一种用于生产防结皮剂的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及涂料和油墨添加剂制造技术领域，尤其涉及一种用于生产防结皮剂的装置。本实用新型专利技术防结皮剂生产设备，包括生产釜，所述生产釜包括釜体、盖设于釜体上的设有进料口的盖体、搅拌装置和由釜体和盖体围成的容纳腔，所述釜体内侧壁的高度H和容纳腔直径a的比值为：1.84‑2.03；所述搅拌装置包括穿过盖体并伸入容纳腔内的转轴和设于容纳腔内转轴两侧的多个搅拌桨,至少一个搅拌桨表面沿其长度方向设有凹槽，所述凹槽能够让从进料口倒入的物料落入其内。该生产设备极大的提高了生产效率，搅拌容易，制备的防结皮剂质量好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产防结皮剂的装置
本技术涉及涂料和油墨添加剂制造
，尤其涉及一种用于生产防结皮剂的装置。
技术介绍
目前，用于生产防结皮剂的生产设备由于生产釜比较粗高度小且搅拌装置不能很好的协同分散，使得生产防结皮剂时，原料很快就到达容器底部，不仅原料易结块，而且加热速度慢，使得生产防结皮剂时速度极为缓慢，严重影响了生产效率。
技术实现思路
为了解决以上技术问题，本技术提供一种生产速度快且能够减少原料放入生产设备中结成大块情况的用于生产防结皮剂的装置。为了实现本技术的技术效果，采用以下技术方案予以实现：一种用于生产防结皮剂的装置，包括生产釜，所述生产釜包括釜体、盖设于釜体上的设有进料口的盖体、搅拌装置和由釜体和盖体围成的容纳腔，所述釜体内侧壁的高度H和容纳腔直径a的比值为：1.84-2.03；所述搅拌装置包括穿过盖体并伸入容纳腔内的转轴和设于容纳腔内转轴两侧的多个搅拌桨,至少有一个搅拌桨表面沿其长度方向设有凹槽，所述凹槽能够让从进料口倒入的原料落入其内。作为进一步的改进，所述釜体内侧壁围成圆柱体形；所述搅拌桨和转轴转动连接，所述搅拌桨旋转时旋转方向与转轴旋转时的旋转方向垂直(或者所述搅拌桨旋转时旋转平面与转轴旋转时的旋转平面垂直)。作为进一步的改进，所述搅拌桨包括与转轴连接的搅拌轴和固定设于搅拌轴外的多块板体，所述凹槽为3个，所述凹槽由搅拌轴和相邻两个板体围成或者由相邻两块板体围成。作为进一步的改进，所述搅拌桨的长度方向与转轴轴线垂直。作为进一步的改进，所述搅拌桨包括分别对应设于转轴两侧的两个搅拌桨，设于转轴一侧的搅拌桨凹槽的深度比对应设于转轴另一侧的搅拌桨凹槽的深度深；设于转轴一侧的搅拌桨凹槽的个数多于对应设于转轴另一侧的搅拌桨凹槽的个数。作为进一步的改进，所述釜体还固定设有固定部，所述固定部与搅拌装置底部固定连接或转动连接。作为进一步的改进，所述用于生产防结皮剂的装置还包括加热管和冷却管，所述加热管穿过釜体并紧贴釜体内壁，所述冷却管设于釜体外壁。作为进一步的改进，所述釜体内底部最低点所在的水平面至釜体内侧壁最低点所在的水平面之间的距离c与H的比值为：0-0.15。本技术有益效果如下：1)本技术由于釜体内侧壁的高度H和容纳腔直径a的比值为：1.84-2.03，进而当物料从盖体上设置的进料口倒入到容纳腔内时，相比于现有技术用于生产防结皮剂的设备，由于H比较长，进而延长了物料在容纳腔内的下降时间，不仅使得物料加热时间更长，而且分散时间也更长，进而极大的提高了生产效率，避免了现有技术加入物料以后还需要对物料进行较长时间加热和搅拌的过程。2)生产时，由于搅拌桨表面沿其长度方向设有凹槽，可以在原料倒入容纳腔内时让原料在凹槽上一段停留时间，进行缓冲，进而更加容易使原料分散，一般生产防结皮剂时需要加热，这样设置能使原料进一步预热，特别是当加热管设于釜体侧壁时，能够更加容易的实现加热。3)生产时，由于H比较长，容纳腔直径a比较小，减少了原料与空气的接触面积，进而减少了原料的氧化黄变，提高了产品的质量，特别是当原料需要在真空环境下生产时，对原料的提升更加明显。附图说明图1是为本技术生产设备结构示意图。图2是本技术搅拌桨能相对于转轴转动时连接结构示意图。其中，1为生产釜；2为转轴；3为搅拌桨；4为加热管；5为冷却管；6为冷却管的冷水出口；7为冷却管的冷水进口；8为加热管的热水出口；9为加热管的热水进口；10为进料口；11为釜体侧壁；12为盖体；13为釜体底部；14为固定部；15是容纳腔；16是凹槽；17是搅拌板；18为驱动装置。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作详细描述。实施例1如图1和图2所示，一种用于生产防结皮剂的装置，包括生产釜1，所述生产釜1包括釜体、盖设于釜体上的设有进料口10的盖体12、搅拌装置和由釜体和盖体12围成的容纳腔15，所述釜体内侧壁的高度H和容纳腔15直径a的比值为：1.84-2.03；所述搅拌装置包括穿过盖体12并伸入容纳腔15内的转轴2和设于容纳腔15内转轴2两侧的多个搅拌桨3,至少有一个搅拌桨表面沿其长度方向设有凹槽16，所述凹槽16能够让从进料口倒入的物料(或者原料，一般是用于生产生产防结皮剂的原料)落入其内。本技术由于釜体内侧壁的高度H和容纳腔直径a的比值为：1.84-2.03，进而当物料从盖体12上设置的进料口10倒入到容纳腔15内时，相比于现有技术用于生产防结皮剂的设备，由于H比较长，进而延长了物料在容纳腔内的下降时间，不仅使得物料加热时间更长，而且分散时间也更长，进而极大的提高了生产效率，避免了现有技术加入物料以后还需要对物料进行较长时间加热和搅拌的过程。生产时，由于搅拌桨3表面沿其长度方向设有凹槽16，可以在物料(或原料)倒入容纳腔15内时让原料在凹槽16上一段停留时间，进行缓冲，进而更加容易使原料分散，一般生产防结皮剂时需要加热，也能使得原料进一步预热，特别是当加热管设于釜体侧壁时，能够更加容易的实现加热。生产时，由于H比较长，容纳腔直径a比较小，减少了物料与空气的接触面积(物料相同的情况下)，进而减少了物料的氧化黄变，提高了产品的质量，特别是当物料需要在真空环境下生产时，对产品质量的提升更加明显。同时，由于H不是过长，也不会浪费机器成本。优选地，所述釜体内侧壁围成圆柱体形；所述搅拌桨和转轴转动连接，所述搅拌桨旋转时旋转方向与转轴旋转时的旋转方向垂直。所述搅拌桨旋转时转动方向与转轴2旋转时的转动方向垂直，可以是转轴转动方向(或旋转平面)水平，搅拌桨转动方向(或旋转平面)竖直。可以是搅拌装置还包括用于驱动搅拌桨旋转的驱动装置18，通过驱动装置18驱动搅拌桨转动。图1中搅拌桨和转轴固定连接。当想要搅拌桨相对于转轴转动，则可将图1中搅拌桨和转轴的连接情况换成图2的搅拌桨和转轴的连接情况。釜体内侧壁围成圆柱体形。这样更加节省空间和原料。由于H比较长，落入下部的原料不易搅拌上来，当搅拌桨相对于转轴转动时，能够更加容易的将搅拌桨下面物料搅拌上来，实现更加容易的分散。当然，搅拌桨和转轴转动连接，也可以是转轴设有杆体，搅拌桨套设于杆体外，可相对于杆体转动，转轴带动搅拌桨转动时，在物料的作用下搅拌桨旋转。此时，凹槽内的物料，可以更快的从凹槽中分散，进而提高分散速度。优选地，所述搅拌桨包括与转轴连接的搅拌轴和固定设于搅拌轴外的多块板体，所述凹槽为可以为3个，所述凹槽由搅拌轴和相邻两个板体17围成或者由相邻两块板体17围成这样设置，使得原料不仅能够从凹槽开口处移出还可以从凹槽端部移出，能够更好的实现分散。可以是搅拌轴和板体远离转轴的一端齐平。设于一个搅拌桨的三个凹槽16可以均匀分布于搅拌桨表面。板体可以是长方体形。优选地，所述搅拌桨3的长度方向与转轴轴线垂直。这样能够更加容易的实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产防结皮剂的装置，包括生产釜，所述生产釜包括釜体、盖设于釜体上的设有进料口的盖体、搅拌装置和由釜体和盖体围成的容纳腔，其特征在于，所述釜体内侧壁的高度H和容纳腔直径a的比值为：1.84-2.03；所述搅拌装置包括穿过盖体并伸入容纳腔内的转轴和设于容纳腔内转轴两侧的多个搅拌桨,至少有一个搅拌桨表面沿其长度方向设有凹槽，所述凹槽能够让从进料口倒入的物料落入其内。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生产防结皮剂的装置，包括生产釜，所述生产釜包括釜体、盖设于釜体上的设有进料口的盖体、搅拌装置和由釜体和盖体围成的容纳腔，其特征在于，所述釜体内侧壁的高度H和容纳腔直径a的比值为：1.84-2.03；所述搅拌装置包括穿过盖体并伸入容纳腔内的转轴和设于容纳腔内转轴两侧的多个搅拌桨,至少有一个搅拌桨表面沿其长度方向设有凹槽，所述凹槽能够让从进料口倒入的物料落入其内。


2.如权利要求1所述的用于生产防结皮剂的装置，其特征在于，所述釜体内侧壁围成圆柱体形；所述搅拌桨和转轴转动连接，所述搅拌桨旋转时旋转方向与转轴旋转时的旋转方向垂直。


3.如权利要求1所述的用于生产防结皮剂的装置，其特征在于，所述搅拌桨包括与转轴连接的搅拌轴和固定设于搅拌轴外的多块板体，所述凹槽为3个，所述凹槽由搅拌轴和相邻两个板体围成或者由相邻两块板体围成。


4.如权利要求1所述的用于生产防结皮剂的装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新朝，孟凡伟，徐大威，
申请(专利权)人：广州核心新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44