本实用新型专利技术公开了玻璃产品印花领域内的一种便于对不同玻璃产品印花的丝印机，包括机箱，机箱上端设有矩形的工作台，工作台上端设有连接机构，连接机构上可拆卸连接有模具，连接机构包括呈长方形分布在工作台上端的至少四个盲孔，每个盲孔内均放置有定位柱，定位柱的顶端设有硅胶吸盘。本实用新型专利技术的丝印机能够用于对不同玻璃装饰板产品进行表面印花操作，适用范围广。
【技术实现步骤摘要】
一种便于对不同玻璃产品印花的丝印机
本技术涉及玻璃产品印花领域，具体涉及一种便于对不同玻璃产品印花的丝印机。
技术介绍
玻璃由于其物理化学性能的稳定，被广泛应用于日用以及工业，除了常规的日用玻璃器皿、窗户玻璃、汽车玻璃外，玻璃也越来越多的应用到各类家用电器的表面装饰上，使得电器外观更加具有质感和美感。这些玻璃通常做成装饰板固定在电器表面，为了提高电器的外观美感和辨识度，通常需要在玻璃的表面印制各种图案或商标，通常采用丝网印刷的方式进行图案的印制。丝网印刷采用的丝印机历史悠久，传统的丝印机结构简单，印制全程需要手动操作，现工业生产采用的丝印机采用电力驱动，自动化程度较高，操作相对简单，广受玻璃印花厂家的欢迎。但是现有的丝印机多是针对常规通用产品进行的结构及功能设计，例如各类型平板玻璃产品，通常是配套有固定的平面工作台作为丝印模具，这样不用单独安装模具，但是不适用于弧面板状玻璃产品的表面图案丝印，适用加工的产品范围较小。
技术实现思路
本技术意在提供一种便于对不同玻璃产品印花的丝印机，以解决现有丝印机适用加工产品范围小的问题。为达到上述目的，本技术的基础技术方案如下：一种便于对不同玻璃产品印花的丝印机，包括机箱，机箱上端设有矩形的工作台，工作台上端设有连接机构，连接机构上可拆卸连接有模具，连接机构包括呈长方形分布在工作台上端的至少四个盲孔，每个盲孔内均放置有定位柱，定位柱的顶端设有硅胶吸盘。本方案的原理及优点是：实际应用时，工作台用于放置工件，常规的尺寸较大的平板玻璃产品可直接放在工作台上进行丝网印刷，连接机构用于连接模具，针对尺寸较小的平板玻璃或弯曲的弧板玻璃产品，需要使用对应的模具进行产品的定位，以便于丝网印刷。盲孔作为定位柱的安装结构，呈长方形分布能够对应到工作台的四个角，避开工作台中部，便于工作台中部用于工件的放置及印刷，而且盲孔不会在工作台上表面形成凸出的结构，不影响平板玻璃产品的放置。硅胶吸盘用于对模具进行吸附，定位柱用于对模具的放置位置进行确定，使用模具时通过硅胶吸盘、定位柱、盲孔能够实现模具的安装，且可将定位柱的高度制作为与盲孔深度一致，硅胶吸盘吸附后模具的底壁可与工作台的上端面相贴。需要更换模具对不同玻璃产品进行印花加工的时候，通过硅胶吸盘、定位柱就可便捷的完成模具的更换，使得丝印机能够适用于不同的玻璃产品印花加工。进一步，定位柱包括金属柱芯，金属柱芯的表面包覆有厚度均匀的硅胶套，硅胶吸盘与硅胶套一体成型。作为优选金属柱芯为定位柱提供强度支撑，在使用过程中能够提供稳定的支撑，硅胶套为定位柱提供表层的弹性保护，而且与硅胶吸盘一体成型，便于生产制造。进一步，金属柱芯的表面沿轴线方向等距分布有多个环形凹槽，硅胶套的内壁上一体成型有多个插入环形凹槽内的环形凸肋。作为优选通过环形凹槽与环形凸肋的插接使得硅胶套与金属柱芯之间的连接稳定，在使用过程中硅胶套不易从金属柱芯上被拉扯脱落。进一步，硅胶套的底部开口设置，硅胶套底端与金属柱芯底端齐平。作为优选这样一方面便于硅胶套或硅胶吸盘损坏后更换，另一方面使得定位柱与盲孔底部之间刚性接触，便于定位柱为模具提供稳定的支撑，有利于减小模具的纵向摆动误差。进一步，模具为平板模具，平板模具为平板状，平板模具的底面光滑平整，平板模具的顶面设有放置槽。作为优选平板模具用于尺寸较小的平板玻璃产品，具体可根据产品的形状尺寸加工平板模具上放置槽的形状尺寸，通过放置槽对产品进行定位，通过硅胶吸盘对平板模具进行定位，能够对尺寸较小的平板玻璃产品进行丝网印刷。进一步，模具为曲面模具，曲面模具的顶面中部设有定位槽，定位槽的底壁和曲面模具的顶面均为曲面，曲面模具的底面光滑平整，曲面模具的侧端开设有延伸到定位槽内的取件口。作为优选曲面模具用于对外形为曲面板状的玻璃产品进行印花，产品放置在曲面模具的定位槽中，定位槽的底壁形状加工为与产品轮廓相贴合的曲面，能够对产品进行稳定装载定位，硅胶吸盘与曲面模具的底面吸附，丝网印刷完成后工作手伸入取件口向上托起工件即可将工件取出，便于对曲面板状的玻璃产品进行丝网印刷。进一步，工作台的中部开设有横向的安装槽，安装槽内设置有输送带，输送带的上表面与工作台上端齐平。作为优选在对常规尺寸较大的平板玻璃产品进行丝网印刷时，不使用模具，直接将产品放在工作台上进行印花，印花完成后，通过输送带可便捷的将产品移动到工作台外侧，便于将产品取下。进一步，输送带为两个平行设置的同步带，安装槽内设有支撑台，同步带套设在支撑台外侧。作为优选用两个同步带能够更有效的对产品进行运输，支撑台对同步带提供支撑，避免位于工作台中部的同步带塌落造成对产品的运输失效。进一步，同步带的表面设有网状纹路。作为优选设置网状纹路加强同步带表面的摩擦系数，提高同步带与产品表面的摩擦力，使得同步带能够对产品有效运输。进一步，工作台的上端面固定有海绵层。作为优选设置海绵层用于在使用模具时提供缓冲支撑，并填充硅胶吸盘突出工作台表面部分带来的模具与工作台之间的间隙，使得模具在丝网印刷过程中保持稳定，有利于提高丝网印刷的质量。附图说明图1为本技术实施例1的局部剖视图；图2为本技术实施例1中定位柱的剖视图图3为本技术实施例1中曲面模具的轴测图；图4为本技术实施例2中平板模具的轴测图；图5为本技术实施例3中支撑台安装在工作台上的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：机箱1、工作台2、安装槽21、定位柱3、金属柱芯31、硅胶套32、环形凸肋33、硅胶吸盘4、海绵层5、曲面模具6、定位槽61、取件口62、平板模具7、放置槽71、支撑台8、同步带9。实施例1，基本如附图1所示：一种便于对不同玻璃产品印花的丝印机，包括机箱1，机箱1上端螺栓连接设有矩形的工作台2，工作台2上端设有连接机构，连接机构上可拆卸连接有模具。连接机构包括呈长方形分布在工作台2上端的四个盲孔，每个盲孔内均放置有定位柱3，定位柱3的顶端设有硅胶吸盘4，工作台2的上端面粘接有海绵层5。结合图2所示，定位柱3包括金属柱芯31，金属柱芯31的表面包覆有厚度均匀的硅胶套32，硅胶吸盘4与硅胶套32一体成型。金属柱芯31的表面沿轴线方向等距分布有三个环形凹槽，硅胶套32的内壁上一体成型有三个插入环形凹槽内的环形凸肋33。硅胶套32的底部开口设置，硅胶套32底端与金属柱芯31底端齐平。结合图3所示，模具为曲面模具6，曲面模具6为矩形块状，曲面模具6的顶面中部开设有定位槽61，定位槽61的底壁和曲面模具6的顶面均为曲面，曲面的曲率与待印花曲面玻璃板的曲率相同，曲面模具6的底面光滑平整，曲面模具6的侧端开设有延伸到定位槽61内的取件口62。具体实施过程如下：对曲面板状玻璃产品进行印花前，将定位柱3放置在盲孔内，将曲面模具6搬运到工作台2上方，然后放置在定位柱3上，适当用力下压使得硅胶吸盘4吸附在曲面模本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种便于对不同玻璃产品印花的丝印机，其特征在于：包括机箱，机箱上端设有矩形的工作台，工作台上端设有连接机构，连接机构上可拆卸连接有模具，所述连接机构包括呈长方形分布在工作台上端的至少四个盲孔，每个盲孔内均放置有定位柱，定位柱的顶端设有硅胶吸盘。/n
【技术特征摘要】
1.一种便于对不同玻璃产品印花的丝印机，其特征在于：包括机箱，机箱上端设有矩形的工作台，工作台上端设有连接机构，连接机构上可拆卸连接有模具，所述连接机构包括呈长方形分布在工作台上端的至少四个盲孔，每个盲孔内均放置有定位柱，定位柱的顶端设有硅胶吸盘。
2.根据权利要求1所述的一种便于对不同玻璃产品印花的丝印机，其特征在于：所述定位柱包括金属柱芯，金属柱芯的表面包覆有厚度均匀的硅胶套，所述硅胶吸盘与硅胶套一体成型。
3.根据权利要求2所述的一种便于对不同玻璃产品印花的丝印机，其特征在于：所述金属柱芯的表面沿轴线方向等距分布有多个环形凹槽，所述硅胶套的内壁上一体成型有多个插入环形凹槽内的环形凸肋。
4.根据权利要求3所述的一种便于对不同玻璃产品印花的丝印机，其特征在于：所述硅胶套的底部开口设置，硅胶套底端与金属柱芯底端齐平。
5.根据权利要求1所述的一种便于对不同玻璃产品印花的丝印机，其特征在于：所述模具为平板模具，平板模具为平板状，...
【专利技术属性】
技术研发人员：任政清，冯本成，
申请(专利权)人：重庆市尚言吉玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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