一种用于纤维物料的锤式破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于纤维物料的锤式破碎装置，它包括设有支腿的机体；所述机体上设有贯穿的传动轴；所述传动轴上设有多组键连接的圆形连接板，连接板的周圈设有通过固定轴连接的锤体，相邻的连接板上分别为错位分布的第一锤体和第二锤体；所述机体的上面设有反击板和上罩板，下面设有底罩板，前面设有进料口；所述底罩板上设有筛板，筛板对应的下方设有出料口；所述出料口的底板与底罩板的交接处设有一个回料部。本实用新型专利技术结构合理，对于含有纤维的物料，先通过锤式反击将大块破碎，再通过锯齿刃将纤维斩断，有效的解决了现有技术中用于纤维物料的锤式破碎装置存在使用不方便的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于纤维物料的锤式破碎装置
本技术属于机械设备
，具体涉及一种用于纤维物料的锤式破碎装置。
技术介绍
锤式破碎机内设有数组锤头，通过锤头与物料的直接碰撞、挤压以及物料的反弹碰撞、物料与设备侧壁的反击碰撞等，让物料由大颗粒破碎成小颗粒。目前，这种锤式破碎装置主要包括机体，机体内设有对组破碎头，破碎头呈金属块状，可以有效击打物料。这种破碎装置针对石块、煤炭和矿产等物料时，可以有效实现破碎，但是针对具有纤维结构的硬质物料时，破碎后往往含有长条状或者有粘连。在破碎具有纤维结构的硬质块状物料，无法采用旋切刀具时，锤式破碎机仍是有效的破碎工具，但是针对长条状或者粘连情况需要进行二次破碎，使用起来十分不方便。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术用于纤维物料的锤式破碎装置存在使用不方便的技术问题，提供一种用于纤维物料的锤式破碎装置，以解决现有技术的不足。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种用于纤维物料的锤式破碎装置，它包括设有支腿的机体；所述机体上设有贯穿的传动轴；所述传动轴上设有多组键连接的圆形连接板，连接板的周圈设有通过固定轴连接的锤体，相邻的连接板上分别为错位分布的第一锤体和第二锤体；所述机体的上面设有反击板和上罩板，下面设有底罩板，前面设有进料口；所述底罩板上设有筛板，筛板对应的下方设有出料口；所述出料口的底板与底罩板的交接处设有一个回料部。进一步的，所述第一锤体和第二锤体的锤头宽度分别设有延伸；所述第一锤体和第二锤体的锤头顶部分别设有锯齿刃。进一步的，所述底罩板上设有弧形或锥形凸起条；所述凸起条与锤头顶部的锯齿刃相贴合并垂直分布。进一步的，所述回料部中，出料口的底板与锤体的相切线呈15-30°夹角。进一步的，所述底罩板通过外置的螺栓固定在机体上；所述筛板从底罩的上面放入，并设有对应的阶梯台，通过螺栓固定在底罩上。进一步的，所述传动轴在机体的外侧设有皮带轮或链轮，通过皮带或链条与传动电机及减速机连接，并设有对应的张紧轮。进一步的，所述底罩板与锤体的间距可调节，通过底罩板的固定螺栓升高或降低底罩的固定位置实现。本技术结构合理，对于含有纤维的物料，先通过锤式反击将大块破碎，再通过锯齿刃将纤维斩断，有效的解决了现有技术中用于纤维物料的锤式破碎装置存在使用不方便的技术问题。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术锤体结构示意图；图3是本技术底罩板结构示意图。图中1、进料口2、回料部3、机体4、底罩板5、支腿6、出料口7、筛板8、传动轴9、上罩板10、第一锤体11、第二锤体12、固定轴13、连接板14、反击板15、锯齿刃16、锤头17、凸起条。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，在本技术的描述中，显然下文所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：根据图1-图3，一种用于纤维物料的锤式破碎装置，它包括设有支腿5的机体3；所述机体上设有贯穿的传动轴8；所述传动轴上设有多组键连接的圆形连接板13，连接板的周圈设有通过固定轴12连接的锤体，相邻的连接板上分别为错位分布的第一锤体10和第二锤体11；所述机体的上面设有反击板14和上罩板9，下面设有底罩板4，前面设有进料口1；所述底罩板上设有筛板7，筛板对应的下方设有出料口6；所述出料口的底板与底罩板的交接处设有一个回料部2。所述第一锤体和第二锤体的锤头宽度分别设有延伸；所述第一锤体和第二锤体的锤头16顶部分别设有锯齿刃15。所述底罩板上设有弧形或锥形凸起条17；所述凸起条与锤头顶部的锯齿刃相贴合并垂直分布。物料通过进料口1进入机体3，到达回料部2后，第一锤体10和第二锤体11将物料抛起，在反击板14上击碎，大颗粒在锤体与反击板14之间反复进行。小颗粒在落回回料部2后，沿着锤体与底罩板的间隙或者第一锤体10和第二锤体的间隙慢慢落下，期间，物料之间的纤维粘连部分被斩断，如果是硬质纤维，在与凸起条和锯齿刃不断的摩擦之间也被粉碎为多段，避免长条物料出现。破碎完成后，细小物料从筛板处下落。所述回料部中，出料口的底板与锤体的相切线呈15-30°夹角。大颗粒无法完全落入该夹角内，被锤体抛向反击板14破碎，破碎完成的小颗粒顺着回料部和底罩板4向下滑落，经过二次碾磨后进入筛板。所述底罩板通过外置的螺栓固定在机体上；所述筛板从底罩的上面放入，并设有对应的阶梯台，通过螺栓固定在底罩上。筛板可以更换不同型号的网眼，对应不同细碎要求。所述传动轴在机体的外侧设有皮带轮或链轮，通过皮带或链条与传动电机及减速机连接，并设有对应的张紧轮。所述底罩板与锤体的间距可调节，通过底罩板的固定螺栓升高或降低底罩的固定位置实现。本技术结构合理，对于含有纤维的物料，先通过锤式反击将大块破碎，再通过锯齿刃将纤维斩断，有效的解决了现有技术中用于纤维物料的锤式破碎装置存在使用不方便的技术问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于纤维物料的锤式破碎装置，它包括设有支腿的机体；其特征是，所述机体上设有贯穿的传动轴；所述传动轴上设有多组键连接的圆形连接板，连接板的周圈设有通过固定轴连接的锤体，相邻的连接板上分别为错位分布的第一锤体和第二锤体；所述机体的上面设有反击板和上罩板，下面设有底罩板，前面设有进料口；所述底罩板上设有筛板，筛板对应的下方设有出料口；所述出料口的底板与底罩板的交接处设有一个回料部；所述第一锤体和第二锤体的锤头宽度分别设有延伸；所述第一锤体和第二锤体的锤头顶部分别设有锯齿刃。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于纤维物料的锤式破碎装置，它包括设有支腿的机体；其特征是，所述机体上设有贯穿的传动轴；所述传动轴上设有多组键连接的圆形连接板，连接板的周圈设有通过固定轴连接的锤体，相邻的连接板上分别为错位分布的第一锤体和第二锤体；所述机体的上面设有反击板和上罩板，下面设有底罩板，前面设有进料口；所述底罩板上设有筛板，筛板对应的下方设有出料口；所述出料口的底板与底罩板的交接处设有一个回料部；所述第一锤体和第二锤体的锤头宽度分别设有延伸；所述第一锤体和第二锤体的锤头顶部分别设有锯齿刃。


2.根据权利要求1所述的一种用于纤维物料的锤式破碎装置，其特征是：所述底罩板上设有弧形或锥形凸起条；所述凸起条与锤头顶部的锯齿刃相贴合并垂直分布。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：来凤堂，李树标，徐淑科，崔晓，范婷婷，薄文文，郑世涛，
申请(专利权)人：山东阜丰发酵有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37