本发明专利技术公开了一种全自动布料丝印装置，包括底座，所述底座上固设有机体，所述机体的两侧固定连接有前后位置对称的侧板，所述侧板之间转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有用于缠绕布料的转筒，所述机体的上表面上固定连接有前后位置对称的支撑板，所述支撑板之间固定连接有顶板，所述顶板的下侧设有转动连接于所述支撑板相对的侧壁之间的第二转轴，所述第二转轴上固定连接有凸轮，全自动的实现了对布料的丝印操作，丝印效率高，劳动强度低；布料在进给时一直处于被拉直的状态，因此不会出现布料褶皱的情况，同时刷板将会重复多次的对丝印腔的底部进行刷动，进而图案能够更加的凝实，丝印的质量更好。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动布料丝印装置
本专利技术涉及染料相关
，具体为一种全自动布料丝印装置。
技术介绍
丝印是“丝网印刷”的简称，丝网印刷是在印刷时通过刮板的挤压，使油墨染料通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文；目前的丝印操作大多都是由机械设备自动完成的，而目前的一些机械设备可能还存在着一些不足，比如部分操作还需要由人工来完成，自动化程度不高，进而导致效率较低，劳动强度较高，并且一些设备在丝印时可能会出现布料褶皱的情况，进而导致产生次品，同时还可能存在染料挤出不充足而导致图案确实的情况，本专利技术阐明了一种能解决上述问题的装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种全自动布料丝印装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。根据本专利技术的一种全自动布料丝印装置，包括底座，所述底座上固设有机体，所述机体的两侧固定连接有前后位置对称的侧板，所述侧板之间转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有用于缠绕布料的转筒，所述机体的上表面上固定连接有前后位置对称的支撑板，所述支撑板之间固定连接有顶板，所述顶板的下侧设有转动连接于所述支撑板相对的侧壁之间的第二转轴，所述第二转轴上固定连接有凸轮，所述支撑板相对的一侧壁内设有前后位置对称的弹簧腔，所述弹簧腔之间滑动连接有滑板，所述滑板的下表面与所述弹簧腔的底壁之间固定连接有前后位置对称的支撑弹簧，所述滑板的下侧固定连接有前后位置对称的连接板，所述连接板的下侧固定连接有一个丝印箱，所述丝印箱内设有丝印腔，所述丝印腔的底壁上滑动连接有刷板，所述刷板的右表面上固定连接有贯穿所述丝印腔的右壁并伸出所述丝印箱的带齿杆，所述刷板与所述丝印腔的右壁之间固定连接有回复弹簧，所述丝印箱的内部的右侧设有用于带动所述带齿杆、所述刷板左右移动的涂刷机构，所述刷板的左上侧设有固设于所述顶板上的能够自动添加染料的加料机构，所述机体的内部设有用于带动所述第一转轴与所述第二转轴转动的动力机构，所述支撑板的右侧设有固设于所述机体上表面上的前后位置对称的固定板，所述固定板的上端固定连接有一个烘干板。在上述技术方案基础上，所述涂刷机构包括位于所述丝印腔右侧的动力腔，所述动力腔的后壁上固设有第一电机，所述第一电机的前端动力连接有第三转轴，所述第三转轴的前侧设有能够与所述第三转轴连接的第四转轴，所述动力腔的前壁上转动连接有第五转轴，所述第五转轴上固定连接有与所述带齿杆啮合连接的不完全齿轮，所述第五转轴的后壁内设有轴腔，所述轴腔内滑动连接有与所述第四转轴固定连接的方轴，所述方轴的前端与所述轴腔的后壁之间固定连接有第一弹簧，所述第四转轴上固定连接有第一轴承，所述动力腔的后壁内贯穿有通腔，所述通腔内滑动连接有固定连接于所述第一轴承的楔形杆，后侧的所述支撑板的前表面的下侧设有能够被所述楔形杆伸入的凹腔。在上述技术方案基础上，所述加料机构包括固设于所述顶板上的固定杆，所述固定杆的下端固定连接有加料块，所述加料块的内部设有第一空腔，所述加料块的上下表面内设有与所述第一空腔连通的两个连通腔，上侧的所述连通腔的上侧固定连接有进料管，下侧的所述连通腔的下侧固定连接有出料管，所述第一空腔内滑动连接有滑块，所述滑块与所述第一空腔的左壁之间固定连接有第二弹簧，所述滑块内设有用于给添加的染料定量的定量腔，所述定量腔的上下壁内分别贯穿有两个能够与所述连通腔接通的开口，所述滑块的右侧固定连接有贯穿所述第一空腔的右壁并滑动连接于所述加料块的抵接于所述刷板左侧的推杆。在上述技术方案基础上，所述动力机构包括位于后侧的所述支撑板内部的齿轮腔，所述齿轮腔内设有固定连接于所述第二转轴上的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的下侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的下侧固定连接有贯穿所述齿轮腔的底壁并伸入所述机身的第六转轴；所述机身内设有电机腔，所述电机腔的左壁上固设有第二电机，所述第二电机的右侧动力连接有第一连轴，所述第一连轴上固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的上侧啮合连接有固定连接于所述第六转轴上的第四锥齿轮，右后侧的所述侧板内设有第二空腔，所述第二空腔内设有固定连接于右侧的所述第一转轴上第五锥齿轮，所述第五锥齿轮的后侧啮合连接有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮上啮合连接有贯穿所述第二空腔的左壁并伸入到所述电机腔内的第七转轴，所述第七转轴的左表面内设有第三空腔，所述第三空腔内滑动连接有花键轴，所述花键轴的右端与所述第三空腔的右壁之间固定连接有第三弹簧，所述花键轴的左端固定连接有能够与所述第一连轴连接的第二连轴，所述第二连轴上转动连接有滑动连接于所述电机腔上的轴承板，所述轴承板的上侧固定连接有第一挤杆，所述第一挤杆的左侧抵接有贯穿所述电机腔的顶壁、伸入后侧的所述弹簧腔并固定连接于所述滑板的第二挤杆。本专利技术的有益效果是：全自动的实现了对布料的丝印操作，丝印效率高，劳动强度低；布料在进给时一直处于被拉直的状态，因此不会出现布料褶皱的情况，同时刷板将会重复多次的对丝印腔的底部进行刷动，进而图案能够更加的凝实，丝印的质量更好。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术一种全自动布料丝印装置的整体结构示意图；图2是本专利技术图1中A-A方向的结构示意图；图3是本专利技术图1中B-B方向的结构示意图；图4是本专利技术图1中C-C方向的结构示意图；图5是本专利技术图1中D处的放大图；图6是本专利技术图1中E处的放大图。具体实施方式下面结合图1-6对本专利技术进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。参照图1-6，根据本专利技术的实施例的一种全自动布料丝印装置，包括底座11，所述底座11上固设有机体10，所述机体10的两侧固定连接有前后位置对称的侧板12，所述侧板12之间转动连接有第一转轴14，所述第一转轴14上固定连接有用于缠绕布料的转筒13，所述机体10的上表面上固定连接有前后位置对称的支撑板72，所述支撑板72之间固定连接有顶板18，所述顶板18的下侧设有转动连接于所述支撑板72相对的侧壁之间的第二转轴20，所述第二转轴20上固定连接有凸轮19，所述支撑板72相对的一侧壁内设有前后位置对称的弹簧腔73，所述弹簧腔73之间滑动连接有滑板21，所述滑板21的下表面与所述弹簧腔73的底壁之间固定连接有前后位置对称的支撑弹簧35，所述滑板21的下侧固定连接有前后位置对称的连接板23，所述连接板23的下侧固定连接有一个丝印箱15，所述丝印箱15内设有丝印腔16，所述丝印腔16的底壁上滑动连接有刷板17，所述刷板17的右表面上固定连接有贯穿所述丝印腔16的右壁并伸出所述丝印箱15的带齿杆26，所述刷板17与所述丝印腔16的右壁之间固定连接有回复弹簧74，所述丝印箱15的内部的右侧设有用于带动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种全自动布料丝印装置，包括底座，其特征在于：所述底座上固设有机体，所述机体的两侧固定连接有前后位置对称的侧板，所述侧板之间转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有用于缠绕布料的转筒，所述机体的上表面上固定连接有前后位置对称的支撑板，所述支撑板之间固定连接有顶板，所述顶板的下侧设有转动连接于所述支撑板相对的侧壁之间的第二转轴，所述第二转轴上固定连接有凸轮，所述支撑板相对的一侧壁内设有前后位置对称的弹簧腔，所述弹簧腔之间滑动连接有滑板，所述滑板的下表面与所述弹簧腔的底壁之间固定连接有前后位置对称的支撑弹簧，所述滑板的下侧固定连接有前后位置对称的连接板，所述连接板的下侧固定连接有一个丝印箱，所述丝印箱内设有丝印腔，所述丝印腔的底壁上滑动连接有刷板，所述刷板的右表面上固定连接有贯穿所述丝印腔的右壁并伸出所述丝印箱的带齿杆，所述刷板与所述丝印腔的右壁之间固定连接有回复弹簧，所述丝印箱的内部的右侧设有用于带动所述带齿杆、所述刷板左右移动的涂刷机构，所述刷板的左上侧设有固设于所述顶板上的能够自动添加染料的加料机构，所述机体的内部设有用于带动所述第一转轴与所述第二转轴转动的动力机构，所述支撑板的右侧设有固设于所述机体上表面上的前后位置对称的固定板，所述固定板的上端固定连接有一个烘干板。/n...
【技术特征摘要】
1.一种全自动布料丝印装置，包括底座，其特征在于：所述底座上固设有机体，所述机体的两侧固定连接有前后位置对称的侧板，所述侧板之间转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有用于缠绕布料的转筒，所述机体的上表面上固定连接有前后位置对称的支撑板，所述支撑板之间固定连接有顶板，所述顶板的下侧设有转动连接于所述支撑板相对的侧壁之间的第二转轴，所述第二转轴上固定连接有凸轮，所述支撑板相对的一侧壁内设有前后位置对称的弹簧腔，所述弹簧腔之间滑动连接有滑板，所述滑板的下表面与所述弹簧腔的底壁之间固定连接有前后位置对称的支撑弹簧，所述滑板的下侧固定连接有前后位置对称的连接板，所述连接板的下侧固定连接有一个丝印箱，所述丝印箱内设有丝印腔，所述丝印腔的底壁上滑动连接有刷板，所述刷板的右表面上固定连接有贯穿所述丝印腔的右壁并伸出所述丝印箱的带齿杆，所述刷板与所述丝印腔的右壁之间固定连接有回复弹簧，所述丝印箱的内部的右侧设有用于带动所述带齿杆、所述刷板左右移动的涂刷机构，所述刷板的左上侧设有固设于所述顶板上的能够自动添加染料的加料机构，所述机体的内部设有用于带动所述第一转轴与所述第二转轴转动的动力机构，所述支撑板的右侧设有固设于所述机体上表面上的前后位置对称的固定板，所述固定板的上端固定连接有一个烘干板。
2.根据权利要求1所述的一种全自动布料丝印装置，其特征在于：所述涂刷机构包括位于所述丝印腔右侧的动力腔，所述动力腔的后壁上固设有第一电机，所述第一电机的前端动力连接有第三转轴，所述第三转轴的前侧设有能够与所述第三转轴连接的第四转轴，所述动力腔的前壁上转动连接有第五转轴，所述第五转轴上固定连接有与所述带齿杆啮合连接的不完全齿轮，所述第五转轴的后壁内设有轴腔，所述轴腔内滑动连接有与所述第四转轴固定连接的方轴，所述方轴的前端与所述轴腔的后壁之间固定连接有第一弹簧，所述第四转轴上固定连接有第一轴承，所述动力腔的后壁内贯穿有通腔，所述通腔内滑动连接有固定连接于所述第一轴承的楔形杆，后侧的所述支撑板的前表面的下侧设有能够被...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡新宇，
申请(专利权)人：深圳市奔卉针织有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。