一种聚合物溶液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及聚合物生产设备技术领域，尤其涉及一种聚合物溶液分离装置。包括壳体和辊筒；所述辊筒可转动设置在所述壳体的内部；所述壳体上开设有投料口、出料口、多个第一蒸汽入口和多个第一出水口；所述壳体的外部布置有蒸汽夹套，所有所述第一蒸汽入口与所有所述第一出水口均与所述蒸汽夹套相连通；所述辊筒内设置有中心轴；所述中心轴的两端分别开设有第二蒸汽入口和第二出水口；所述辊筒的内壁圆周上设置有辊筒夹套，所述第二蒸汽入口和所述第二出水口均与所述辊筒夹套相连通。该装置将聚合物溶液和水蒸汽分置两室，既可以将溶剂与聚合物本体进行分离，又避免了聚合物溶液与水蒸汽的直接接触，降低了后续废水的处理成本。

【技术实现步骤摘要】
一种聚合物溶液分离装置
本技术涉及聚合物生产设备
，尤其涉及一种聚合物溶液分离装置。
技术介绍
随着我国经济的飞速发展，人民生活水平不断提高，国内汽车工业发展迅速，目前汽车工业已经成为我国的支柱产业之一，国家继续提高汽车工业的发展水平，培育以私人消费为主的消费市场。我国汽车产业振兴规划已经出台，与之相配套的一系列刺激汽车消费的政策已经或即将出台，这些都有利于保证中国汽车市场维持10％左右的年增长。汽车产业的振兴，将有利于增加国内合成橡胶的需求。合成橡胶具有耐磨耗性优异、耐屈挠性好、回弹性好、滞后损失小、生热低、低温性能好等优点，广泛用于轮胎胎面、胎侧及胎体，以及胶带、胶管、胶鞋等其他工业制品制造。但是，目前国内合成橡胶的质量还不太稳定，技术指标也满足不了要求，其原因在于设备及其配套的工艺设计还不太合理。例如以溶液聚合制备合成橡胶时，其生产工艺主要可分为单体的合成和精制、聚合过程以及橡胶后处理过程，而后处理主要是将聚合反应后的物料经脱出未反应单体、凝聚、脱水和干燥等步骤。其中，凝聚处理是指将溶液聚合法得到的聚合物溶液采用在热水中汽提凝聚的方法将聚合物和溶剂分离。分离过程中，使用较高温度的水蒸汽加热聚合物溶液，因聚合物溶液中的溶剂沸点远低于水蒸汽的温度，溶剂从聚合物溶液中挥发出，实现聚合物和溶剂的分离。但是，在现有的聚合物凝聚处理装置中，聚合物溶液与大量的水蒸汽直接接触，这样，后期将会产生的大量废水，势必会增大生产处理成本。此外，该类分离装置所得聚合物的残油率较高，且存在残油率不平稳的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种聚合物溶液分离装置，解决现有分离装置生产成本高、残油率不稳定的问题。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种聚合物溶液分离装置，包括壳体和辊筒；所述辊筒可转动设置在所述壳体的内部；所述壳体上开设有投料口、出料口、多个第一蒸汽入口和多个第一出水口；所述壳体的外部上布置有蒸汽夹套，所有所述第一蒸汽入口与所有所述第一出水口均与所述蒸汽夹套相连通；所述辊筒内设置有中心轴；所述中心轴的两端分别开设有第二蒸汽入口和第二出水口；所述辊筒的内壁圆周上设置有辊筒夹套，所述第二蒸汽入口和所述第二出水口均与所述辊筒夹套相连通。壳体上开设有投料口、出料口、多个第一蒸汽入口和多个第一出水口，并且壳体的周围设置有蒸汽夹套，所有第一蒸汽入口和所有出水口均与蒸汽夹套相连通，这样，蒸汽夹套的外壁为钢板，蒸汽由第一蒸汽入口进入蒸汽夹套，进而为整个壳体的内腔提供热环境。辊筒可转动设置在壳体内部，辊筒中心轴的两端分别开设有第二蒸汽入口和第二出水口，并且辊筒的内壁圆周上设置有辊筒夹套，第二蒸汽入口和第二出水口均与辊筒夹套相连通，这样，蒸汽由第二蒸汽入口进入辊筒夹套，进而为辊筒的外壁提供热环境。当聚合物溶液由投料口喷射在辊筒上时，聚合物溶液中的溶剂在较高蒸汽热环境下，从聚合物溶液中挥发扩散到壳体中，进而实现了聚合物和溶剂的分离。该分离装置利用水蒸汽提取聚合物溶液中的有机溶剂，并且水蒸汽与聚合物溶液分置两室，互不接触，换热后的水蒸汽凝结为水，可循环使用，在很大程度上降低了生产成本。此外，壳体和辊筒可持续地为聚合物溶液提供热环境，在很大程度上提高了有机溶剂的挥发速度，降低了聚合物制品中的残油率，保证了聚合物制品的稳定性。进一步，所述蒸汽夹套包括上蒸汽夹套和下蒸汽夹套；所述上蒸汽夹套和所述下蒸汽夹套中间设置有蒸汽加热机构；所有所述第一蒸汽入口、所述第二蒸汽入口均与所述蒸汽加热机构相连通。蒸汽夹套包括上蒸汽夹套和下蒸汽夹套，每个蒸汽夹套上均设置有第一蒸汽入口和第一出水口，分置两个蒸汽夹套可降低蒸汽的热损失，提高传热效率。而在上蒸汽夹套和下蒸汽夹套之间设置蒸汽加热机构，蒸汽加热机构与第一蒸汽入口、第二蒸汽入口相连通，即为蒸汽夹套和辊筒夹套提供蒸汽热源，上蒸汽夹套和下蒸汽夹套中间设置蒸汽加热机构的方式缩短了传热路程，降低了热损失，进而提高了传热效率。进一步，所述辊筒的内部沿径向设置有多个套管，所述第二蒸汽入口和所述第二出水口均通过所述套管与所述辊筒夹套相连通。辊筒的内部沿径向方向上设置有多个套管，辊筒中心轴上的第二蒸汽入口通过该套管为辊筒夹套提供热蒸汽，而辊筒中心轴上的第二出水口通过该套管将冷凝后的水排出辊筒，进而实现水和水蒸汽的循环，在很大程度上降低了生产成本。进一步，还包括冷凝机构，所述冷凝机构设置在所述壳体的上部，并与所述壳体的内腔相连通。冷凝机构设置在壳体的上部，并与壳体的内腔相连通，这样，壳体里从聚合物溶液中挥发出来的有机溶剂不断扩散至壳体的上部，并进入冷凝机构，由冷凝机构将挥发出的有机溶剂进行冷凝回收，回收得到的有机溶剂中不含有水分，无需再进行油水的分离，可纯化直接用于合成聚合物。进一步，还包括轧胶部件，所述轧胶部件设置在所述壳体的内部，并位于所述投料口和所述出料口之间；所述轧胶部件与所述辊筒的外表面相抵。轧胶部件设置在投料口和出料口之间，并与辊筒的外表面相抵，轧胶部件主要用于将喷射在辊筒上的聚合物溶液轧制均匀，使聚合物溶液平铺在辊筒表面，这种设置方式使得聚合物溶液的厚度均一，可以保证聚合物溶液中的溶剂在热交换时均匀的扩散出，进而确保聚合物制品残油率的稳定性。进一步，所述轧胶部件包括轧胶片转轴和刮板，所述刮板设置在所述轧胶片转轴上，并与所述辊筒的外表面相抵。轧胶部件包括轧胶片转轴和刮板，刮板设置在轧胶片转轴上，轧胶片转轴可以控制刮板与辊筒之间的压力大小，确保聚合物溶液在辊筒表面平铺。同时，也可以通过调节刮板与辊筒之间的压力，调节辊筒表面聚合物物溶液的厚度，进而调节聚合物溶液中溶剂的挥发速度，来满足不同聚合物制品对不同残油率的要求。进一步，还包括切刀机构，所述切刀机构固定设置在所述壳体的内部，并位于所述轧胶片转轴和所述出料口之间。切刀机构固定设置在轧胶片转轴和出料口之间，待聚合物溶液平铺在辊筒表面烘干处理一段时间后，将刮板提起、切刀机构放下，此时，切刀机构将辊筒表面的胶膜抢起，胶膜自动旋转成胶棒，待辊筒表面的胶膜全部被抢起且滚成一根粗胶棒，此时打开出料口，粗胶棒从出料口排出。进一步，所述切刀机构包括驱动部件和刀片；所述刀片可伸缩设置在所述驱动部件上。切刀机构包括驱动部件和刀片，驱动部件可调节刀片的伸缩，进而调节刀片的抬起和放下。与现有技术相比，本技术提供一种聚合物溶液分离装置，具有以下效果：1、将聚合物溶液和水蒸汽分置两室，既可以将溶剂与聚合物本体进行分离，又避免了聚合物溶液与水蒸汽的直接接触，降低了后续废水的处理成本；2、蒸汽夹套和辊筒夹套可全方位持续地为聚合物溶液提供热交换的热源，在很大程度上降低了聚合物制品的残油率，保证了聚合物制品残油率的稳定性。附图说明图1为本技术一种聚合物溶液分离装置剖面示意图；图2为本技术一种聚合物溶液分离装置辊筒的剖面示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚合物溶液分离装置，其特征在于，包括壳体(1)和辊筒(2)；/n所述辊筒(2)可转动设置在所述壳体(1)的内部；/n所述壳体(1)上开设有投料口(3)、出料口(4)、多个第一蒸汽入口(5)和多个第一出水口(6)；/n所述壳体(1)的外部布置有蒸汽夹套(7)，所有所述第一蒸汽入口(5)与所有所述第一出水口(6)均与所述蒸汽夹套(7)相连通；/n所述辊筒(2)内设置有中心轴；所述中心轴的两端分别开设有第二蒸汽入口(8)和第二出水口(9)；/n所述辊筒(2)的内壁圆周上设置有辊筒夹套(10)，所述第二蒸汽入口(8)和所述第二出水口(9)均与所述辊筒夹套(10)相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚合物溶液分离装置，其特征在于，包括壳体(1)和辊筒(2)；
所述辊筒(2)可转动设置在所述壳体(1)的内部；
所述壳体(1)上开设有投料口(3)、出料口(4)、多个第一蒸汽入口(5)和多个第一出水口(6)；
所述壳体(1)的外部布置有蒸汽夹套(7)，所有所述第一蒸汽入口(5)与所有所述第一出水口(6)均与所述蒸汽夹套(7)相连通；
所述辊筒(2)内设置有中心轴；所述中心轴的两端分别开设有第二蒸汽入口(8)和第二出水口(9)；
所述辊筒(2)的内壁圆周上设置有辊筒夹套(10)，所述第二蒸汽入口(8)和所述第二出水口(9)均与所述辊筒夹套(10)相连通。


2.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述蒸汽夹套(7)包括上蒸汽夹套(11)和下蒸汽夹套(12)；
所述上蒸汽夹套(11)和所述下蒸汽夹套(12)中间设置有蒸汽加热机构(13)；
所有所述第一蒸汽入口(5)、所述第二蒸汽入口(8)均与所述蒸汽加热机构(13)相连通。


3.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述辊筒(2)的内部沿径向设置有多个套管(14)，所述第二蒸汽入口(8)和所述第二出水口(9)均...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿怀兴，
申请(专利权)人：耿怀兴，
类型：新型
国别省市：天津;12