一种薄膜生产平面丝网印刷机制造技术

本实用新型专利技术涉及印刷机的技术领域，特别是涉及一种薄膜生产平面丝网印刷机；其可用机械代替人工进行薄膜板片的上下料，减少人工操作量，效率更高；包括印刷台、竖直安装板、第一液压缸、第二液压缸、移动板、移动块、喷涂印刷机构、安装架和印刷模板，竖直安装板的前端设置有两组第一滑轨；还包括步进电机、升降板、螺纹丝杠、安装座、第三液压缸和第一推料板，印刷台上设置有放置槽，升降板可上下移动的设置于放置槽内，安装座固定设置于升降板的底端，步进电机设置于安装座上，放置槽的底端内壁上设置有螺纹孔，升降板的底端设置有四组导向柱，放置槽的底端设置有与四组导向柱相对应的四组导向孔。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜生产平面丝网印刷机
本技术涉及印刷机的
，特别是涉及一种薄膜生产平面丝网印刷机。
技术介绍
众所周知，薄膜生产平面丝网印刷机是一种用于薄膜开关制作时进行单版印刷的装置，其在印刷机的领域中得到了广泛的使用；现有的薄膜生产平面丝网印刷机包括印刷台、竖直安装板、第一液压缸、第二液压缸、移动板、移动块、喷涂印刷机构、安装架和印刷模板，竖直安装板的底端与印刷台的顶端后部固定连接，竖直安装板的前端设置有两组第一滑轨，移动板可上下滑动的设置于两组第一滑轨上，第一液压缸固定设置于竖直安装板的前端，第一液压缸的输出端与移动板的顶端固定连接，移动板的前端设置有两组第二滑轨，移动块可左右滑动的设置于两组第二滑轨上，第二液压缸固定设置于移动板的前端左部，第二液压缸的输出端与移动块的左端固定连接，喷涂印刷机构设置于移动块的前端，安装架的顶端与移动板的底端固定连接，印刷模板设置于安装架上，印刷模板位于喷涂印刷机构的正下方；现有的薄膜生产平面丝网印刷机使用时，将待印刷的薄膜板片放置于印刷模板的正下方，启动第一液压缸，使第一液压缸的输出端伸长，移动板带动安装架向下移动，使印刷模板的底端与薄膜板片的顶端紧密接触，启动第二液压缸和喷涂印刷机构，使移动块带动喷涂印刷机构在印刷模板上左右移动，进行印刷，印刷完毕后人工将薄膜板片取出即可；现有的薄膜生产平面丝网印刷机使用中发现，人工取放薄膜板片劳动量大，效率低，长时间重复作业易疲劳，不能满足大量印刷的需求。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供一种用机械代替人工进行薄膜板片的上下料，减少人工操作量，效率更高的薄膜生产平面丝网印刷机。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括印刷台、竖直安装板、第一液压缸、第二液压缸、移动板、移动块、喷涂印刷机构、安装架和印刷模板，竖直安装板的底端与印刷台的顶端后部固定连接，竖直安装板的前端设置有两组第一滑轨，移动板可上下滑动的设置于两组第一滑轨上，第一液压缸固定设置于竖直安装板的前端，第一液压缸的输出端与移动板的顶端固定连接，移动板的前端设置有两组第二滑轨，移动块可左右滑动的设置于两组第二滑轨上，第二液压缸固定设置于移动板的前端左部，第二液压缸的输出端与移动块的左端固定连接，喷涂印刷机构设置于移动块的前端，安装架的顶端与移动板的底端固定连接，印刷模板设置于安装架上，印刷模板位于喷涂印刷机构的正下方；还包括步进电机、升降板、螺纹丝杠、安装座、第三液压缸和第一推料板，所述印刷台上设置有放置槽，所述升降板可上下移动的设置于放置槽内，所述安装座固定设置于升降板的底端，所述步进电机设置于安装座上，所述步进电机的输出端与所述螺纹丝杠的顶端固定连接，所述放置槽的底端内壁上设置有螺纹孔，所述螺纹丝杠的底端插入至螺纹孔内，所述螺纹丝杠与螺纹孔螺纹连接，所述升降板的底端设置有四组导向柱，所述放置槽的底端设置有与四组导向柱相对应的四组导向孔，所述四组导向柱分别插入至四组导向孔内，所述第三液压缸设置于印刷台的顶端右部，所述第三液压缸的输出端与第一推料板的右端固定连接。优选的，所述安装架的左端和右端均设置有承插槽，所述印刷模板的左端和右端均插入至承插槽内，所述安装架的左端和右端均设置有安装槽，所述安装槽内设置有弹簧、滑块和插杆，所述弹簧的一端与安装槽的内壁固定连接，所述弹簧的另一端与所述滑块固定连接，印刷模板的左端和右端均设置有限位插孔，所述插杆的一端与滑块固定连接，所述插杆的另一端插入至限位插孔内。优选的，所述印刷台的顶端左部设置有倾斜导料台。优选的，还包括承接板，所述承接板的右端与印刷台的左端固定连接。优选的，所述承接板的顶端左部设置有限位挡板。优选的，还包括第四液压缸和第二推料板，所述第四液压缸固定设置于承接板的顶端后部，所述第四液压缸的输出端与所述第二推料板的后端固定连接。优选的，所述印刷台的前端设置有开口，所述开口与所述放置槽相通，所述开口上设置有挡门。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种薄膜生产平面丝网印刷机，具备以下有益效果：该薄膜生产平面丝网印刷机，通过将薄膜板片码放于升降板上，使最上端的薄膜板片与放置槽的顶端平齐，启动第一液压缸，使第一液压缸的输出端伸长，移动板带动安装架向下移动，使印刷模板的底端与薄膜板片的顶端紧密接触，启动第二液压缸和喷涂印刷机构，使移动块带动喷涂印刷机构在印刷模板上左右移动，对薄膜板片进行印刷，印刷完毕后，第一液压缸带动移动板及安装架复位，此时启动步进电机，使步进电机带动螺纹丝杠转动一定角度，从而使螺纹丝杠自螺纹孔内向上移动，使升降板将码放的薄膜板片顶起，印刷完毕的薄膜板片底端与放置槽的顶端平齐，步进电机停止动作，启动第三液压缸，第三液压缸的输出端伸长，第一推料板推动印刷完毕的薄膜板片移出印刷模板的正下方，第三液压缸复位，进行下一组的薄膜板片印刷即可，用机械代替人工进行薄膜板片的上下料作业，减少了人工操作量，效率更高，更为实用。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的前视结构示意图；图3是本技术的俯视结构示意图；图4是本技术的图3中A处局部放大结构示意图；附图中标记：1、印刷台；2、竖直安装板；3、第一液压缸；4、第二液压缸；5、移动板；6、移动块；7、喷涂印刷机构；8、安装架；9、印刷模板；10、步进电机；11、升降板；12、螺纹丝杠；13、安装座；14、第三液压缸；15、第一推料板；16、放置槽；17、螺纹孔；18、导向柱；19、导向孔；20、承插槽；21、弹簧；22、滑块；23、插杆；24、限位插孔；25、倾斜导料台；26、承接板；27、限位挡板；28、第四液压缸；29、第二推料板；30、挡门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术的一种薄膜生产平面丝网印刷机，包括印刷台1、竖直安装板2、第一液压缸3、第二液压缸4、移动板5、移动块6、喷涂印刷机构7、安装架8和印刷模板9，竖直安装板2的底端与印刷台1的顶端后部固定连接，竖直安装板2的前端设置有两组第一滑轨，移动板5可上下滑动的设置于两组第一滑轨上，第一液压缸3固定设置于竖直安装板2的前端，第一液压缸3的输出端与移动板5的顶端固定连接，移动板5的前端设置有两组第二滑轨，移动块6可左右滑动的设置于两组第二滑轨上，第二液压缸4固定设置于移动板5的前端左部，第二液压缸4的输出端与移动块6的左端固定连接，喷涂印刷机构7设置于移动块6的前端，安装架8的顶端与移动板5的底端固定连接，印刷模板9设置于安装架8上，印刷模板9位于喷涂印刷机构7的正下方；还包括步进电机10、升本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜生产平面丝网印刷机，包括印刷台(1)、竖直安装板(2)、第一液压缸(3)、第二液压缸(4)、移动板(5)、移动块(6)、喷涂印刷机构(7)、安装架(8)和印刷模板(9)，竖直安装板(2)的底端与印刷台(1)的顶端后部固定连接，竖直安装板(2)的前端设置有两组第一滑轨，移动板(5)可上下滑动的设置于两组第一滑轨上，第一液压缸(3)固定设置于竖直安装板(2)的前端，第一液压缸(3)的输出端与移动板(5)的顶端固定连接，移动板(5)的前端设置有两组第二滑轨，移动块(6)可左右滑动的设置于两组第二滑轨上，第二液压缸(4)固定设置于移动板(5)的前端左部，第二液压缸(4)的输出端与移动块(6)的左端固定连接，喷涂印刷机构(7)设置于移动块(6)的前端，安装架(8)的顶端与移动板(5)的底端固定连接，印刷模板(9)设置于安装架(8)上，印刷模板(9)位于喷涂印刷机构(7)的正下方；其特征在于，还包括步进电机(10)、升降板(11)、螺纹丝杠(12)、安装座(13)、第三液压缸(14)和第一推料板(15)，所述印刷台(1)上设置有放置槽(16)，所述升降板(11)可上下移动的设置于放置槽(16)内，所述安装座(13)固定设置于升降板(11)的底端，所述步进电机(10)设置于安装座(13)上，所述步进电机(10)的输出端与所述螺纹丝杠(12)的顶端固定连接，所述放置槽(16)的底端内壁上设置有螺纹孔(17)，所述螺纹丝杠(12)的底端插入至螺纹孔(17)内，所述螺纹丝杠(12)与螺纹孔(17)螺纹连接，所述升降板(11)的底端设置有四组导向柱(18)，所述放置槽(16)的底端设置有与四组导向柱(18)相对应的四组导向孔(19)，所述四组导向柱(18)分别插入至四组导向孔(19)内，所述第三液压缸(14)设置于印刷台(1)的顶端右部，所述第三液压缸(14)的输出端与第一推料板(15)的右端固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种薄膜生产平面丝网印刷机，包括印刷台(1)、竖直安装板(2)、第一液压缸(3)、第二液压缸(4)、移动板(5)、移动块(6)、喷涂印刷机构(7)、安装架(8)和印刷模板(9)，竖直安装板(2)的底端与印刷台(1)的顶端后部固定连接，竖直安装板(2)的前端设置有两组第一滑轨，移动板(5)可上下滑动的设置于两组第一滑轨上，第一液压缸(3)固定设置于竖直安装板(2)的前端，第一液压缸(3)的输出端与移动板(5)的顶端固定连接，移动板(5)的前端设置有两组第二滑轨，移动块(6)可左右滑动的设置于两组第二滑轨上，第二液压缸(4)固定设置于移动板(5)的前端左部，第二液压缸(4)的输出端与移动块(6)的左端固定连接，喷涂印刷机构(7)设置于移动块(6)的前端，安装架(8)的顶端与移动板(5)的底端固定连接，印刷模板(9)设置于安装架(8)上，印刷模板(9)位于喷涂印刷机构(7)的正下方；其特征在于，还包括步进电机(10)、升降板(11)、螺纹丝杠(12)、安装座(13)、第三液压缸(14)和第一推料板(15)，所述印刷台(1)上设置有放置槽(16)，所述升降板(11)可上下移动的设置于放置槽(16)内，所述安装座(13)固定设置于升降板(11)的底端，所述步进电机(10)设置于安装座(13)上，所述步进电机(10)的输出端与所述螺纹丝杠(12)的顶端固定连接，所述放置槽(16)的底端内壁上设置有螺纹孔(17)，所述螺纹丝杠(12)的底端插入至螺纹孔(17)内，所述螺纹丝杠(12)与螺纹孔(17)螺纹连接，所述升降板(11)的底端设置有四组导向柱(18)，所述放置槽(16)的底端设置有与四组导向柱(18)相对应的四组导向孔(19)，所述四组导向柱(18)分别插入至四组导向孔(19)内，所述第三液压缸(14)设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐秀旺，
申请(专利权)人：沧州大元电子有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13