粘胶剂生产用搅拌传动机构制造技术

粘胶剂生产用搅拌传动机构，包括支撑杆，所述支撑杆的上部设有若干个水平设置的横梁，所述支撑杆的底部设有电机，所述电机的转轴设于支撑杆中且从支撑杆的顶部伸出；所述横梁的一端固定在支撑杆上，所述横梁上设有副转轴，所述副转轴通过传动带与转轴相连实现传动，所述副转轴带动搅拌件转动。本申请中，处于中心位置的一个电机转动，带动转轴转动，此时转轴通过若干条传动带分别带动不同横梁上的副转轴转动，可以实现多个搅拌件的同步转动，整体搅拌效率高，成本低，占用空间少。

【技术实现步骤摘要】
粘胶剂生产用搅拌传动机构
本技术属于粘胶剂生产
，具体涉及一种粘胶剂生产用搅拌传动机构。
技术介绍
粘胶剂，是使物体与另一物体紧密连接为一体的非金属媒介材料，一般为流体或粘稠流体状态，能有效的将物件粘结在一起。目前，粘胶剂的功能、分类、使用场合多种多样，如，按种类区分，有医用胶、电子胶等医用胶，又称医用胶黏剂、医用粘合剂，属于生物医学特殊功能性胶粘剂，除了具有通常的胶接功能和力学功能外，还应具有生物医学功能。一般的，医用胶黏剂由a-氰基丙烯酸正丁酯和二氧化硫等组成，该胶能强力黏合肌体组织，黏合速度迅速，无毒，对组织反应小。电子胶，也叫电子电器胶粘剂，用于电子电器元器件的粘接、密封、灌封、涂覆、结构粘接、共行覆膜和SMT贴片等，主要胶类为：有机硅胶，干胶，UV胶环氧胶等。在粘胶剂的生产过程中，需要将原料或中间物料投入到搅拌反应釜中进行搅拌反应，现有技术中，用于物料混合搅拌的反应设备很多，但大多都是一体式结构，一个电机通过传动结构带动一个搅拌件转动，实现一个罐体中的搅拌反应。如，公告号为CN208082465U的中国技术专利中，公开了一种胶水反应釜，设置有搅拌电机，所述搅拌电机通过螺纹固定在反应釜腔体顶部，所述下方搅拌电机通过焊接固定在反应釜腔体的底部，所述搅拌棒焊接在搅拌电机上。目前的很多搅拌装置，都为一个电机配合一个反应釜的结构，当需要多套搅拌反应同时进行时，成本较大。因此，针对以上现有技术中的不足，本技术对粘胶剂搅拌装置中的搅拌传动机构进行了进一步的研究。技术内容针对以上现有技术中的不足，本技术提供了一种粘胶剂生产用搅拌传动机构，结构设置合理紧凑，通过一个电机合适驱动多个反应釜中的搅拌反应，效率高，成本低，操作方便。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决。粘胶剂生产用搅拌传动机构，包括支撑杆，所述支撑杆的上部设有若干个水平设置的横梁，所述支撑杆的底部设有电机，所述电机的转轴设于支撑杆中且从支撑杆的顶部伸出；所述横梁的一端固定在支撑杆上，所述横梁上设有副转轴，所述副转轴通过传动带与转轴相连实现传动，所述副转轴带动搅拌件转动。本申请中，处于中心位置的一个电机转动，带动转轴转动，此时转轴通过若干条传动带分别带动不同横梁上的副转轴转动，可以实现多个搅拌件的同步转动，整体搅拌效率高，成本低，占用空间少。一种优选的实施方式中，所述支撑杆的底部设有电机腔，所述电机置于该电机腔中，整体结构紧凑，保证电机的稳定运行。相应的，电机腔上可以设有可打开的门板，用于电机的装配，电机腔上还可以设有散热通孔。一种优选的实施方式中，所述转轴从支撑杆顶部伸出的部分上设有若干个传动带套，所述副转轴的上部设有副传动带套，所述传动带套与副传动带套之间通过传动带传动连接。该结构中，可以根据需要带动的副转轴数量设置相应的传动带套，传动带可以为同步到，传动结构简单，传动效率高。一种优选的实施方式中，所述副转轴的外部为副转轴套，所述副转轴与副转轴套同步转动，且所述副转轴可在所述副转轴套中上下移动。该结构中，副转轴可以上下移动，可以实现与搅拌结构的配合与分离，当副转轴上移时其离开搅拌结构，可以方便的将搅拌罐移出。一种优选的实施方式中，所述副转轴套通过轴承可转动的设置于横梁上，转动方便，所述副传动带套设于副转轴套的上端，方便传动带的装配。一种优选的实施方式中，所述副转轴套为空心圆柱状结构，所述副转轴的截面为非圆形，所述副转轴设于副转轴套中的与所述副转轴的外形匹配的孔中，该结构可以保证副转轴套与副转轴的同步转动，同时也可以实现副转轴的上下移动。一种优选的实施方式中，所述副转轴的顶部设有限位台，所述限位台用于防止所述副转轴从副转轴套中脱出。一种优选的实施方式中，所述横梁的底部与支撑杆之间设有加强板，保证整体结构的强度。一种优选的实施方式中，所述支撑杆上设有3~5条辐射状设置的横梁，所述搅拌罐的数量与横梁相同，因此一个电机可以带动多个搅拌罐的搅拌操作，生产效率高。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：提供了一种用于粘胶剂生产的搅拌装置，采用了架体和搅拌罐配合的形式，结构设置合理紧凑，通过一个电机合适驱动多个搅拌罐中的搅拌反应，效率高，成本低，操作方便。附图说明图1为本技术中的搅拌装置的示意图。图2为本技术中的搅拌装置的剖视图。图3为图2中A区域的放大图。图4为图3中副转轴上移后的示意图。图5为图3中虚线处的截面示意图。图6为图2中B区域的放大图。图7为本技术的另一种实施方式中的联轴结构处的示意图。图8为本技术中的搅拌罐的剖视图。图9为本技术中设置三个搅拌罐的搅拌装置的俯视图。图10为本技术中设置四个搅拌罐的搅拌装置的俯视图。图11为本技术中设置五个搅拌罐的搅拌装置的俯视图。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。以下实施方式中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的原件或具有相同或类似功能的原件，以下通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。本技术的描述中，需要理解的是，术语：中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语：第一、第二等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所示技术特征的数量。本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语：安装、相连、连接等应作广义理解，本领域的普通技术人员可以根据具体情况理解上述术语在本实用性中的具体含义。参见附图1至附图11，一种用于粘胶剂生产的搅拌装置，本技术中涉及的搅拌传动机构可应用于该搅拌装置中。所述搅拌装置包括配合的架体和若干个搅拌罐，其中，所述架体包括竖向设置的支撑杆2、水平设于所述支撑杆2上部的若干条横梁22，所述支撑杆2的底部设有电机5，所述电机5的转轴51设于支撑杆2中且从支撑杆2的顶部伸出；所述横梁22的一端固定在支撑杆2上，所述横梁22上设有副转轴6，所述副转轴6通过传动带4与转轴51相连实现传动；所述搅拌罐1设于副转轴6的下方，所述搅拌罐1上设有盖体11，所述盖体11上设有联轴结构，所述副转轴6可与该联轴结构配合同步转动，所述联轴结构的下方设有伸入到搅拌罐1中的搅拌轴17，所述搅拌轴17上设有搅拌件18。具体的，本申请中，所述支撑杆2的底部设有电机腔21，所述电机5置于该电机腔21中，整体结构紧凑，保证电机的稳定运行。相应的，电机腔21上可以设有可打开的门板，用于电机的装配，电机腔21上还可以设有散热通孔。所述转轴51从支撑杆2顶部伸出的部分上设有若干个传动带套本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.粘胶剂生产用搅拌传动机构，其特征在于，包括支撑杆（2），所述支撑杆（2）的上部设有若干个水平设置的横梁（22），所述支撑杆（2）的底部设有电机（5），所述电机（5）的转轴（51）设于支撑杆（2）中且从支撑杆（2）的顶部伸出；所述横梁（22）的一端固定在支撑杆（2）上，所述横梁（22）上设有副转轴（6），所述副转轴（6）通过传动带（4）与转轴（51）相连实现传动，所述副转轴（6）带动搅拌件转动。/n

【技术特征摘要】
1.粘胶剂生产用搅拌传动机构，其特征在于，包括支撑杆（2），所述支撑杆（2）的上部设有若干个水平设置的横梁（22），所述支撑杆（2）的底部设有电机（5），所述电机（5）的转轴（51）设于支撑杆（2）中且从支撑杆（2）的顶部伸出；所述横梁（22）的一端固定在支撑杆（2）上，所述横梁（22）上设有副转轴（6），所述副转轴（6）通过传动带（4）与转轴（51）相连实现传动，所述副转轴（6）带动搅拌件转动。


2.根据权利要求1所述的粘胶剂生产用搅拌传动机构，其特征在于，所述支撑杆（2）的底部设有电机腔（21），所述电机（5）置于该电机腔（21）中。


3.根据权利要求2所述的粘胶剂生产用搅拌传动机构，其特征在于，所述电机腔（21）上设有门板，所述电机腔（21）上还可以设有散热通孔。


4.根据权利要求1所述的粘胶剂生产用搅拌传动机构，其特征在于，所述转轴（51）从支撑杆（2）顶部伸出的部分上设有若干个传动带套（52），所述副转轴（6）的上部设有副传动带套（62），所述传动带套（52）与副传动带套（62）之间通过传动带（4）传动连接。


5.根据权利要求4所述的粘胶剂生产用搅拌传...

【专利技术属性】
技术研发人员：李全涛，李应林，庹斌峰，叶恩东，赵宇东，
申请(专利权)人：杭州华圩新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33