可防止气体泄漏的薄膜蒸发器制造技术

本实用新型专利技术涉及蒸发装置的技术领域，特别是涉及一种可防止气体泄漏的薄膜蒸发器，其增加蒸发效果，提高实用性；包括管箱、短节、筒体、热流体进料口、热流体出料口、出汽口、出料口、第一支架、第二支架、管板、换热管束、隔板和锁紧装置，管箱的右端与短节的左端连接，管箱和短节内部设置有腔室，筒体的左端与短节的右端连接并与腔室相通，筒体内部设置有腔室，热流体进料口的右端与管箱的左端连接并与腔室连通，热流体出料口的右端与管箱的左端连接并与腔室连通，出汽口的底端与筒体的顶端连接并与腔室相通，出料口的顶端与筒体的底端连接并与腔室相通，第一支架的顶端与筒体的顶端连接，第二支架的顶端与筒体的底端连接。

【技术实现步骤摘要】
可防止气体泄漏的薄膜蒸发器
本技术涉及蒸发装置的
，特别是涉及一种可防止气体泄漏的薄膜蒸发器。
技术介绍
众所周知，可防止气体泄漏的薄膜蒸发器是一种用于物料蒸发的辅助装置，其在蒸发装置的领域中得到了广泛的使用；薄膜蒸发器是强化传热的膜式蒸发设备，在五十年代起，在国外已被广泛用于化工、石油、染料、食品、药及废水处理等部门，在蒸发、分馏、脱水、脱臭、冷却、结晶和化学反应方面广为应用；现有的可防止气体泄漏的薄膜蒸发器使用中发现，蒸发加热装置与物料接触面积较小，蒸发效率较差，蒸发效果较差，实用性不高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种增加蒸发效果，提高实用性的可防止气体泄漏的薄膜蒸发器。本技术的可防止气体泄漏的薄膜蒸发器，包括管箱、短节、筒体、热流体进料口、热流体出料口、出汽口、出料口、第一支架、第二支架、管板、换热管束、隔板和锁紧装置，管箱的右端与短节的左端连接，管箱和短节内部设置有腔室，筒体的左端与短节的右端连接并与腔室相通，筒体内部设置有腔室，热流体进料口的右端与管箱的左端连接并与腔室连通，热流体出料口的右端与管箱的左端连接并与腔室连通，出汽口的底端与筒体的顶端连接并与腔室相通，出料口的顶端与筒体的底端连接并与腔室相通，第一支架的顶端与筒体的顶端连接，第二支架的顶端与筒体的底端连接，管板安装在短节内部，换热管束安装在换热管束上并位于筒体腔室内，隔板安装在管箱内，管箱和短节通过锁紧装置进行连接，入料口的底端与筒体的顶端连接。本技术的可防止气体泄漏的薄膜蒸发器，还包括多组卡座、螺柱和多组螺母，锁紧装置由卡座、螺柱和螺母组成，多组卡座安装在管箱和短节上，螺柱安装在多组卡座上，多组螺母安装在螺柱上。本技术的可防止气体泄漏的薄膜蒸发器，还包括多组液面计口，液面计口的左端与筒体的右端连接。本技术的可防止气体泄漏的薄膜蒸发器，还包括压力表接口，压力表接口的底端与筒体的顶端连接。本技术的可防止气体泄漏的薄膜蒸发器，还包括温度计口，温度计口的底端与筒体的顶端连接。本技术的可防止气体泄漏的薄膜蒸发器，还包括紧急排放口，紧急排放口的顶端与筒体的底端连接。本技术的可防止气体泄漏的薄膜蒸发器，还包括多组加强筋，多组加强筋安装在液面计口上并与筒体连接。本技术的可防止气体泄漏的薄膜蒸发器，还包括各个进出料口均采用法兰进行连接。与现有技术相比本技术的有益效果为：首先，物料经入料口进入筒体的腔室内，热流体经热流体进料口进入管箱腔室上部，在经管板进入换热管束内，物料吸收换热管束内的热量进行蒸发，蒸发完的气体经出汽口排出，换热管束内的热流体经管板流回管箱的腔室下部，最后经热流体出料口排出，筒体腔室内剩余的液体经出料口排出，增加蒸发效果，提高实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的左视结构示意图；图3是本技术的锁紧装置的结构示意图；附图中标记：1、管箱；2、短节；3、筒体；4、热流体进料口；5、热流体出料口；6、出汽口；7、出料口；8、第一支架；9、第二支架；10、管板；11、换热管束；12、隔板；13、锁紧装置；14、入料口；15、卡座；16、螺柱；17、螺母；18、液面计口；19、压力表接口；20、温度计口；21、紧急排放口；22、加强筋。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图3所示，本技术的可防止气体泄漏的薄膜蒸发器，包括管箱1、短节2、筒体3、热流体进料口4、热流体出料口5、出汽口6、出料口7、第一支架8、第二支架9、管板10、换热管束11、隔板12和锁紧装置13，管箱1的右端与短节2的左端连接，管箱1和短节2内部设置有腔室，筒体3的左端与短节2的右端连接并与腔室相通，筒体3内部设置有腔室，热流体进料口4的右端与管箱1的左端连接并与腔室连通，热流体出料口5的右端与管箱1的左端连接并与腔室连通，出汽口6的底端与筒体3的顶端连接并与腔室相通，出料口7的顶端与筒体3的底端连接并与腔室相通，第一支架8的顶端与筒体3的顶端连接，第二支架9的顶端与筒体3的底端连接，管板10安装在短节2内部，换热管束11安装在换热管束11上并位于筒体3腔室内，隔板12安装在管箱1内，管箱1和短节2通过锁紧装置13进行连接，入料口14的底端与筒体3的顶端连接；首先，物料经入料口14进入筒体3的腔室内，热流体经热流体进料口4进入管箱1腔室上部，在经管板10进入换热管束11内，物料吸收换热管束11内的热量进行蒸发，蒸发完的气体经出汽口6排出，换热管束11内的热流体经管板10流回管箱1的腔室下部，最后经热流体出料口5排出，筒体3腔室内剩余的液体经出料口7排出，增加蒸发效果，提高实用性。本技术的可防止气体泄漏的薄膜蒸发器，还包括多组卡座15、螺柱16和多组螺母17，锁紧装置13由卡座15、螺柱16和螺母17组成，多组卡座15安装在管箱1和短节2上，螺柱16安装在多组卡座15上，多组螺母17安装在螺柱16上；通过上述设置，加强管箱1和短节2的连接，增加连接效果，提高实用性。本技术的可防止气体泄漏的薄膜蒸发器，还包括多组液面计口18，液面计口18的左端与筒体3的右端连接；通过设置多组液面计口18，方便测量筒体3腔室内液体的多少，提高便利性，提高实用性。本技术的可防止气体泄漏的薄膜蒸发器，还包括压力表接口19，压力表接口19的底端与筒体3的顶端连接；通过设置压力表接口19，方便测量筒体3腔室内的压力，提高便利性，提高实用性。本技术的可防止气体泄漏的薄膜蒸发器，还包括温度计口20，温度计口20的底端与筒体3的顶端连接；通过设置温度计口20，方便测量腔室内的温度，增加便利性，提高实用性。本技术的可防止气体泄漏的薄膜蒸发器，还包括紧急排放口21，紧急排放口21的顶端与筒体3的底端连接；通过设置紧急排放口21，方便紧急情况时释放筒体3内部的物料，增加便利性，提高实用性。本技术的可防止气体泄漏的薄膜蒸发器，还包括多组加强筋22，多组加强筋22安装在液面计口18上并与筒体3连接；通过设置多组加强筋22，加强对液面计口18的支撑，提高实用性。本技术的可防止气体泄漏的薄膜蒸发器，还包括各个进出料口均采用法兰进行连接；通过上述设置，方便以后的拆卸安装，增加便利性，提高实用性。本技术的可防止气体泄漏的薄膜蒸发器，其在工作时，首先，物料经入料口14进入筒体3的腔室内，热流体经热流体进料口4进入管箱1腔室上部，在经管板10进入换热管束11内，物料吸收换热管束11内的热量进行蒸发，蒸发完的气体经出汽口6排出，换热管束11内的热流体经管板10流回管箱1的腔室下部，最后经热流体出料口5排出，筒体3腔室内剩余的液体经出料口7排出。本技术的可防止气体泄漏的薄膜蒸发器，其安装方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可防止气体泄漏的薄膜蒸发器，其特征在于，包括管箱(1)、短节(2)、筒体(3)、热流体进料口(4)、热流体出料口(5)、出汽口(6)、出料口(7)、第一支架(8)、第二支架(9)、管板(10)、换热管束(11)、隔板(12)和锁紧装置(13)，管箱(1)的右端与短节(2)的左端连接，管箱(1)和短节(2)内部设置有腔室，筒体(3)的左端与短节(2)的右端连接并与腔室相通，筒体(3)内部设置有腔室，热流体进料口(4)的右端与管箱(1)的左端连接并与腔室连通，热流体出料口(5)的右端与管箱(1)的左端连接并与腔室连通，出汽口(6)的底端与筒体(3)的顶端连接并与腔室相通，出料口(7)的顶端与筒体(3)的底端连接并与腔室相通，第一支架(8)的顶端与筒体(3)的顶端连接，第二支架(9)的顶端与筒体(3)的底端连接，管板(10)安装在短节(2)内部，换热管束(11)安装在换热管束(11)上并位于筒体(3)腔室内，隔板(12)安装在管箱(1)内，管箱(1)和短节(2)通过锁紧装置(13)进行连接，入料口(14)的底端与筒体(3)的顶端连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种可防止气体泄漏的薄膜蒸发器，其特征在于，包括管箱(1)、短节(2)、筒体(3)、热流体进料口(4)、热流体出料口(5)、出汽口(6)、出料口(7)、第一支架(8)、第二支架(9)、管板(10)、换热管束(11)、隔板(12)和锁紧装置(13)，管箱(1)的右端与短节(2)的左端连接，管箱(1)和短节(2)内部设置有腔室，筒体(3)的左端与短节(2)的右端连接并与腔室相通，筒体(3)内部设置有腔室，热流体进料口(4)的右端与管箱(1)的左端连接并与腔室连通，热流体出料口(5)的右端与管箱(1)的左端连接并与腔室连通，出汽口(6)的底端与筒体(3)的顶端连接并与腔室相通，出料口(7)的顶端与筒体(3)的底端连接并与腔室相通，第一支架(8)的顶端与筒体(3)的顶端连接，第二支架(9)的顶端与筒体(3)的底端连接，管板(10)安装在短节(2)内部，换热管束(11)安装在换热管束(11)上并位于筒体(3)腔室内，隔板(12)安装在管箱(1)内，管箱(1)和短节(2)通过锁紧装置(13)进行连接，入料口(14)的底端与筒体(3)的顶端连接。


2.如权利要求1所述的可防止气体泄漏的薄膜蒸发器，其特征在于，还包括多组卡座(15)、螺柱(16)和多组螺母(17)，锁紧装置(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：章莹，林海波，潘万贵，
申请(专利权)人：台州职业技术学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33