一种防结皮剂生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及涂料和油墨添加剂制造技术领域，尤其涉及一种防结皮剂生产设备。本实用新型专利技术防结皮剂生产设备，包括生产釜，所述生产釜包括釜体、盖设于釜体上的设有进料口的盖体、由釜体和盖体围成的容纳腔以及穿过盖体并伸入容纳腔内的搅拌装置，所述釜体内侧壁的高度H和容纳腔直径a的比值为：1.84‑2.03；所述釜体还固定设有固定部，所述固定部与搅拌装置底部固定连接或转动连接。该生产设备极大的提高了生产效率，且噪音小，制备的防结皮剂质量好。

【技术实现步骤摘要】
一种防结皮剂生产设备
本技术涉及涂料和油墨添加剂制造
，尤其涉及一种防结皮剂生产设备。
技术介绍
目前，用于生产防结皮剂的生产设备由于生产釜比较粗且高度小，使得生产防结皮剂时，物料很快就到达容器底部，不仅物料易结块，而且加热速度慢，使得生产生产防结皮剂时速度极为缓慢，严重影响了生产效率。
技术实现思路
为了解决以上技术问题，本技术提供一种生产速度快且减少物料放入生产设备中结成大块的防结皮剂生产设备。为了实现本技术的技术效果，采用以下技术方案予以实现：一种防结皮剂生产设备，包括生产釜，所述生产釜包括釜体、盖设于釜体上的设有进料口的盖体、由釜体和盖体围成的容纳腔以及穿过盖体并伸入容纳腔内的搅拌装置，所述釜体内侧壁的高度H和容纳腔直径a的比值为：1.84-2.03，所述釜体底部还固定设有固定部，所述固定部与搅拌装置底部固定连接或转动连接。作为进一步的改进，所述搅拌装置包括穿过盖体并伸入容纳腔内的转轴和设于转轴两侧的搅拌桨，设于转轴每一侧的搅拌桨的数量为4根。作为进一步的改进，所述搅拌桨对应设于转轴的两侧。作为进一步的改进，所述生产设备还包括加热管和冷却管，所述加热管穿过釜体并紧贴釜体内壁，所述冷却管设于釜体外壁。作为进一步的改进，所述釜体内底部最低点所在的水平面至釜体内侧壁最低点所在的水平面之间的距离c与H的比值为：0-0.15。作为进一步的改进，所述搅拌桨远离转轴的一端至釜体内侧壁的最近距离b与H的比值为：0.11-0.12。作为进一步的改进，所述釜体内底部为球面形。作为进一步的改进，所述固定部设于容纳腔内，所述固定部与搅拌装置可拆卸固定连接。作为进一步的改进，所述H为：2950-3250mm；a为：1600mm；b为：350mm；c为:450mm。本技术有益效果如下：1)本技术由于釜体内侧壁的高度H和容纳腔直径a的比值为：1.84-2.03，进而当物料从盖体上设置的进料口倒入到容纳腔内时，相比于现有技术用于生产防结皮剂的设备，由于H比较长，进而延长了物料在容纳腔内的下降时间，不仅使得物料加热时间更长，而且分散时间也更长，进而极大的提高了生产效率，避免了现有技术加入物料以后还需要对物料进行较长时间加热和搅拌的过程。2)生产时，由于H比较长，为了搅拌均匀，一般搅拌装置也设置的比较长，这就使得整个机器搅拌困难，噪音大，给生产带来了不便，当将搅拌装置底部与釜体底部通过固定部连接后，不仅减小了噪音，而且搅拌容易，同时还减小了机器的损坏。3)生产时，由于H比较长，容纳腔直径a比较小，减少了物料与空气的接触面积，进而减少了物料的氧化黄变，提高了产品的质量，特别是当物料需要在真空环境下生产时，对物料的提升更加明显。附图说明图1是为本技术生产设备结构示意图。其中，1为生产釜；2为转轴；3为搅拌桨；4为加热管；5为冷却管；6为冷却管的冷水出口；7为冷却管冷水进口；8为加热管的热水出口；9为加热管的热水进口；10为进料口；11为釜体侧壁；12为盖体；13为釜体底部；14为固定部；15为容纳腔；16是凹槽；17是板体。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作详细描述。实施例1一种防结皮剂生产设备，包括生产釜1，所述生产釜1包括釜体、盖设于釜体上的设有进料口10的盖体12、由釜体和盖体12围成的容纳腔15以及穿过盖体12伸入容纳腔15内的搅拌装置，所述釜体内侧壁的高度H和容纳腔15直径a的比值为：1.84-2.03；所述釜体底部13还固定设有固定部14，所述固定部14与搅拌装置底部固定连接或转动连接。可以是转轴转动设于固定部，能够相对于固定部旋转。本技术由于釜体内侧壁的高度H和容纳腔直径a的比值为：1.84-2.03，进而当物料(可以是用于生产防结皮剂的原料)从盖体12上设置的进料口10倒入到容纳腔15内时，相比于现有技术用于生产防结皮剂的设备，由于H比较长，进而延长了物料在容纳腔15内的下降时间，不仅使得物料加热时间更长，而且分散时间也更长，进而极大的提高了生产效率，避免了现有技术加入物料以后还需要对物料进行较长时间加热和搅拌的过程。生产时，由于H比较长，为了搅拌均匀，一般搅拌装置也设置的比较长，这就使得整个机器搅拌困难，噪音大，给生产带来了不便，当将搅拌装置底部与釜体底部通过固定部连接后，不仅减小了噪音，而且搅拌容易，同时还减小了机器的损坏。生产时，由于H比较长，容纳腔直径a比较小，减少了物料与空气的接触面积(相同物料时)，进而减少了物料的氧化黄变，提高了产品的质量，特别是当物料需要在真空环境下生产时，对物料的提升更加明显。优选地，所述釜体内侧壁围成圆柱体形。这样更加节省空间和物料。优选地，所述搅拌装置包括穿过盖体12并伸入容纳腔内的转轴2和设于转轴2两侧的搅拌桨3，设于转轴2每一侧的搅拌桨3的数量为4根。现有技术用于生产防结皮剂生产设备生产釜设于转轴每一侧的搅拌桨的数量为2-3根，搅拌不够彻底，本技术设置4根，使得的物料不易结块，极大的提高了生产效率。优选地，所述搅拌桨3对应设于转轴2的两侧。这样搅拌效率更高，物料更加不容易结块。搅拌桨3对应设于转轴2的两侧，指的是将两个搅拌桨分为一组，分别设于转轴两侧，该两个搅拌桨最低点所在的水平面和最高点所在的水平面齐平或接近齐平。如图1所示，搅拌桨为四组。优选地，至少有一个搅拌桨表面沿其长度方向设有凹槽16，所述凹槽16能够让从进料口倒入的物料(或者原料，一般是用于生产生产防结皮剂的原料)落入其内。生产时，由于搅拌桨3表面沿长度方向设有凹槽16，可以在物料(或原料)倒入容纳腔15内时让原料在凹槽16上一段停留时间，进行缓冲，进而更加容易使原料分散，一般生产防结皮剂时需要加热，也能使得原料进一步预热，特别是当加热管设于釜体侧壁时，能够更加容易的实现加热。优选地，所述搅拌装置包括与转轴2固定连接的搅拌轴和固定设于搅拌轴外的多块板体17，所述凹槽16由搅拌轴和相邻两个板体围成或者由相邻两块板体围成。凹槽可以为3个。优选地，所述生产设备还包括加热管4和冷却管5，所述加热管4穿过釜体并紧贴釜体内壁，所述冷却管5设于釜体外壁。一般用于生产防结皮剂的生产釜加热管4设于加热釜外壁，这样加热很慢，当设于内壁(特别是内侧壁)时，加热更快，能更加节省时间，特别适用于生产防结皮剂。图1中6为冷却管的冷水出口；7为冷却管冷水进口；8为加热管的热水出口。优选地，所述釜体内底部最低点所在的水平面至釜体内侧壁最低点所在的水平面之间的距离c与H的比值为：0-0.15。这样设置，物料搅拌起来更加容易，不易结块。优选地，所述搅拌桨3远离转轴2的一端至釜体内侧壁的最近距离b与H的比值为：0.11-0.12(即b为搅拌桨3远离转轴2的一端离侧壁最近的一点至侧壁的最近距离)。这样设置，物料搅拌起来更加容易，不易结块。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防结皮剂生产设备，包括生产釜，所述生产釜包括釜体、盖设于釜体上的设有进料口的盖体、由釜体和盖体围成的容纳腔以及穿过盖体并伸入容纳腔内的搅拌装置，其特征在于，所述釜体内侧壁的高度H和容纳腔直径a的比值为：1.84-2.03；所述釜体底部还固定设有固定部，所述固定部与搅拌装置底部固定连接或转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种防结皮剂生产设备，包括生产釜，所述生产釜包括釜体、盖设于釜体上的设有进料口的盖体、由釜体和盖体围成的容纳腔以及穿过盖体并伸入容纳腔内的搅拌装置，其特征在于，所述釜体内侧壁的高度H和容纳腔直径a的比值为：1.84-2.03；所述釜体底部还固定设有固定部，所述固定部与搅拌装置底部固定连接或转动连接。


2.如权利要求1所述的防结皮剂生产设备，其特征在于，所述釜体内侧壁围成圆柱体形。


3.如权利要求1所述的防结皮剂生产设备，其特征在于，所述搅拌装置包括穿过盖体并伸入容纳腔内的转轴和设于转轴两侧的搅拌桨，设于转轴每一侧的搅拌桨的数量为4根。


4.如权利要求3所述的防结皮剂生产设备，其特征在于，所述搅拌桨对应设于转轴的两侧。


5.如权利要求1所述的防结皮剂生产设备，其特征在于，所述生产设备还包括加热管和冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新朝，孟凡伟，徐大威，
申请(专利权)人：广州核心新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44