一种节省空间的降膜蒸发系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种节省空间的降膜蒸发系统，包括降膜蒸发器与冷凝水罐，所述冷凝水罐的上方设有筒体，所述筒体内部形成一气液分离腔，所述降膜蒸发器设置于筒体上方且与气液分离腔连通，所述筒体上设有连通气液分离腔的物料出口，所述降膜蒸发器与冷凝水罐之间连接有气液平衡管与冷凝水溢流管。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：降膜蒸发系统通过减少横向空间的占用，达到了减少占用厂房空间的目的，并使设备更加紧凑。

【技术实现步骤摘要】
一种节省空间的降膜蒸发系统
本技术涉及一种化工设备
，特别涉及一种节省空间的降膜蒸发系统。
技术介绍
降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。现有一般的降膜蒸发系统中的蒸发器和冷凝水罐是分开放置的。在中药项目中，由于药厂厂房空间紧张，药厂希望用尽量小的空间完成蒸发浓缩任务。而现有药厂厂房空间存在一个较大的问题就是，厂房空间在纵向上的利用存在较大的浪费，所以，为了更好的利用药厂厂房的整体空间，只能通过增大纵向空间利用率、减少横向空间利用率的方式去实现厂房空间的合理分配，由此，本专利技术孕育而生。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种节省空间的降膜蒸发系统，该降膜蒸发系统通过减少横向空间的占用，达到了减少占用厂房空间的目的，并使设备更加紧凑。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种节省空间的降膜蒸发系统，包括降膜蒸发器与冷凝水罐，所述冷凝水罐的上方设有筒体，所述筒体内部形成一气液分离腔，所述降膜蒸发器设置于筒体上方且与气液分离腔连通，所述筒体上设有连通气液分离腔的物料出口，所述降膜蒸发器与冷凝水罐之间连接有气液平衡管与冷凝水溢流管。通过采用上述技术方案，通过将筒体设置于冷凝水罐上方、降膜蒸发器设置于筒体上方的方式，减少降膜蒸发系统在于横向上的占用空间，通过充分利用厂房纵向空间上的浪费去实现降膜蒸发系统在于厂房内部的安装，从而达到了减少占用厂房空间的目的。且该种整合设计的方式，也使得该设备体积更加紧凑。新型设备中筒体与冷凝水罐在整体的构造中处在相对较低的位置，利于安装管道视镜观察蒸发器的蒸发情况，便于现场生产车间操作人员的操作。进一步设置为：所述筒体设置于冷凝水罐正上方、降膜蒸发器设置于筒体正上方，所述筒体与冷凝水罐一体设置，所述筒体与降膜蒸发器可拆卸固定连接。通过采用上述技术方案，一体设置的方式使得设备在整体加工制造的过程中能够减少制造材料，减少制造时间，能够在一定程度上节约设备原材料和加工制造成本。通过可拆卸固定连接的方式能方便该设备的运输与组装，从而降低运输成本。进一步设置为：所述冷凝水罐下方设有对其进行支撑的裙座，所述筒体上设有连通气液分离腔的观察口。通过采用上述技术方案，裙座的设置进行支撑，使其结构更加稳定。进一步设置为：所述冷凝水罐顶部设有朝向气液分离腔内部凸出的球形封顶，所述物料出口设置于筒体外周壁且与气液分离腔的最低位置相通，所述筒体上设有连通气液分离腔的二次蒸汽出口。通过采用上述技术方案，球形封顶的设置减少物料的堆积，使物料能更顺畅的从物料出口排出。进一步设置为：包括依次穿过降膜蒸发器与筒体的螺柱以及与螺柱螺纹连接的两个螺母，所述降膜蒸发器与筒体之间设有第一密封圈。通过采用上述技术方案，螺柱配合螺母实现降膜蒸发器与筒体之间的可拆卸固定连接，并通过第一密封圈的设置提升两者之间的密封性。进一步设置为：所述观察口上铰接有盖板，所述盖板与观察口之间设有用于固定盖板封闭观察口的启闭构件。通过采用上述技术方案，启闭构件与盖板之间的配合实现对于观察口的启闭操作。进一步设置为：所述启闭构件包括设置于盖板的卡槽、铰接于观察口的连接柱、滑移设置于连接柱且可与卡槽卡配的卡块以及与连接柱螺纹连接用于驱动卡块卡紧固定于卡槽的手柄，当所述卡槽与卡块卡配时，所述盖板密封观察口。通过采用上述技术方案，转动连接柱使卡块靠近与卡槽，通过转动手柄驱动卡块抵紧于卡槽，在通过卡块与卡槽两者之间的卡接配合实现盖板对于观察口的密封盖设。进一步设置为：所述盖板与观察口之间设有第二密封圈。通过采用上述技术方案，第二密封圈的设置保证盖板与观察口之间的密封性。综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术在整体加工制造过程中能够减少制造材料，减少制造时间，能够在一定程度上节约设备原材料和加工制造成本。随着新型设备的占用空间减小，系统整体钢框架的占地面积也减少，钢框架的用料随之减少，钢结构的成本降低。新型设备与传统系统布置相比，设备数量减少，安装工期缩短，能够有效的节约安装成本。附图说明图1为实施例的结构示意图；图2为图1中A部放大图；图3为实施例的局部结构示意图。图中：1、降膜蒸发器；2、冷凝水罐；3、筒体；4、气液分离腔；5、物料出口；6、冷凝水溢流管；7、裙座；8、观察口；9、球形封顶；10、二次蒸汽出口；11、螺柱；12、螺母；13、第一密封圈；14、盖板；15、启闭构件；151、卡槽；152、连接柱；153、卡块；154、手柄；16、第二密封圈；17、气液平衡管。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参考图1至图3，一种节省空间的降膜蒸发系统，包括降膜蒸发器1与冷凝水罐2，冷凝水罐2正下方固定设置有裙座7，冷凝水罐2正上方设有两端贯通的筒体3，筒体3其中一端罩设于冷凝水罐2顶部且与之一体设置，筒体3内部形成一气液分离腔4。降膜蒸发器1设置于筒体3正上方且与气液分离腔4连通，降膜蒸发器1与筒体3之间可拆卸固定连接。降膜蒸发器1与筒体3上端之间设有第一密封圈13，螺柱11依次穿过降膜蒸发器1与筒体3，螺柱11围绕于筒体3的圆心环绕设置有多个，螺柱11上螺纹连接有两个螺母12。筒体3上开设有连通气液分离腔4的物料出口5与观察口8，降膜蒸发器1与冷凝水罐2之间固定连接有气液平衡管17与冷凝水溢流管6。冷凝水罐2顶部设有朝向气液分离腔4内部凸出的球形封顶9，物料出口5设置于筒体3外周壁且与气液分离腔4的最低位置相通，筒体3上开设有连通气液分离腔4的二次蒸汽出口10。观察口8上铰接有盖板14，盖板14与观察口8之间设有用于固定盖板14封闭观察口8的启闭构件15。启闭构件15包括开设于盖板14的卡槽151、铰接于观察口8的连接柱152、滑移套设置于连接柱152且可与卡槽151卡配的卡块153以及与连接柱152螺纹连接用于驱动卡块153卡紧固定于卡槽151的手柄154，当卡槽151与卡块153卡配时，盖板14密封盖住观察口8。盖板14与观察口8之间设有第二密封圈16。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节省空间的降膜蒸发系统，包括降膜蒸发器(1)与冷凝水罐(2)，其特征在于：所述冷凝水罐(2)的上方设有筒体(3)，所述筒体(3)内部形成一气液分离腔(4)，所述降膜蒸发器(1)设置于筒体(3)上方且与气液分离腔(4)连通，所述筒体(3)上设有连通气液分离腔(4)的物料出口(5)，所述降膜蒸发器(1)与冷凝水罐(2)之间连接有气液平衡管(17)与冷凝水溢流管(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种节省空间的降膜蒸发系统，包括降膜蒸发器(1)与冷凝水罐(2)，其特征在于：所述冷凝水罐(2)的上方设有筒体(3)，所述筒体(3)内部形成一气液分离腔(4)，所述降膜蒸发器(1)设置于筒体(3)上方且与气液分离腔(4)连通，所述筒体(3)上设有连通气液分离腔(4)的物料出口(5)，所述降膜蒸发器(1)与冷凝水罐(2)之间连接有气液平衡管(17)与冷凝水溢流管(6)。


2.根据权利要求1所述的一种节省空间的降膜蒸发系统，其特征在于：所述筒体(3)设置于冷凝水罐(2)正上方、降膜蒸发器(1)设置于筒体(3)正上方，所述筒体(3)与冷凝水罐(2)一体设置，所述筒体(3)与降膜蒸发器(1)可拆卸固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种节省空间的降膜蒸发系统，其特征在于：所述冷凝水罐(2)下方设有对其进行支撑的裙座(7)，所述筒体(3)上设有连通气液分离腔(4)的观察口(8)。


4.根据权利要求2所述的一种节省空间的降膜蒸发系统，其特征在于：所述冷凝水罐(2)顶部设有朝向气液分离腔(4)内部凸出的球形封顶(9)，所述物料出口(5)设置于筒体(3)外周壁且与气液分离腔(4)的最低位置相通，所述筒体(3)上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：甄莎莎，弓家谦，梁国宝，王思宁，卢东东，张玉娇，侯朝乐，刘禹辰，
申请(专利权)人：河北乐恒节能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13