活性炭上料仓制造技术

本实用新型专利技术涉及一种活性炭上料仓，涉及活性炭存储的技术领域，包括料仓，料仓顶端开设有进料口，底端开设有出料口，所述料仓上设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括转动连接于料仓上的搅拌杆、固定连接于搅拌杆下端的搅拌叶及驱动搅拌杆转动的驱动组件，所述搅拌杆和搅拌叶位于料仓内部，所述搅拌杆内部放置有加热块，所述加热块通过导电线与电源接通。其具有能够搅拌活性炭结块，使活性炭结块散开，减少上料仓出料口堵塞情况发生的优点。

【技术实现步骤摘要】
活性炭上料仓
本技术涉及活性炭存储的
，尤其是涉及一种活性炭上料仓。
技术介绍
粉末活性炭以优质木屑、椰壳、煤质为原料，经过一系列生产工艺精加工而成。粉末活性炭具有过滤速度快、吸附性能好、脱色除味能力强及经济耐用等优点。粉末活性炭包括垃圾焚烧活性炭，选用木质或煤质为原料，孔隙结构合理，对垃圾焚烧产生的二噁英等污染气体具有很好的吸附能力，在垃圾焚烧发电和固废垃圾焚烧处理领域广泛使用。在垃圾焚烧厂中活性炭粉末通常存储在活性炭喷射机构的活性炭仓内，在使用时直接将活性炭粉末从活性炭仓导入活性炭喷射机构内进行喷射即可。现有技术参考授权公告号为CN209291169U的中国技术专利，该技术公开了一种自动上料的活性炭仓，属于活性炭粉末存储领域，包括活性炭仓，在活性炭仓上方设有活性炭缓存罐，在活性炭缓存罐底部固定连接有连接管道，连接管道另一端固定连接于活性炭仓顶部，在连接管道上固定连接有电磁阀，电磁阀连接有控制电路，控制电路包括料仓检测模块、上料启动模块和上料控制模块，控制模块在活性炭仓内部活性炭粉末的高度降低到一定程度后控制电磁阀打开，解决了在垃圾焚烧量比较大的情况下需要频繁向活性炭仓内加入新的活性炭的问题，达到了在活性炭缓存罐内预先存好活性炭粉末后能够对活性炭仓内部进行补料的效果。但上述现有技术存在以下不足：在活性炭的生产过程中，活性炭料仓内的湿活性炭容易粘接在一起，出现板结，造成堵塞，使得活性炭不容易的出料口排出，从而影响生产的工作效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种活性炭上料仓，其具有能够搅拌活性炭结块，使活性炭结块散开，减少上料仓出料口堵塞情况发生的优点。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种活性炭上料仓，包括料仓，料仓顶端开设有进料口，底端开设有出料口，所述料仓上设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括转动连接于料仓上的搅拌杆、固定连接于搅拌杆下端的搅拌叶及驱动搅拌杆转动的驱动组件，所述搅拌杆和搅拌叶位于料仓内部，所述搅拌杆内部放置有加热块，所述加热块通过导电线与电源接通。通过采用上述技术方案，搅拌叶伸至料仓中部以下位置，从料仓的进料口将活性炭加入到料仓中，活性炭粉末装至料仓中大约三分之二时，停止加料，随着存放时间久了之后，料仓中的活性炭可能会含有一定水分，潮湿的活性炭容易板结成块而堵塞出料口。给加热块通电，给加热块加热，再启动驱动组件，使搅拌杆转动，搅拌杆转动带动搅拌叶转动，对料仓中的活性炭进行搅拌，可以将板结的活性炭打散，从而避免板结的活性炭将出料口堵塞。同时，加热块的热量传递到搅拌叶上，搅拌叶在搅拌活性炭的过程中，对活性炭起到加热的作用，加快活性炭中的水分挥发，使得活性炭保持较为干燥，减少活性炭板结的情况发生，从而避免板结的活性炭将出料口堵塞。可以对加热块进行间歇加热，以保证对活性炭的加热温度保持在安全范围内。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌杆包括耐热段和导热段，所述导热段与耐热段可拆卸连接且导热段位于耐热段下端；所述耐热段由陶瓷制成，所述导热段由铜制成，所述加热块放置于导热段内，所述搅拌叶固定在导热段上。通过采用上述技术方案，陶瓷的导热系数比铜的导热系数小，同时铜具有较好的导热能力，能够将加热块的热量尽可能多地传递到搅拌叶上，使搅拌叶升温较快，能够将更多的热量用来加热活性炭，从而加快活性炭中水分的挥发。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌叶的外壳由铜制成。通过采用上述技术方案，铜的导热性能较好，能够较快地将加热块的热量传递到搅拌叶上，使得搅拌叶能够在较短的时间内升温，较快地达到较高的温度而对活性炭进行加热。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌叶内填充有石墨。通过采用上述技术方案，石墨耐高温，导热性较好，用石墨填充取代将搅拌叶做成实心的叶片，可以节省成本，同时，石墨的密度较小，可以减轻搅拌叶的重量。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述料仓侧壁固定有加热丝。通过采用上述技术方案，可对料仓侧壁进行加热，从而对料仓内的活性炭进行加热，加热丝与加热块配合一起对料仓内的活性炭进行加热，使得加热效果更好，加快活性炭中水分的挥发。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热丝环料仓的侧壁均匀分布。通过采用上述技术方案，使得料仓受热更加均匀，使料仓内的活性炭能够均匀受热。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述料仓底端设置有振动电机。通过采用上述技术方案，振动电机可以将板结的活性炭振散。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料口上铰接有防护盖。通过采用上述技术方案，盖上防护盖，可以避免杂物落到料仓中，较大的杂物可能会将出料口堵塞，同时，盖上防护盖，可以减少空气中的水分进入到料仓中而使活性炭板结成块。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.搅拌叶对料仓中的活性炭进行搅拌，可以将板结成块的活性炭搅散，减少板结成块的活性炭将出料口堵塞；同时加热块对搅拌叶进行加热，搅拌叶可以对料仓中的活性炭进行加热，加快活性炭中的水分挥发，使得活性炭保持干燥，减少活性炭因为潮湿而板结成块的情况发生；2.料仓侧壁的加热丝可以对料仓中的活性炭进行加热，加快活性炭中的水分挥发；3.振动电机可以将板结成块的活性炭振散，减少板结成块的活性炭将出料口堵塞。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是显示料仓内部的局部切割示图；图3是图1中隐藏安装架后沿A-A面的剖视图。附图标记：1、料仓，11、进料口，111、防护盖，12、出料口，13、支撑架，2、搅拌机构，21、搅拌杆，211、耐热段，212、导热段，22、搅拌叶，23、驱动组件，231、电机，232、主动锥齿轮，233、从动锥齿轮，3、加热块，31、导电线，4、加热丝，5、振动电机。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为技术公开的一种活性炭上料仓，包括料仓1、设置于料仓1上的搅拌机构2及固定于料仓1侧壁上的加热丝4。料仓1顶端开设有进料口11，底端开设有出料口12。将活性炭从进料口11加入料仓1中，经过搅拌机构2搅拌，将料仓1中板结的活性炭搅拌，使之散开，便于从出料口12排出。加热丝4对料仓1中的活性炭具有加热作用，可以加快活性炭中的水分蒸发，使活性炭保持较为干燥，减少活性炭发生板结的情况发生。参照图1和图2，料仓1安装在设置的安装架上。进料口11上铰接有防护盖111，打开防护盖111，可从进料口11往料仓1中加料；关闭防护盖111，可减少空气中的水分进入到料仓1中的活性炭中。料仓1底部固定有振动电机5，振动电机5可以为新乡市开特电机有限公司的YZS-3-2振动电机。振动电机5有两个且对称固定于料仓1的外壁上，振动电机5固定在出料口12的上方。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活性炭上料仓，包括料仓（1），料仓（1）顶端开设有进料口（11），底端开设有出料口（12），其特征在于：所述料仓（1）上设置有搅拌机构（2），所述搅拌机构（2）包括转动连接于料仓（1）上的搅拌杆（21）、固定连接于搅拌杆（21）下端的搅拌叶（22）及驱动搅拌杆（21）转动的驱动组件（23），所述搅拌杆（21）和搅拌叶（22）位于料仓（1）内部，所述搅拌杆（21）内部设置有加热块（3），所述加热块（3）通过导电线（31）与电源接通。/n

【技术特征摘要】
1.一种活性炭上料仓，包括料仓（1），料仓（1）顶端开设有进料口（11），底端开设有出料口（12），其特征在于：所述料仓（1）上设置有搅拌机构（2），所述搅拌机构（2）包括转动连接于料仓（1）上的搅拌杆（21）、固定连接于搅拌杆（21）下端的搅拌叶（22）及驱动搅拌杆（21）转动的驱动组件（23），所述搅拌杆（21）和搅拌叶（22）位于料仓（1）内部，所述搅拌杆（21）内部设置有加热块（3），所述加热块（3）通过导电线（31）与电源接通。


2.根据权利要求1所述的活性炭上料仓，其特征在于：所述搅拌杆（21）包括耐热段（211）和导热段（212），所述导热段（212）与耐热段（211）可拆卸连接且导热段（212）位于耐热段（211）下端；所述耐热段（211）由陶瓷制成，所述导热段（212）由铜制成，所述加热块（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立冬，任玉斌，杨海廷，
申请(专利权)人：北京首钢生物质能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11