弧槽203中心设有定位柱204，所述套筒3顶部开设有定位槽301，所述定位柱204与所述定位槽301配合插接，所述圆弧槽203与所述套筒3贴合固定；定位柱204和定位槽301的配合能帮助套筒3和承重板2中心线迅速对齐，并通过圆弧槽203对套筒3的贴合，使受力点分布更多。如图3和图5所示，所述固定板1两端内壁分别均设有楔型键103，所述套筒3侧部对称开设有两个楔型槽302，所述楔型键103与所述楔型槽302配合卡装连接；通过楔型键103和楔型槽302配合将套筒3和固定板1相连，避免了焊接的连接方式，从而减小了焊接操作所带来的的误差；所述楔型键103与所述平键102位于同一竖直中线上；保证了固定板1、承重板2和套筒3在同一竖直中线上，提高了太阳能板固定架的整体受力效果。如图3所示，所述固定板1底面开设有多个安装孔101，所述安装孔101为长条型，多个所述安装孔101之间错开设置；长条型的设计能够在安装时可调节固定架的间距，提高了固定架的可调性；错开设置能够增加定位面，提高安装强度；所述固定板1的顶端拐角处为倒直角结构；固定板1的倒直角结构可以防止太阳能板设置在固定架上时凸出的直角结构带来的划伤损坏。本技术在实施时，先按图3将固定板1两端面进行切割倒角，并在固定板1中心线处从倒角面向中心依次焊接设置楔型键103和平键102，然后折弯成U型结构，在折弯的固定板1底面对角线开设两个长条型的安装孔101；再按图4在承重板2两侧开设插槽202，并在承重板2两直角处设置校准槽201，然后在承重板2一侧面开设圆弧槽203，并在圆弧槽203中心处设置定位柱204；然后按图5在套筒3的筒面中心线上相对位置设置两个楔型槽302，并在两个楔型槽302之间的筒面上开设一个定位槽301；再按图2将承重板2插入至固定板1的U型槽内，使带两个校准槽201的一边贴合固定板1底面，将套筒3上的定位槽301插接到承重板2上的定位柱204，同时套筒3两侧的楔型槽302和固定板1内壁的两个楔型键103配合接入，从而使套筒3、承重板2和固定板1之间紧密连接形成固定架。如图6所示，在安装太阳能板时，先将太阳能板外框侧壁的定位柱插入到套筒3中，再将固定板1置于地面，将螺钉穿过安装孔101，使得固定板1固定在地面上即可。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种太阳能板固定架，其特征在于：包括固定板(1)，所述固定板(1)为U型折弯结构，所述固定板(1)折弯内侧卡装有承重板(2)，所述固定板(1)两端卡装有套筒(3)；/n所述套筒(3)伸入所述固定板(1)的U型槽内；所述套筒(3)为两端开口的圆管结构，所述套筒(3)用以与太阳能板外框配合；所述固定板(1)将套筒(3)固定在地面。/n

【技术特征摘要】
1.一种太阳能板固定架，其特征在于：包括固定板(1)，所述固定板(1)为U型折弯结构，所述固定板(1)折弯内侧卡装有承重板(2)，所述固定板(1)两端卡装有套筒(3)；
所述套筒(3)伸入所述固定板(1)的U型槽内；所述套筒(3)为两端开口的圆管结构，所述套筒(3)用以与太阳能板外框配合；所述固定板(1)将套筒(3)固定在地面。


2.根据权利要求1所述的一种太阳能板固定架，其特征在于：所述固定板(1)内壁设有平键(102)，所述承重板(2)侧部开设有插槽(202)，所述平键(102)与所述插槽(202)配合插接。


3.根据权利要求2所述的一种太阳能板固定架，其特征在于：所述承重板(2)两直角处分别开设有内凹的校准槽(201)，所述校准槽(201)为四分之一圆弧型。


4.根据权利要求3所述的一种太阳能板固定架，其特征在于：所述承重板(2)一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤任重，
申请(专利权)人：宣城吉富泰精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34